专利名称：篦齿结构的封严装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气轮机领域，特别地，涉及一种应用于燃气轮机的篦齿结构的封严装置。
背景技术：
在燃气轮机中，为减小流道内燃气的漏气损失，提高燃气轮机的效率，一方面应尽量保证篦齿结构中篦齿齿尖与静子内环之间较小的间隙，另一方面又要防止间隙过小而导致彼此相碰，从而引起转子振动的情况。传统的篦齿结构的封严装置，其转动件篦齿为完整的齿环，在与篦齿相配的静子内环上敷以易磨涂层，以保证合理的间隙的同时，又避免篦齿与静子相碰时产生的振动。但篦齿与静子长期承受高温腐蚀介质的侵蚀及长期处于周期性振动的恶劣环境中，易导致易磨涂层的粘结力降低，涂层脱落，从而影响篦齿结构的封严装 置的封严效率及可靠性。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种改进的篦齿结构的封严装置，以解决现有的篦齿结构的封严装置由于长期运行后导致的性能下降的技术问题。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种篦齿结构的封严装置，包括沿周缘设有若干篦齿的转子、与转子配合的静子及位于静子内壁处的静子内环，每一篦齿沿轴向开设V型通槽，在每一 V型通槽的一侧边形成一排篦齿刃口，每一篦齿刃口的朝向与转子的转动方向一致。进一步地，每一篦齿刃口的刃口所在的端面与转子的轴心线为同一个平面。进一步地，转子的周缘包括第一周缘和第二周缘，在第一周缘和第二周缘上分别延伸有多排篦齿，在每排篦齿上各开设一贯通的V型通槽，第一周缘和第二周缘上的篦齿刃口的刃口所在的端面相对转子的中轴线成90°的夹角。进一步地，第一周缘上的篦齿刃口的刃口方向和第二周缘上的篦齿刃口的刃口方
向一致。进一步地，静子的内壁上钎焊有白铜内环。本实用新型具有以下有益效果篦齿上的篦齿刃口沿周向的朝向与转子的转动方向一致，当转子转动过程中，一旦篦齿与静子内环挂擦，篦齿刃口可直接正面切入静子内环并在挂擦处挫削出V型槽，而篦齿其余部分即可在此V型槽内无障碍非接触性旋转，避免了转子的振动。优选实施方案中，篦齿阶梯状周缘的设置，降低了篦齿腔内的气动弹性力引起转子自激振动的可能性，从而进一步保证了转子正常工作时的稳定性。同时，将白铜内环钎焊于静子内壁，与基体形成一体，内环不会脱落，增加了篦齿结构封严的可靠性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型优选实施例的篦齿结构的封严装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例图I的转子的结构示意图；图3是本实用新型实施例图2在a处的局部示意图；以及图4是本实用新型优选实施例图I的的转子的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本实用新型的篦齿结构的封严装置包括设有篦齿I的转子10、与转子10配合的静子20及位于静子20内壁处的静子内环2。图2为转子10的结构示意图，b表示转子10的转动方向。在转子10的周缘上间隔凸设有多排环形的篦齿1，多排篦齿I沿转子10的周缘均匀的分布。从篦齿I的根部沿轴向切通一个截面为V形的V型通槽11，V型通槽11贯通上述所有的篦齿I。详见图3，每一个V型通槽11的一侧边形成篦齿刃口 110，且篦齿刃口 110所在的端面与转子10的轴心线为同一个平面。同时，篦齿刃口 110沿周向的朝向与转子10的转动方向b —致。优选地，为了降低篦齿I齿腔内的气动弹性力引起转子10自激振动的可能性，如图4所示，将转子10的周缘设置为阶梯轴段，以形成第一周缘和第二周缘，其中第一周缘所在的环面到达转子10的轴心的距离大于第二周缘所在的环面到达转子10的轴心的距离。其中，第一周缘和第二周缘上也分别延伸有多排环形的篦齿1，多排篦齿I沿转子10的周缘均匀的分布，第一周缘上的篦齿I和第二周缘上的篦齿I亦成阶梯状。且，每排篦齿I上，各开设一沿轴向贯通的V型通槽11，两V型通槽11的篦齿刃口 110的朝向均与转子10的转动方向b —致，同时，第一周缘和第二周缘上的篦齿刃口 110的刃口所在的端面相对转子10的中轴线成90°的夹角。再次参见图1，静子内环2选用耐高温、耐腐蚀、加工性能及焊接性能良好的白铜。为保证燃气轮机较高的封严效率，必须尽可能减小篦齿I和静子内环2的间隙，同时，防止由于零件的制造精度、转子10与机匣的刚性、工作时各零件热膨胀的不一致性等因素而导致篦齿I与静子内环2产生的挂擦现象，挂擦则易诱发转子10振动。对于本实用新型涉及的篦齿结构的封严装置而言，燃气轮机在运行过程中，由于篦齿刃口 110的刃口方向与转子10的转动方向b —致，一旦篦齿I与静子内环2挂擦，篦齿刃口 110可直接正面切入静子内环2并在挂擦处挫削出V型槽，而篦齿I其余部分即可在此V型槽内无障碍非接触性旋转，避免了转子10的振动。本实用新型的优选实施例中，阶梯状两层篦齿I的设置，降低了篦齿I腔内的气动弹性力引起转子10自激振动的可能性，进一步保证了转子10正常工作时的稳定性。为了避免常规的静子内环2的涂覆层的剥落，优选地，静子内环2的涂覆层改为钎焊有白铜的结构形式，从而将白铜内环与基体静子20构成一体。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种篦齿结构的封严装置，其特征在于，包括沿周缘设有若干篦齿(I)的转子(10)、与所述转子(10)配合的静子(20)及位于所述静子(20)内壁处的静子内环(2)，每一所述篦齿(I)沿轴向开设V型通槽(11)，在每一所述V型通槽(11)的一侧边形成一排篦齿刃口(110)，每一所述篦齿刃口(110)的朝向与所述转子(10)的转动方向一致。
2.根据权利要求I所述的篦齿结构的封严装置，其特征在于，每一所述篦齿刃口(110)的刃口所在的端面与所述转子(10)的轴心线为同一个平面。
3.根据权利要求I所述的篦齿结构的封严装置，其特征在于，所述转子(10)的周缘包括第一周缘和第二周缘，在所述第一周缘和所述第二周缘上分别延伸有多排所述篦齿(I)，在每排所述篦齿(I)上各开设一贯通的所述V型通槽(11)，所述第一周缘和所述第二周缘上的所述篦齿刃口(110)的刃口所在的端面相对所述转子(10)的中轴线成90°的夹角。
4.根据权利要求3所述的篦齿结构的封严装置，其特征在于，所述第一周缘上的所述 篦齿刃口(110)的刃口方向和所述第二周缘上的所述篦齿刃口(110)的刃口方向一致。
5.根据权利要求4所述的篦齿结构的封严装置，其特征在于，所述静子(20)的内壁上钎焊有白铜内环。
专利摘要本实用新型提供了一种篦齿结构的封严装置，包括沿周缘设有若干篦齿的转子、与转子配合的静子及位于静子内壁处的静子内环，每一篦齿沿轴向开设V型通槽，在每一V型通槽的一侧边形成一排篦齿刃口，每一篦齿刃口的朝向与转子的转动方向一致。同时，静子的内壁上钎焊有白铜内环。本实用新型的篦齿结构的封严装置，其篦齿上的篦齿刃口沿周向的朝向与转子的转动方向一致，当转子转动过程中，一旦篦齿与静子内环挂擦，篦齿刃口可直接正面切入静子内环并在挂擦处挫削出V型槽，保证了篦齿其余部分在此V型槽内无障碍非接触性旋转，避免了转子的振动。
文档编号F01D11/08GK202500616SQ20122010838
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者李久山, 杨家礼, 涂孟罴, 温泉, 黄舜 申请人:中国航空动力机械研究所