进出气管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了进出气管，其包括进气管1、设有鼓包23的出气管2及连接在进气管1背面的小管接头3。所述进气管1与出气管2分别采用吹塑成型，因此出气管2的鼓包23能够获得较厚的壁厚，然后通过焊接工艺将进气管1与出气管2，以使该进出气管具有良好的整体强度，并实现密封性。
【专利说明】进出气管
【技术领域】
[0001]本发明关于一种进出气管，尤其是用于连接空气滤清器及涡轮增压器的进出气管。
【背景技术】
[0002]现有技术中用于连接空气滤清器及涡轮增压器的进出气管，通常包括进气管以及出气管，进气管的背面连接有小管接头，出气管的背面设有一鼓包。进气管及出气管形成大体呈S形结构，其中进气管与出气管位于不同的坐标系内，产品两端承受的震动较大，且该进出气管使用时，管路中的流量为540kg / h，而现有技术中的所述进出气管采用一体吹塑成型，即进气管与出气管一体成型，形成的鼓包壁厚仅有0.4mm,在540kg / h的流量下使用时，会有变形的风险。
[0003]因此，针对现有的进出气管需要作改善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种进出气管。
[0005]为达成上述目的，本发明采用如下技术方案:一种进出气管，其包括进气管、出气管及小管接头，进气管设有进气口，出气管设有出气口，出气管在与出气口相对的一侧设有鼓包，进气管与出气管分别单独吹塑成型后通过焊接工艺连接。
[0006]在优选实施方式中，进气管包括水平延伸的进气端及竖直段，其中进气端设有所述进气口 ；出气管包括与进气管的竖直段连接的主体，及自主体向远离进气管方向水平延伸的出气端，出气端设有所述进气口。
[0007]在优选实施方式中，所述进气管与出气管位于不同的坐标系内。
[0008]在优选实施方式中，小管结构采用注塑成型，与进气管的竖直段的背面，即与进气口相对的一侧，焊接连接。
[0009]在优选实施方式中，鼓包的壁厚为1.8_。
[0010]在优选实施方式中，鼓包向上延伸至出气管顶部，并侧向延伸至出气端。
[0011 ] 与现有技术相较，本发明进出气管结构强度高，更加经久耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明【具体实施方式】中的进出气管的立体图。
【具体实施方式】
[0013]请参考说明书附图的图1所示，本发明进出气管包括进气管1、出气管2及小管接头3，其中进气管I呈圆筒结构，包括水平延伸的进气端10及竖直段11，其中进气端10设有进气口 12。出气管2也大致呈L形结构，包括与进气管I的竖直段11连接的主体20，并进一步自主体20向远离进气管I方向水平延伸的出气端21，出气端21设有出气口 22。其中，所述进气管I与出气管2位于不同的坐标系内。
[0014]所述进气管I与出气管2分别采用吹塑成型，然后将进气管I与出气管2相互套接，并通过焊接工艺将两者结合在一起，形成焊接处SI，可以实现良好的密封性，同时结合处牢固可靠，能够在高温高压下正常工作。小管结构3采用注塑成型，与进气管I的竖直段11的背面，即与进气口 12相对的一侧，焊接连接，形成焊接处S2。
[0015]出气管2在主体20的背面，即与出气口 22相对的一侧，形成有鼓包23，该鼓包23向上延伸至出气管2顶部，并侧向延伸至出气端21。由于出气管2采用一体吹塑成型，且与进气管I分开单独成型，鼓包23的壁厚可以达到1.8mm，能够满足540kg / h流量下不变形。
[0016]本发明进出气管的进气管I与出气管2分别吹塑成型，使鼓包23能够获得较厚的壁厚，同时进气管I与出气管2采用焊接方式连接，以保证整体结构的良好强度。
【权利要求】
1.一种进出气管，其包括进气管、出气管及小管接头，进气管设有进气口，出气管设有出气口，出气管在与出气口相对的一侧设有鼓包，其特征在于:进气管与出气管分别单独吹塑成型后通过焊接工艺连接。
2.如权利要求1所述的进出气管，其特征在于:进气管包括水平延伸的进气端及竖直段，其中进气端设有所述进气口 ；出气管包括与进气管的竖直段连接的主体，及自主体向远离进气管方向水平延伸的出气端，出气端设有所述出气口。
3.如权利要求2所述的进出气管，其特征在于:所述进气管与出气管位于不同的平面内。
4.如权利要求3所述的进出气管，其特征在于:小管结构采用注塑成型，与进气管的竖直段的背面，即与进气口相对的一侧，焊接连接。
5.如权利要求3所述的进出气管，其特征在于:鼓包的壁厚为1.8mm。
6.如权利要求3所述的进出气管，其特征在于:鼓包向上延伸至出气管顶部，并侧向延伸至出气端。
【文档编号】F02M35/104GK104421064SQ201310369464
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】陈林辉 申请人:陈林辉