偏心式蒸汽的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种偏心式蒸汽机，它的壳体的内部为圆柱体；柱转体的外圆环体通过支撑体与内圆环体连成整体，连接内圆环体与外圆环体的均匀分布的支撑体上有突破外圆环体的径向滑动槽，径向滑动槽内装有径向滑动片；发电机的轴与转轴连接，柱转体固定在转轴上，转轴通过轴承固定在端盖上，端盖固定在壳体上，进汽道和出汽道分别在壳体内壁上与柱转体的旋转表面接触或接近的两边；柱转体的轴与转轴同心，与壳体内腔的中心线不在同一中心线上；进汽道和出汽道可以互换。采用了结构简单、便于制造和安装的偏心式蒸汽机后，减少了蒸汽机的旋转阻力，提高了蒸汽机的功率。
【专利说明】偏心式蒸汽机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种偏心式蒸汽机。
【背景技术】
[0002]现在使用的蒸汽机基本上都是固定叶片式蒸汽机，固定叶片式蒸汽机的旋转阻力大，蒸汽利用率低，浪费了蒸汽。
【发明内容】
[0003]本发明涉的目的是为了提供一种旋转阻力小、蒸汽利用率高的旋转离心叶片式的蒸汽机及其制造和方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所述的偏心式蒸汽机主要包括壳体、柱转体、径向滑动槽、径向滑动片、助滑筒或助滑轮、转轴、进汽道、出汽道。
[0005]进一步，所述的壳体内部的腔体的截面为圆形或圆弧线的平滑组合而成的封闭的接近圆形的平滑曲线；壳体内部的腔体为圆柱体或平滑的曲面柱体；壳体的内壁有一条接触线或接近线与柱转体的旋转表面对应。
[0006]再进一步，所述的柱转体的截面为外有圆环形通过支撑与内圆环形连接，截面上的支撑形状上有整齐的槽突破外圆环，这个槽就是立体时的径向滑动槽；柱转体为外有圆环体通过支撑体与内圆环体连接成为一个整体，连接内圆环体与外圆环体的支撑体上有突破外圆环体的径向滑动槽；柱转体的转动圆周上均匀分布有至少三条支撑体和至少三条支撑体上的径向滑动槽，径向滑动槽内装有径向滑动片，径向滑动片的外端部有助滑筒或助滑轮；在柱转体转动时，助滑筒或助滑轮可以在壳体内部的平滑的曲面柱体腔体上滑动或滚动，柱转体的旋转表面在壳体内壁的接触线上可以滑动或柱转体的旋转表面与壳体内壁的接近线有很小的间隙。
[0007]再进一步，所述的柱转体固定在转轴上，转轴通过轴承固定在端盖上，端盖固定在壳体上，进汽道和出汽道分别在接触或接近柱转体的旋转表面的壳体内壁上的接触线或接近线的两边；柱转体的轴与转轴同心，与壳体内腔的中心线不在同一中心线上；进汽道和出汽道可以互换，在需要变换柱转体的旋转方向时，只需要把进汽道改为出汽，出汽道改为进汽即可完成。
[0008]再进一步，所述的径向滑动片的取力是靠柱转体旋转时产生的离心力把径向滑动片从径向滑动槽内甩出而阻挡进入壳体内腔的蒸汽流，从而被蒸汽流推动而旋转产生动力。
[0009]再进一步，所述的柱转体最好采用水平安装或接近水平安装，以利于柱转体初起动时，径向滑动片在径向滑动槽内利用自身重力的作用向下滑向壳体的内腔而阻挡蒸汽流取力。
[0010]再进一步，所述的与柱转体的旋转表面对应的壳体内壁上的接触线或接近线，最好安装在壳体的上方，利于径向滑动片在径向滑动槽内利用自身重力的作用向下滑向壳体内的腔体，也利于径向滑动片与柱转体的旋转表面对应的壳体内壁上的接触线或接近线接近时径向滑动片在自身重力的作用下向径向滑动槽内滑动。
[0011]所述的偏心式蒸汽机工作时，打开进汽道的开关，蒸汽流进入壳体内，推动在重力作用下从径向滑动槽内滑向壳体的内腔壁的径向滑动片随蒸汽流旋转，径向滑动片带动柱转体旋转。当径向滑动片转到柱转体与壳体内壁的接触线或接近线时，径向滑动片在自身重力的作用下和壳体内腔的斜向顶压下，径向滑动片向径向滑动槽内退回，直到径向滑动片全部退回径向滑动槽内；与此同时，利用后的废蒸汽从出汽道排出壳体外。随着径向滑动片和柱转体的继续旋转，径向滑动片在离心力的作用下被甩出径向滑动槽继续阻挡蒸汽流而取力并随蒸汽流继续旋转。如此周而复始的运转，产生的动力通过转轴传递给需要动力的设备。
[0012]为了使偏心式蒸汽机便于起动，本发明所述的偏心式蒸汽机在采用转轴垂直于地面安装时，起动前，可先用动力带动柱转体旋转而使径向滑动片甩出后再打开进汽道的开关。
[0013]为了取得更好的取力效果，本发明所述的偏心式蒸汽机的柱转体的旋转表面在壳体内壁的接触线上可以滑动或柱转体的旋转表面与壳体内壁的接近线有很小的间隙。
[0014]为了便于径向滑动片在机械滑动槽内滑动，本发明所述的偏心式蒸汽机的径向滑动片离开与柱转体的旋转表面对应的壳体内壁上的接触线或接近线时向外伸出是利用离心力把径向滑动片从径向滑动槽内甩出，径向滑动片接近与柱转体的旋转表面对应的壳体内壁上的接触线或接近线时采用斜压退缩而退回径向滑动槽内。
[0015]为了使偏心式蒸汽机的旋转方向可以改变，本发明所述的偏心式蒸汽机的壳体上的进汽道和出汽道可以互换。
[0016]为了减少旋转阻力，本发明所述的偏心式蒸汽机的径向滑动片与接近或接触壳体内腔的端部有刃部在壳体的内腔壁上滑动，或者径向滑动片的端部的刃部与壳体内腔有间隙。
[0017]为了减小与柱转体的旋转表面对应的壳体内壁上的接触线或接近线与柱转体之间的间隙，本发明所述的偏心式蒸汽机的径向滑动槽的深度大于或等于径向滑动片的宽度。
[0018]本发明偏心式蒸汽机的结构简单、便于制造和安装；采用偏心式蒸汽机后，减少了蒸汽机的旋转阻力，提高了蒸汽机的功率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明偏心式蒸汽机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明偏心式蒸汽机主要包括壳体1、柱转体2、径向滑动槽4、径向滑动片3、转轴
7、进汽道5、出汽道6。
[0021]进一步，所述的壳体I内部的腔体的截面为圆形或圆弧线的平滑组合而成的封闭的接近圆形的平滑曲线；壳体I内部的腔体为圆柱体或平滑的曲面柱体；壳体I的内壁有一条接触线或接近线与柱转体2的旋转表面对应。[0022]再进一步，所述的柱转体2的截面为外有圆环形通过支撑与内圆环形连接，截面上的支撑形状上有整齐的槽突破外圆环，这个槽就是立体时的径向滑动槽4;柱转体2为外有圆环体通过支撑体与内圆环体连接成为一个整体，连接内圆环体与外圆环体的支撑体上有突破外圆环体的径向滑动槽4 ;柱转体2的转动圆周上均匀分布有至少三条支撑体和至少三条支撑体上的径向滑动槽4，径向滑动槽4内装有径向滑动片3 ;在柱转体2转动时，柱转体2的旋转表面在壳体I内壁的接触线上可以滑动或柱转体2的旋转表面与壳体I内壁的接近线有很小的间隙。
[0023]再进一步，所述的柱转体2固定在转轴7上，转轴7通过轴承固定在端盖上，端盖固定在壳体I上，进汽道5和出汽道6分别在接触或接近柱转体2的旋转表面的壳体I内壁上的接触线或接近线的两边；柱转体2的轴与转轴7同心，与壳体I内腔的中心线不在同一中心线上；进汽道5和出汽道6可以互换，在需要变换柱转体2的旋转方向时，只需要把进汽道5改为出汽，出汽道6改为进汽即可完成。
[0024]再进一步，所述的径向滑动片3的取力是靠柱转体2旋转时产生的离心力把径向滑动片3从径向滑动槽内甩出而阻挡进入壳体I内腔的蒸汽流，从而被蒸汽流推动而旋转产生动力。
[0025]再进一步，所述的柱转体2最好采用水平安装或接近水平安装，以利于柱转体2初起动时，径向滑动片3在径向滑动槽4内利用自身重力的作用向下滑向壳体I的内腔而阻挡蒸汽流取力。
[0026]再进一步，所述的与柱转体2的旋转表面对应的壳体I内壁上的接触线或接近线，最好安装在壳体I的上方，利于径向滑动片3在径向滑动槽4内利用自身重力的作用向下滑向壳体I内的腔体，也利于径向滑动片3与柱转体2的旋转表面对应的壳体I内壁上的接触线或接近线接近时径向滑动片3在自身重力的作用下向径向滑动槽4内滑动。
[0027]为了使偏心式蒸汽机便于起动，在转轴7垂直于地面安装时，起动前，可先用动力带动柱转体2旋转而使径向滑动片3甩出后再打开进汽道5的开关。
[0028]为了取得更好的取力效果，柱转体2的旋转表面在壳体I内壁的接触线上可以滑动或柱转体2的旋转表面与壳体I内壁的接近线有很小的间隙。
[0029]为了便于径向滑动片3在机械滑动槽4内滑动，径向滑动片3离开与柱转体2的旋转表面对应的壳体I内壁上的接触线或接近线时向外伸出是利用离心力把径向滑动片3从径向滑动槽4内甩出，径向滑动片3接近与柱转体2的旋转表面对应的壳体I内壁上的接触线或接近线时采用斜压退缩而退回径向滑动槽4内。
[0030]为了使偏心式蒸汽机的旋转方向可以改变，壳体I上的进汽道5和出汽道6可以互换。为了减少旋转阻力，径向滑动片3与壳体I内腔接近或接触的端部有刃部可在壳体I的内腔壁上滑动，或者径向滑动片3的端部的刃部与壳体I内腔有间隙。
[0031]为了减小与柱转体的旋转表面对应的壳体内壁上的接触线或接近线与柱转体之间的间隙，径向滑动槽4的深度大于或等于径向滑动片3的宽度。
[0032]本发明偏心式蒸汽机的优选实施方式:壳体I的内腔为圆柱体，径向滑动槽的深度大于径向滑动片的宽度，柱转体2上有三条支撑体积三条径向滑动槽4。
[0033]本发明偏心式蒸汽机工作时，打开进汽道5的开关，蒸汽流进入壳体I内，推动在重力作用下从径向滑动槽4内滑向壳体I的内腔壁的径向滑动片3随蒸汽流旋转，径向滑动片3带动柱转体2旋转。当径向滑动片3转到柱转体2与壳体I内壁的接触线或接近线时，径向滑动片3在自身重力的作用下和壳体内腔的斜向顶压下，径向滑动片3向径向滑动槽4内退回，直到径向滑动片3全部退回径向滑动槽4内；与此同时，利用后的废蒸汽从出汽道6排出壳体I外。随着径向滑动片3和柱转体2的继续旋转，径向滑动片3在离心力的作用下被甩出径向滑动槽4继续阻挡蒸汽流而取力并随蒸汽流继续旋转。如此周而复始的运转，产生的动力通过转轴7传递给需要动力的设备。
【权利要求】
1.一种偏心式蒸汽机,其特征在于:偏心式蒸汽机主要包括壳体(1)、柱转体(2)、径向滑动槽(4)、径向滑动片(3)、转轴(7)、进汽道(5)、出汽道(6)； 所述的壳体(1)内部的腔体的截面为圆形或圆弧线的平滑组合而成的封闭的接近圆形的平滑曲线；壳体(1)内部的腔体为圆柱体或平滑的曲面柱体；壳体(1)的内壁有一条接触线或接近线与柱转体(2)的旋转表面对应； 所述的柱转体(2)的截面为外有圆环形通过支撑与内圆环形连接，截面上的支撑形状上有整齐的槽突破外圆环，这个槽就是立体时的径向滑动槽(4);柱转体(2)为外有圆环体通过支撑体与内圆环体连接成为一个整体，连接内圆环体与外圆环体的支撑体上有突破外圆环体的径向滑动槽(4);柱转体(2)的转动圆周上均匀分布有至少三条支撑体和至少三条支撑体上的径向滑动槽(4)，径向滑动槽(4)内装有径向滑动片(3);在柱转体(2)转动时，柱转体(2)的旋转表面在壳体(1)内壁的接触线上可以滑动或柱转体(2)的旋转表面与壳体(1)内壁的接近线有很小的间隙； 所述的柱转体(2)固定在转轴(7)上，转轴(7)通过轴承固定在端盖上，端盖固定在壳体(1)上，进汽道(5 )和出汽道(6 )分别在接触或接近柱转体(2 )的旋转表面的壳体(1)内壁上的接触线或接近线的两边；柱转体(2)的轴与转轴(7)同心，与壳体(1)内腔的中心线不在同一中心线上；进汽道(5)和出汽道(6)可以互换，在需要变换柱转体(2)的旋转方向时，只需要把进汽道(5)改为出汽，出汽道(6)改为进汽即可完成； 所述的径向滑动片(3)的取力是靠柱转体(2)旋转时产生的离心力把径向滑动片(3)从径向滑动槽内甩出而阻挡进入壳体(1)内腔的蒸汽流，从而被蒸汽流推动而旋转产生动力； 所述的柱转体(2)最好采用水平安装或接近水平安装，以利于柱转体(2)初起动时，径向滑动片(3)在径向滑动槽(4)内利用自身重力的作用向下滑向壳体(1)的内腔而阻挡蒸汽流取力；` 所述的与柱转体(2)的旋转表面对应的壳体(1)内壁上的接触线或接近线，最好安装在壳体(1)的上方，利于径向滑动片(3)在径向滑动槽(4)内利用自身重力的作用向下滑向壳体(1)内的腔体,也利于径向滑动片(3)与柱转体(2)的旋转表面对应的壳体(1)内壁上的接触线或接近线接近时径向滑动片(3)在自身重力的作用下向径向滑动槽(4)内滑动； 所述的偏心式蒸汽机工作时，打开进汽道(5)的开关，蒸汽流进入壳体(1)内，推动在重力作用下从径向滑动槽(4)内滑向壳体(1)的内腔壁的径向滑动片(3 )随蒸汽流旋转，径向滑动片(3)带动柱转体2旋转；当径向滑动片(3)转到柱转体2与壳体(1)内壁的接触线或接近线时，径向滑动片(3)在自身重力的作用下和壳体内腔的斜向顶压下，径向滑动片(3)向径向滑动槽(4)内退回，直到径向滑动片(3)全部退回径向滑动槽(4)内；与此同时，利用后的废蒸汽从出汽道(6)排出壳体(1)外；随着径向滑动片(3)和柱转体2的继续旋转，径向滑动片(3)在离心力的作用下被甩出径向滑动槽(4)继续阻挡蒸汽流而取力并随蒸汽流继续旋转；如此周而复始的运转，产生的动力通过转轴(7)传递给需要动力的设备。
2.根据权利要求1所述的偏心式蒸汽机，其特征在于:偏心式蒸汽机的转轴(7)在垂直于地面安装时，起动前，可先用动力带动柱转体(2)旋转而使径向滑动片(3)甩出后再打开进汽道(5)的开关。
3.根据权利要求1所述的偏心式蒸汽机，其特征在于:偏心式蒸汽机的柱转体(2)的旋转表面在壳体(1)内壁的接触线上可以滑动或柱转体(2)的旋转表面与壳体(1)内壁的接近线有很小的间隙。
4.根据权利要求1所述的偏心式蒸汽机，其特征在于:偏心式蒸汽机的径向滑动片(3)离开与柱转体(2)的旋转表面对应的壳体(1)内壁上的接触线或接近线时向外伸出是利用离心力把径向滑动片(3)从径向滑动槽(4)内甩出，径向滑动片(3)接近与柱转体(2)的旋转表面对应的壳体(1)内壁上的接触线或接近线时采用斜压退缩而退回径向滑动槽(4)内。
5.根据权利要求1所述的偏心式蒸汽机，其特征在于:偏心式蒸汽机的径向滑动片(3)与壳体(1)内腔接近或接触的端部有刃部可在壳体(1)的内腔壁上滑动；或者径向滑动片(3)的端部的刃部与壳体(1)内腔有间隙。
6.根据权利要求1所述的偏心式蒸汽机，其特征在于:偏心式蒸汽机的径向滑动槽(4)的深度大于或等于径向滑动片(3)的宽度。`
【文档编号】F01C1/344GK103510993SQ201310500810
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】徐浩钟, 余虹仪, 徐毓艺 申请人:重庆示展科技发展中心