化油器浮子室的放油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化油器浮子室的放油装置，它包括浮子室本体，浮子室本体的底部具有出油孔和油道孔，油道孔与浮子室本体空腔相通，浮子室本体具有圆形凹槽且出油孔和油道孔位于圆形凹槽底部，圆形凹槽内设有一端与其相匹配的放油手柄；放油手柄位于圆形凹槽内的一端为连接端，另一端为操控端，放油手柄连接端朝向出油孔的一侧具有连通出油孔和油道孔的油道，放油手柄连接端背向出油孔的一侧上设有用于将其限定在圆形凹槽内的放油手柄压板，放油手柄压板中部具有使放油手柄操控端伸出的通孔，放油手柄连接端与放油手柄压板之间还设有弹簧垫圈，使放油手柄能在圆形凹槽内转动。放油时只需要扳动放油手柄至适当位置使油道将出油孔和油道孔连通即可，操作简单，实用性强。
【专利说明】化油器浮子室的放油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化油器【技术领域】，尤其涉及化油器浮子室放油装置。
【背景技术】
[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，它会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。简单的化油器由上中下三部分组成，上部分有进气口和浮子室，中间部分有喉管、量孔和喷管，下部分有节气门等，浮子室存储由汽油泵从油箱泵来的汽油，喷管一头为进油口与浮子室的量孔相通，另一头为出油口在喉管的咽喉处。
[0003]传统的浮子室一般为矩形容器，其顶端进油通道，进油通道内设有控油针阀，浮子室空腔具有浮子，当油泵泵来的油在浮子室里达到预定高度时，浮子在油的浮力下向上浮起，关闭针阀，从而关闭进油通道，当浮子室油面下降时，浮子下降，打开控油针阀，油泵泵来的油又可从进油通道进入浮子室内，浮子室的底部具有出油孔和油道孔，油道孔与浮子室本体空腔相通，出油孔内安装有放油螺栓进行密封。当长时间不使用汽油机时，或化油器控油针阀失效，造成浮子室油面过高，使燃油流出不充分，造成进入汽缸燃烧的混合气雾化不充分(混合气雾化不充分很有可能使汽油机燃烧室进油无法启动)时，则需要将化油器浮子室内的汽油放掉。而面对现有的浮子室放油结构，放油时，则需要使用工具将放油螺栓拆卸，然后放油，操作麻烦，不实用。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是:如何提供一种操作简单，实用性高的化油器浮子室放油装置。
[0005]解决该技术问题，本实用新型采用如下技术方案:化油器浮子室的放油装置，包括浮子室本体，所述浮子室本体的底部具有出油孔和油道孔，所述油道孔与浮子室本体空腔相通，其特征在于:所述浮子室本体具有圆形凹槽且出油孔和油道孔位于圆形凹槽底部，所述圆形凹槽内设有一端与其相匹配的放油手柄；所述放油手柄位于圆形凹槽内的一端为连接端，另一端为操控端，放油手柄连接端朝向出油孔的一侧具有连通出油孔和油道孔的油道，放油手柄连接端背向出油孔的一侧上设有用于将其限定在圆形凹槽内的放油手柄压板，所述放油手柄压板中部具有使放油手柄操控端伸出的通孔，所述放油手柄连接端与放油手柄压板之间还设有弹簧垫圈，使放油手柄能在圆形凹槽内转动。
[0006]作为优化，所述放油手柄连接端与圆形凹槽底部之间设有O形密封圈。
[0007]作为优化，所述弹簧垫圈与放油手柄压板之间设有平垫。
[0008]作为优化,所述放油手柄为L形,L形短边为连接端,长边为操控端，所述油手柄连接端四周具有向外延伸的凸缘，所述放油手柄压板设置在该凸缘的外侧。
[0009]作为优化，化油器浮子室的放油装置还包括用于限制放油手柄转动位置的保险装置，所述保险装置包括保险销、缠绕在保险销一端上的保险销弹簧、设置在浮子室本体上且与出油孔垂直的盲孔和设置在放油手柄压板上且与盲孔同轴的保险销限位通孔；所述盲孔为阶梯孔，靠近孔底的一端为小孔，另一端为大孔，所述保险销的直径小于或等于盲孔的小孔直径，所述保险销上沿其周向具有凸台；所述保险销缠绕有保险销弹簧的一端位于盲孔内，另一端从保险销限位通孔内伸出；所述保险销弹簧的一端抵在盲孔的大孔底部，另一端抵在凸台的一侧上；所述凸台的另一侧抵在放油手柄压板下防止保险销从盲孔中脱出。
[0010]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:本实用新型提供的化油器浮子室放油装置省略了现有技术中设置在出油孔内的放油螺栓，当需要放油时，只需要扳动放油手柄至适当位置，使得放油手柄连接端内的油道将油道孔和出油孔连通即可将浮子室本体内的油排出，不需要单独找其他工具拆卸放油螺栓，操作更简单，实用性更强。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构实施例的正视图。
[0012]图2为图1A-A的剖面图。
[0013]图3为图1B-B的剖面图。
[0014]图4为图1C-C的剖面图。
[0015]图中,浮子室本体2,放油手柄压板3,弹簧垫圈4,平垫5, O形密封圈6,放油手柄9，螺钉10，保险销弹簧11，保险销12，油道孔13，出油孔14，保险销限位通孔15。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]实施例:参见图1至图4，化油器浮子室的放油装置，包括浮子室本体2，浮子室本体2的底部具有出油孔14和油道孔13，油道孔13与浮子室本体2空腔相通，浮子室本体2的底部具有圆形凹槽且出油孔14和油道孔13位于圆形凹槽底部，还包括放油手柄9，放油手柄9的一端设在圆形凹槽内，该端称为放油手柄连接端，另一端为操控端，放油手柄连接端也为圆形且尺寸与圆形凹槽相匹配，从而保证放油手柄连接端可在圆形凹槽内沿其轴线转动，放油手柄连接端朝向出油孔14的一侧(即放油手柄连接端的内侧)具有连通出油孔14和油道孔13的油道，放油手柄连接端背向出油孔14的一侧(即放油手柄连接端的外侧)上设有用于将其限定在圆形凹槽内的放油手柄压板3，放油手柄压板3中部具有使放油手柄9操控端伸出的通孔，放油手柄连接端与放油手柄压板3之间还设有弹簧垫圈4，具体为放油手柄连接端的外侧与放油手柄压板3的内侧设有弹簧垫圈4，放油手柄压板3通过螺钉10固定在浮子室本体2上，为了使在不放油时，放油手柄9将油道孔13和出油孔14封闭，放油手柄压板3必须将放油手柄连接端紧紧压在圆形凹槽内，但是如此放油手柄9就无法在圆形凹槽内沿其轴线转动，从而无法在需要放油时将放油手柄9转动到适当位置，使设置在放油手柄压板3连接端内侧的油道(该油道可以是键槽)将油道孔13和出油孔14连通，最终使浮子室本体2内的油通过与其连通的油道孔13和与通向浮子室本体2外侧的出油孔14排出。因此，在放油手柄连接端的外侧与放油手柄压板3的内侧设有弹簧垫圈4，弹簧垫圈4给放油手柄连接端一个朝向油道孔13和出油孔14压力，使其将油道孔13和出油孔14密封，同时又使放油手柄连接端的外侧与放油手柄压板3之间具有了一定的间隙，操纵放油手柄的操控端即可实现放油手柄连接端沿其轴线在圆形凹槽内转动。为了使放油手柄9转动时更加平滑，在弹簧垫圈4与放油手柄压板3之间设有平垫5。具体实施时放油手柄9可为L形,其L形的短边为放油手柄连接端,长边为放油手柄操控端,为了使得放油手柄压板3能更好地将油手柄9限制在圆形凹槽内，防止其脱出，油手柄连接端四周具有向外延伸的凸缘，放油手柄压板3设置在该凸缘的外侧。
[0018]为了起到更好的密封效果，在放油手柄连接端与圆形凹槽底部之间最好设置O形密封圈6。
[0019]为了尽可能地防止放油手柄9的误操作，该化油器浮子室的放油装置最好还包括一个用于限制放油手柄9转动位置的保险装置，该保险装置包括保险销12、缠绕在保险销12 一端上的保险销弹簧11、设置在浮子室本体2上且与出油孔14垂直的盲孔和设置在放油手柄压板3上且与盲孔同轴的保险销限位通孔15 ；
[0020]该盲孔为阶梯孔，靠近孔底的一端为小孔，另一端为大孔，保险销12的直径等于或小于盲孔的小孔直径，保险销12的直径略小于保险销限位通孔15，便于按压保险销12时，其在保险销限位通孔15内顺利地上下运动；保险销12上沿其周向具有凸台，该凸台具体位于保险销的中部，保险销12缠绕有保险销弹簧11的一端位于盲孔内，另一端从保险销限位通孔15内伸出；保险销弹簧11的一端抵在盲孔的大孔底部，另一端抵在保险销的凸台的一侧上；凸台的另一侧抵在放油手柄压板3下防止保险销12从盲孔中脱出。具体实施时，可沿保险销12周向设置两个凸台，一个凸台与盲孔的底部限定保险销弹簧11，另一个凸台则抵在放油手柄压板3下，用于将保险销12限定在盲孔中。
[0021]正常状态下保险销12的一端从放油手柄压板3上的保险销限位通孔15伸出，该端正好处于放油手柄的运动轨迹上，从而限制放油手柄无法转动至适当位置。当需要操纵放油手柄9时需要两手同时进行，一手扳动转动放油手柄操控端，另一只手向下按下保险销12，保险销弹簧11发生形变，保险销12的一端伸入盲孔的小孔中，另一端则与放油手柄压板3的外表面齐平，或低于放油手柄压板3的外表面，这时放油手柄操控端才能顺利旋转至适当位置，当松开按在保险销12上的手时，缠绕在保险销12 —端的保险销弹簧11回复变形，保险销12恢复初始位置，即保险销12进入盲孔小孔的一端弹出，另一端从保险销限位通孔15中。具体实施时，可将放油手柄操控端竖直设置时，其连接端内的油道正好将油道孔13和出油孔14连通。
[0022]本实用新型的工作原理:
[0023]在放油状态时，扳动放油手柄操控端，放油手柄连接端沿其轴线在圆形凹槽内转动，当放油手柄操控端位于适当位置时(实施例中设定为竖直方向的位置)，放油手柄连接端内的油道将油道孔13和出油孔14连通，存储在浮子室本体2内腔的油通过与其连通的油道孔13再经过油道，进入出油孔14，然后由出油孔14排出。在非放油状态时，将放油手柄操控端旋至水平位置，此时放油手柄连接端内的油道与油道孔13和出油孔14错开，放油手柄连接端将油道孔13和出油孔14封住。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.化油器浮子室的放油装置，包括浮子室本体(2)，所述浮子室本体(2)的底部具有出油孔(14)和油道孔(13)，所述油道孔(13)与浮子室本体(2)空腔相通，其特征在于:所述浮子室本体(2)具有圆形凹槽且出油孔(14)和油道孔(13)位于圆形凹槽底部，所述圆形凹槽内设有一端与其相匹配的放油手柄(9);所述放油手柄(9)位于圆形凹槽内的一端为连接端，另一端为操控端，放油手柄连接端朝向出油孔(14)的一侧具有连通出油孔(14)和油道孔(13)的油道，放油手柄连接端背向出油孔(14)的一侧上设有用于将其限定在圆形凹槽内的放油手柄压板(3)，所述放油手柄压板(3)中部具有使放油手柄(9)操控端伸出的通孔，所述放油手柄连接端与放油手柄压板(3)之间还设有弹簧垫圈(4)，使放油手柄(9)能在圆形凹槽内转动。
2.根据权利要求1所述的化油器浮子室的放油装置，其特征在于:所述放油手柄连接端与圆形凹槽底部之间设有O形密封圈(6)。
3.根据权利要求1所述的化油器浮子室的放油装置，其特征在于:所述弹簧垫圈(4)与放油手柄压板(3 )之间设有平垫(5 )。
4.根据权利要求1所述的化油器浮子室的放油装置，其特征在于:所述放油手柄(9)为L形，L形短边为连接端，长边为操控端，所述油手柄连接端四周具有向外延伸的凸缘，所述放油手柄压板(3)设置在该凸缘的外侧。
5.根据权利要求1所述的化油器浮子室的放油装置，其特征在于:还包括用于限制放油手柄(9)转动位置的保险装置，所述保险装置包括保险销(12)、缠绕在保险销(12)—端上的保险销弹簧(11)、设置在浮子室本体(2)上且与出油孔(14)垂直的盲孔和设置在放油手柄压板(3)上且与盲孔同轴的保险销限位通孔(15); 所述盲孔为阶梯孔，靠近孔底的一端为小孔，另一端为大孔，所述保险销(12)的直径小于或等于盲孔的小孔直径，所述保险销(12)上沿其周向具有凸台；所述保险销(12)缠绕有保险销弹簧(11)的一端位于盲孔内，另一端从保险销限位通孔(15)内伸出；所述保险销弹簧(11)的一端抵在盲孔的大孔底部，另一端抵在凸台的一侧上；所述凸台的另一侧抵在放油手柄压板(3)下防止保险销(12)从盲孔中脱出。
【文档编号】F02M19/00GK203441633SQ201320562655
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】严华 申请人:重庆威马动力机械有限公司