一种膨胀机密封气高效回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膨胀机密封气高效回收装置，包括依次连接的油气分离机构和过滤除油机构；所述油气分离机构与膨胀机油箱连接，用于接收来自膨胀机油箱的密封气；所述过滤除油机构主要由多台串联的过滤器组成。膨胀机密封气经本实用新型处理后含油量低于0.01PPM；膨胀机密封气回收率达到99％以上，基本无浪费；本实用新型的膨胀机密封气高效回收装置中的设备均设置有备用设备或副线，运行中可根据需要切换进行维护或维修，无须停机处理或放散。
【专利说明】一种膨胀机密封气高效回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膨胀机密封气回收【技术领域】，尤其涉及一种膨胀机密封气高效回收装置。
【背景技术】
[0002]膨胀机必须要使用密封气以防止润滑油渗入油封或进入膨胀端内。密封气一般都是取自制冷剂循环系统介质，经压力调节后进入膨胀机。密封气随润滑油一起返回膨胀机油箱，因油气分离效果无法达到密封气回收利用要求(其含油量高，进入制冷剂循环系统可能导致冷箱冻堵或设备故障)，一般经简单油气分离后不利用(直接放空)或降级使用(如密封气为天然气，可作为燃气炉等燃烧设备的燃料)。这种情况下，制冷剂循环就需要不断补充同等数量的制冷剂，既造成了能源浪费又提高了运行成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种膨胀机密封气高效回收装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种膨胀机密封气高效回收装置，包括依次连接的油气分离机构和过滤除油机构；所述油气分离机构与膨胀机油箱连接，用于接收来自膨胀机油箱的密封气；所述过滤除油机构主要由多台串联的过滤器组成。
[0006]优选的，还包括连接在所述过滤除油机构后端的压力调节机构，所述压力调节机构主要由压力变送器、压力调节阀及其副线组成。
[0007]优选的，所述油气分离机构主要由依次连接的密封气冷却器和油气分离器组成。
[0008]优选的，所述密封气冷却器为管壳式换热器，其中密封气走壳层，冷却水走管层；所述油气分离器为旋风分离器；所述油气分离器的出油端与所述膨胀机油箱连接；所述油气分离器的排气端与所述过滤除油机构连接。
[0009]优选的，所述油气分离器安置位置高于所述膨胀机油箱，使分离出的油能依靠重力作用流入所述膨胀机油箱再利用。
[0010]优选的，所述过滤除油机构主要由两组三台串联的过滤器组成。
[0011]优选的，串联的三台过滤器过滤精度从开始过滤到过滤结束依次为C级、T级和A级。
[0012]优选的，所述过滤除油机构还包括与所述过滤器配合使用的电子定时排水器，用于定时排出过滤出的废油。
[0013]优选的，所述压力调节机构为独立式压力调节机构和/或与用户DCS控制系统电连接接受用户DCS控制系统控制的压力调节机构。
[0014]优选的，所述油气分离机构中的设备和管线、所述过滤除油机构中的设备和管线、所述压力调节机构中的设备和管线均设有备用设备或副线，运行中可根据需要切换。[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1.膨胀机密封气经本实用新型处理后含油量低于0.0lPPM ；
[0017]2.膨胀机密封气回收率达到99%以上，基本无浪费；
[0018]3.本实用新型的膨胀机密封气高效回收装置中的设备均设置有备用设备或副线，运行中可根据需要切换进行维护或维修，无须停机处理或放散。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的膨胀机密封气回收装置的结构示意图；
[0020]其中:1油气分离机构；2过滤除油机构；3压力调节机构；4待处理密封气的来路；5冷却水进水口 ；6冷却水出水口 ；7向膨胀机油箱输送再利用油的油路；8废油输出油路；9经处理过的密封气的输出管路；11密封气冷却器；12 油气分尚器；13 液位计；21 过滤器；22 电子定时排水器；31 压力调节阀；32压力变送器；34用户DCS系统或独立的调节器；41采样口 ；42阀门。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1所示，本实用新型公开了一种膨胀机密封气高效回收装置，包括依次连接的油气分离机构和过滤除油机构；所述油气分离机构与膨胀机油箱连接，用于接收来自膨胀机油箱的密封气；所述过滤除油机构主要由多台串联的过滤器组成。还包括连接在所述过滤除油机构后端的压力调节机构，所述压力调节机构主要由压力变送器、压力调节阀及其副线组成。所述油气分离机构主要由依次连接的密封气冷却器和油气分离器组成。所述密封气冷却器为管壳式换热器，其中密封气走壳层，冷却水走管层；所述油气分离器为旋风分离器；所述油气分离器的出油端与所述膨胀机油箱连接；所述油气分离器的排气端与所述过滤除油机构连接。所述油气分离器安置位置高于所述膨胀机油箱，使分离出的油能依靠重力作用流入所述膨胀机油箱再利用。所述过滤除油机构主要由两组三台串联的过滤器组成。串联的三台过滤器过滤精度从开始过滤到过滤结束依次为C级、T级和A级。所述过滤除油机构还包括与所述过滤器配合使用的电子定时排水器，用于定时排出过滤出的废油。所述压力调节机构与用户DCS控制系统电连接，也可以独立调节而不与用户DCS控制系统电连接。所述油气分离机构中的设备和管线、所述过滤除油机构中的设备和管线、所述压力调节机构中的设备和管线均设有备用设备或副线，运行中可根据需要切换。
[0023]以下结合附图1以具体实施例详细说明本实用新型的结构以及工作原理:
[0024]如图所示，本实施例的膨胀机密封气高效回收装置主要包含三部分:
[0025]1-油气分离机构:本部分主要有密封气冷却器(管壳式换热器，密封气走壳层，水走管层)和油气分离器(旋风分离器)两设备组成，其作用是先通过冷却，再通过旋风分离，将密封气中绝大部分油(分离效率不低于99% )分离出来。分离出的油通过油气分离器底部排液管线返回膨胀机油箱重复利用(要求油气分离器安装位置高于膨胀机油箱)，携带少部分油的密封气进入过滤除油部分。[0026]I1-过滤除油机构:该部分由两组三台串联的过滤器组成，过滤精度依次为C级(3PPM)、T级(0.5PPM)和A级(0.01PPM)。其主要作用是将经过油气分离器分离大部分润滑油后的密封气中所含的少量液态油和油蒸汽逐级滤除，最终达到含油量不超过0.01PPM，密封气可以进入系统回收利用。各级过滤器均设有电子定时排水器，过滤出来的油定时排放到汇管，然后回到工厂的废油处理系统。
[0027]IIl-压力调节机构:本部分由压力变送器、压力调节阀及其副线组成，并接入全厂DCS控制系统，也可以不接入全厂DCS控制系统而采用独立的调节器。主要作用是根据工艺要求自动调节膨胀机油箱压力。此部分为选配设备，用户可以根据现场实际情况确定是否安装。
[0028]本实用新型的特殊设计有三点:
[0029]来自膨胀机油箱的密封气依次经过冷却器冷却、油气分离器粗脱油和C级、T级、A级过滤器精过滤除油，使最终处理后的密封气含油量低于0.01PPM，确保可以高效回收利用；
[0030]油气分离器中分离的油通过重力作用返回膨胀机油箱、串联的过滤器配置的电子定时排水器，压力变送器、压力调节阀可以接入工厂用户DCS控制系统等设计均使得该装置实现完全自动化控制；
[0031]本实用新型中的油气分离器、三台串联的过滤器、压力调节阀等设备均设计有备用设备或副线，运行中可根据需要切换进行维护或维修，无须停机处理或放散。
[0032]功能实现:
[0033]来自膨胀机油箱的密封气，温度为70°C左右，夹带大量油。其首先经过密封气冷却器冷却，然后进入旋风分离进行油气分离，分离出99%以上的油。分离出的油靠重力作用通过油气分离器底部排液管线返回膨胀机油箱重复利用。携带少部分油的密封气进入过滤除油机构。该机构由两组三台串联的过滤器组成，过滤精度依次为C级(3PPM)、T级(0.5PPM)和A级(0.01PPM)。过滤器将密封气中所含的少量液态油和油蒸汽逐级滤除，使其含油量不超过0.01PPM。各级过滤器均设有电子定时排水器，过滤出来的油定时排放到汇管，然后回到工厂的废油处理系统。最后，具备回收条件的密封气经过调节阀调节压力后进入制冷剂循环系统，实现高效回收利用的目的。装置中设有和两个采样口，可进行采样分析化验，检查过滤器除油效果。
[0034]本实用新型是一套膨胀机密封气高效回收装置，能够高效分离密封气中的润滑油，使含油量低于0.0lppm，达到完全可以进入制冷剂循环系统回收利用的效果，不必放空或降级使用，既节能减排，又降低了可观的运行成本。
[0035]通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果:
[0036]1.膨胀机密封气经本实用新型处理后含油量低于0.0lPPM ;
[0037]2.膨胀机密封气回收率达到99%以上(以体现高效回收)，基本无浪费；
[0038]3.本实用新型的膨胀机密封气高效回收装置中的设备均设置有备用设备或副线，运行中可根据需要切换进行维护或维修，无须停机处理或放散。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，包括依次连接的油气分离机构和过滤除油机构；所述油气分离机构与膨胀机油箱连接，用于接收来自膨胀机油箱的密封气；所述过滤除油机构主要由多台串联的过滤器组成。
2.根据权利要求1所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，还包括连接在所述过滤除油机构后端的压力调节机构，所述压力调节机构主要由压力变送器、压力调节阀及其副线组成。
3.根据权利要求1所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，所述油气分离机构主要由依次连接的密封气冷却器和油气分离器组成。
4.根据权利要求3所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，所述密封气冷却器为管壳式换热器，其中密封气走壳层，冷却水走管层；所述油气分离器为旋风分离器；所述油气分离器的出油端与所述膨胀机油箱连接；所述油气分离器的排气端与所述过滤除油机构连接。
5.根据权利要求3所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，所述油气分离器安置位置高于所述膨胀机油箱，使分离出的油能依靠重力作用流入所述膨胀机油箱再利用。
6.根据权利要求1所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，所述过滤除油机构主要由两组三台串联的过滤器组成。
7.根据权利要求6所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，串联的三台过滤器过滤精度从开始过滤到过滤结束依次为C级、T级和A级。
8.根据权利要求6所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，所述过滤除油机构还包括与所述过滤器配合使用的电子定时排水器，用于定时排出过滤出的废油。
9.根据权利要求2所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，所述压力调节机构为独立式压力调节机构和/或与用户DCS控制系统电连接接受用户DCS控制系统控制的压力调节机构。
10.根据权利要求2-9任一权利要求所述的膨胀机密封气高效回收装置，其特征在于，所述油气分离机构中的设备和管线、所述过滤除油机构中的设备和管线、压力调节机构中的设备和管线均设有备用设备或副线。
【文档编号】F01D11/04GK203577549SQ201320685235
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】董卫峰, 张帅, 李德瑞 申请人:山西沁水新奥燃气有限公司