回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械的制作方法

回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械的制作方法
【专利摘要】一种回转机械的制造方法，其包括：形成具有多个开口部(5、6、10、11)来吸入、排出流体(F)的回转机械(100)的机室(1)的机室形成工序(S0)；在机室形成工序(S0)之后，通过开口部(5、6、10、11)，将前处理液(W1)向机室(1)内供给后从机室(1)排出，来进行机室(1)的内表面(1a)的活性化的表面活性化工序(S2)；在表面活性化工序(S2)之后，通过开口部(5、6、10、11)，进行镀敷液(W3)的向机室(1)内的供给和从机室(1)内的排出而使镀敷液(W3)循环，来进行机室(1)的内表面(1a)的镀敷的镀敷工序(S5)；以被在镀敷工序(S5)中镀敷后的机室(1)从外周侧覆盖的方式，设置相对于机室(1)能够相对旋转的旋转体(3、4)的组装工序(S7)。
【专利说明】回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械

【技术领域】
[0001]本发明涉及在回转机械的制造中进行的向机室内表面的镀敷施工。
[0002]本申请基于2012年12月28日提出申请的日本特愿2012-288536号而主张优先权，并将其内容援引于此。

【背景技术】
[0003]例如，在离心压缩机或涡轮等回转机械中设有从外周侧覆盖旋转轴、叶片部等旋转体的机室。由于该机室的内部暴露于工作流体，因此例如在该工作流体为二氧化碳的情况下，作为防蚀对策而对机室内表面实施镀敷。
[0004]在此，这样的镀敷施工通常通过将机室浸渍于镀敷槽内的镀敷液中来进行。由此，需要与回转机械的机室的尺寸对应的大容量的镀敷槽，现实的情况是无法避免成本上升。
[0005]然而，在专利文献I中公开一种镀敷方法，通过向长条管的内部压力输送镀敷液，从而在不使用镀敷槽的情况下实施长条管的内表面的镀敷。
[0006]【在先技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]【专利文献I】日本特开平8-319576号公报


【发明内容】

[0009]【发明要解决的课题】
[0010]然而，若使用专利文献I的镀敷方法，则不需要镀敷槽，从而可抑制成本，但机室的尺寸非常大，并且形状也复杂。因此，在将专利文献I的方法适用于回转机械的机室内表面的镀敷施工时，需要大规模的装置，镀敷施工不容易。
[0011]本发明提供一种抑制成本且通过简单的方法就能够进行机室的镀敷施工的回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械。
[0012]【用于解决课题的方案】
[0013]本发明的第一方案的回转机械的制造方法包括:形成具有多个开口部来吸入、排出流体的回转机械的机室的机室形成工序；在所述机室形成工序之后，通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行所述机室的内表面的镀敷的镀敷工序；以被在所述镀敷工序中镀敷后的所述机室从外周侧覆盖的方式，设置相对于该机室能够相对旋转的旋转体的组装工序。
[0014]根据这样的回转机械的制造方法，从形成于机室的开口部，进行基于前处理液的机室内表面的活性化。还进行基于镀敷液的循环的镀敷施工。由于在机室上形成多个进行流体的吸入、排出的开口部，因此在表面活性化工序及镀敷工序中，能够直接使用这多个开口部来进行前处理液及镀敷液的供给、排出。因此，不用另行设置进行上述前处理液及镀敷液的供给、排出的喷嘴等，并且也不需要将机室整体浸渍那样的镀敷槽，且能够进行机室内表面的镀敷施工。
[0015]另外，本发明的第二方案的回转机械的制造方法还可以是，在上述第一方案中的所述表面活性化工序与所述镀敷工序之间还包括预热工序，在该预热工序中，通过所述开口部，将预热液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行所述机室的预热。
[0016]通过包括这样的预热工序，不需要将机室整体浸渍那样的预热槽，且能够使用开口部来进行镀敷施工前的预热。尤其是在大型且具有复杂形状的机室中，通过镀敷液循环实现的温度上升需要时间。并且，存在因将镀敷液局部地浸渍而产生机室内表面温度不均的情况。因此，存在无法得到充分的镀敷品质的情况。通过预热液能够避免这样的问题，能够实现锻敷品质的进一步的提尚。
[0017]并且，在本发明的第三方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第二方案中的所述预热工序中，作为所述预热液，通过含有还原剂的预热液来进行预热。
[0018]通过使用这样的含有还原剂的预热液，在成为被镀敷部分的机室内表面，能够防止预热时产生氧化皮膜的情况。即，能够防止机室内表面的氧化，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提尚。
[0019]另外，在本发明的第四方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第三方案中的任一方案的所述镀敷工序中，供给到所述机室内的所述镀敷液由搅拌装置搅拌。
[0020]通过使用这样的搅拌装置，即使在大型且具有复杂形状的机室中，也能够使机室内部的镀敷液的流速成为最适合于镀敷施工的数值。并且，通过除去在镀敷施工时产生而附着在机室内表面上的气体，从而能够防止在该气体附着部分处妨碍镀敷施工的情况。因此，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。
[0021]并且，在本发明的第五方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第四方案中的任一方案的所述镀敷工序中，在所述多个开口部中的具有最大的开口的该开口部朝向上方的状态下进行镀敷。
[0022]由此，能够容易将在镀敷施工时产生而附着在机室内表面上的气体向机室外部排出。因此，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。
[0023]另外，在本发明的第六方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第五方案中的任一方案的所述镀敷工序中，从所述多个开口部中的需要镀敷施工且进行所述流体的吸入及排出的该开口部供给、排出所述镀敷液。
[0024]由此，在进行镀敷液的供给、排出时，能够同时对需要镀敷施工的开口部的内表面进行镀敷施工。因此，能够更有效地对机室进行镀敷施工。
[0025]并且，在本发明的第七方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第六方案中的任一方案的所述镀敷工序中，以将所述多个开口部中的向上方开口的开口部向上方延长的方式将罩构件设置于所述机室，在此状态下进行镀敷，该罩构件将该开口部的开口缘部从外周侧包围。
[0026]通过这样的罩构件，能够使供给到机室内部的镀敷液的液面成为比上方的开口部高的位置。因此，能够将镀敷施工进行至开口部的开口缘部，能够对机室内表面整个区域可靠地进行镀敷施工。由此，能够实现镀敷品质的进一步的提高。
[0027]另外，在本发明的第八方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第七方案中的任一方案的所述镀敷工序中，以与所述机室的内表面分离的状态在该机室的内部设置型芯，进行镀敷。
[0028]通过设置这样的型芯，能够减少机室内部的容积，因此能够减少镀敷液的供给量，从而抑制成本。并且，镀敷液在机室内循环、流动时的流动流路变小，能够实现流动的顺畅化。因此，能够实现镀敷品质的提高。
[0029]并且，在本发明的第九方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第八方案的所述镀敷工序中，作为所述型芯，使用在外周面形成有使内外连通的贯通孔的空心构件，向该空心构件的内部供给所述镀敷液，并将所述镀敷液从所述贯通孔向该空心构件的外部喷出。
[0030]通过使用这样的空心构件的型芯，由此镀敷液在机室内循环、流动时的流动流路变小，能够实现流动的顺畅化。并且，通过从贯通孔喷出镀敷液，还能够得到搅拌效果。因此，能够使机室内部的镀敷液的流速均匀化，能够将在镀敷施工时产生而附着在机室内表面上的气体除去。由此，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。
[0031]另外，在本发明的第十方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第八或第九方案的所述镀敷工序中，一边使所述型芯移动，一边进行镀敷。
[0032]由此，能够得到镀敷液的搅拌效果，能够实现镀敷液的流速的最佳化及气体的除去。由此，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。
[0033]并且，在本发明的第十一方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第十方案中的任一方案的所述镀敷工序中，将该机室的内部沿所述机室的延伸方向划分为多个空间的分隔板设置成使至少两个所述开口部与各所述空间连通，在此状态下进行镀敷。
[0034]由此，将镀敷液所循环的机室内部的空间较细地分割，能够使镀敷液在上述的各空间循环。因此，能够提尚机室内的锻敷液的流动性，能够实现锻敷品质的提尚。
[0035]另外，在本发明的第十二方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第十一方案中的任一方案的所述镀敷工序中，一边通过振动施加装置对所述机室施加振动，一边进行镀敷。
[0036]由此，能够防止在镀敷施工时产生而附着在机室内表面上的气体的滞留，因此能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。
[0037]另外，在本发明的第十三方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一至第十二方案中的任一方案的所述镀敷工序中，一边通过刷子摩擦所述机室的内表面，一边进行镀敷。
[0038]由此，能够防止在镀敷施工时产生而附着在机室内表面上的气体的滞留，能够实现镀敷工序中的镀敷品质的进一步的提高。
[0039]并且，本发明的第十四方案的回转机械通过上述第一至第十三方案中的任一方案的制造方法来制造。
[0040]根据这样的回转机械，在表面活性化工序及镀敷工序中，能够直接使用上述多个开口部来进行前处理液及镀敷液的供给、排出。因此，不用另行设置进行上述前处理液及镀敷液的供给、排出的喷嘴等。另外，也不需要将机室整体浸渍那样的镀敷槽，且能够进行机室内表面的镀敷施工。
[0041]并且，本发明的第十五方案的回转机械的镀敷方法是对具有多个开口部来吸入、排出流体的回转机械的机室的内表面进行镀敷的回转机械的镀敷方法，其包括:通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行所述机室的内表面的镀敷的镀敷工序。
[0042]根据这样的回转机械的镀敷方法，不用另行设置进行前处理液及镀敷液的供给、排出的喷嘴等。另外，也不需要将机室整体浸渍那样的镀敷槽，且能够进行机室内表面的镀敷施工。
[0043]另外，本发明的第十六方案的回转机械通过第十五方案的镀敷方法来制造。
[0044]根据这样的回转机械，通过镀敷方法，不用另行设置进行前处理液及镀敷液的供给、排出的喷嘴等，也不需要将机室整体浸渍那样的镀敷槽，且能够进行机室内表面的镀敷施工而进行制造。
[0045]【发明效果】
[0046]根据上述的回转机械的制造方法、镀敷方法及回转机械，通过利用形成于机室的开口部来供给、排出前处理液、镀敷液，由此能够抑制成本，且能够通过简单的方法进行机室的镀敷施工。

【专利附图】

【附图说明】
[0047]图1是表示通过本发明的第一实施方式的离心压缩机的制造方法制造的离心压缩机的简要剖视图。
[0048]图2是表示本发明的第一实施方式的离心压缩机的制造方法的顺序的流程图。
[0049]图3是表示通过本发明的第一实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的立体图。
[0050]图4是表示通过本发明的第二实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的立体图。
[0051]图5是表示通过本发明的第三实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的立体图。
[0052]图6是表示通过本发明的第四实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的立体图。
[0053]图7是表示通过本发明的第五实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的立体图。
[0054]图8是表示通过本发明的第六实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的立体图。
[0055]图9是表示通过本发明的第七实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的立体图。
[0056]图1OA是表示通过本发明的第五实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的图，是从内侧倾斜观察机室而得到的图。
[0057]图1OB是表示通过本发明的第五实施方式的离心压缩机的制造方法对机室实施镀敷的情况的图，是从外侧观察机室而得到的图。

【具体实施方式】
[0058]〔第一实施方式〕
[0059]以下，对本发明的第一实施方式的离心压缩机(回转机械)100的制造方法进行说明。
[0060]在本实施方式中制造的离心压缩机100是取入流体F并使该流体F沿着轴线O流通来进行流体F的升压的装置。
[0061]如图1所示，该离心压缩机100具备:呈圆筒状的机室I ;以通过机室I从外周侧覆盖的方式设置成相对于机室I不能相对旋转的内部机室2 ;通过内部机室2从外周侧覆盖，且设置成相对于内部机室2能够相对旋转的旋转轴(旋转体)3及叶轮(旋转体)4。
[0062]旋转轴3呈以轴线O为中心的柱状，沿着轴线O方向延伸。另外，多段叶轮4在轴线O方向上隔开规定的间隔而外嵌于旋转轴3，与旋转轴3 —起以轴线O为中心进行旋转。
[0063]内部机室2对旋转轴3及叶轮4进行支承。另外，在该内部机室2中，未图示的流路形成在各叶轮4之间，经由该流路使流体F逐步地从最前段的叶轮4向最后段的叶轮4流通而使流体F升压。
[0064]机室I以轴线O为中心，呈形成有轴线O方向的一侧(朝向图1的纸面时为左侧)的上游侧开口部10及另一侧的下游侧开口部11的圆筒状，且形成离心压缩机100的外形。在本实施方式中，该机室I在轴线O方向的一方侧的端部，形成朝向轴线O的径向内侧呈环状地突出的形状，由此，上游侧开口部10的开口直径比下游侧开口部11的开口直径小。
[0065]该机室I具有:以从外周面朝向轴线O的径向外侧突出的方式，在成为上游侧的轴线O方向的一方侧的端部设置的流体F的吸入口(开口部)5 ;以从外周面朝向轴线O的径向外侧突出的方式，在另一方侧的端部设置的流体F的排出口(开口部)6。在本实施方式中，该机室I不具有分割面，成为一体的筒状构件。
[0066]在吸入口 5形成有吸入流路FCl，该吸入流路FCl以将机室I的内外连通的方式沿轴线O的径向贯通机室I。该吸入流路FCl与最前段的叶轮4内连通，能够从外部取入流体F并使该流体F向该叶轮4流入。
[0067]在排出口 6形成有排出流路FC2，该排出流路FC2以将机室I的内外连通的方式沿轴线O的径向贯通。该排出流路FC2与最后段的叶轮4内连通，能够从该叶轮4向外部排出流体F。
[0068]接着，关于上述离心压缩机100的制造方法(包括镀敷方法)，首先说明制造工序的概要，之后，说明各工序的详细情况。
[0069]如图2所示，离心压缩机100的制造方法包括:形成机室I的机室形成工序SO ;在机室形成工序SO之后，进行机室I的内表面Ia的镀敷施工的准备的准备工序SI ;在准备工序SI之后，向机室I内供给前处理液Wl而进行机室I的内表面Ia的活性化的表面活性化工序S2。
[0070]并且，该离心压缩机100的制造方法包括:在表面活性化工序S2之后，对机室I内进行清洗的清洗工序S3 ;在清洗工序S3之后，向机室I内供给预热液W2而进行机室I的预热的预热工序S4 ;在预热工序S4之后，向机室I内供给镀敷液W3而进行机室I的内表面Ia的镀敷的镀敷工序S5 ;在镀敷工序S5之后，进行机室I的精加工的机室精加工工序S6。
[0071]并且，包括在机室精加工工序S6之后向机室I装入内部机室2、旋转轴3、叶轮4的组装工序S7，经由上述的工序而制造出最终的离心压缩机100。
[0072]首先，执行机室形成工序S0。即，使用铸造等机械加工来形成筒状的机室I。
[0073]接着，执行准备工序SI。S卩，对机室I的不需要镀敷部分等进行掩模。之后，以使轴线O方向与铅垂方向一致且将吸入口 5配设在下方的方式载置机室I。在该时刻，下游侧开口部11朝向上方而载置，因此机室I中的全部的开口部即吸入口 5、排出口 6、上游侧开口部10、下游侧开口部11中的最大的开口部成为朝向上方的状态。
[0074]在准备工序SI中，还在上游侧开口部10盖上盖，来防止液体从上游侧开口部10的泄漏。并且，设置泵15及箱16 (参照图3)并将配管16a与吸入口 5及排出口 6连接。
[0075]箱16的详细情况虽然未图示，但能够将前处理液Wl、预热液W2、镀敷液W3这三种液体分别分离而积存。而且，将各工序中使用的液体分别通过上述配管16a向机室I内供给，并且对从机室I内排出的液体进行回收。另外，各液体的pH值、浓度、温度以始终成为规定值的方式被适当调整。
[0076]在该准备工序SI中，向机室I的内表面Ia喷吹碱性溶液，对内表面Ia进行脱脂等的处理。作为该碱性溶液，使用例如氢氧化钠、硅酸盐、界面活性剂等的混合物。在进行内表面Ia的处理之后，向内表面Ia喷吹水而进行水洗。
[0077]然后，以将向上方开口的下游侧开口部11进一步向上方延长的方式将呈圆筒状的罩构件17安装在机室I的上部，该罩构件17将下游侧开口部11的开口缘部Ila从外周侧包围且在下游侧开口部11的上部形成积存液体的空间。该罩构件17可以固定在机室I的上部，但也可以仅简单地在机室I上部经由密封件等而载置在机室I的上部。
[0078]接着，执行表面活性化工序S2。S卩，通过泵15从箱16向吸入口 5供给前处理液Wl而使机室I内由前处理液Wl充满。此时，优选以使积存的前处理液Wl的液面SF位于罩构件17的内部的方式、或者以越过罩构件17而溢出的方式来决定前处理液Wl的供给量，并使液面SF来到下游侧开口部11的上部。之后，将前处理液Wl从机室I的排出口 6排出而向箱16回收，并除去机室I的内表面Ia的氧化皮膜而进行内表面Ia的活性化。
[0079]作为前处理液Wl，使用例如被调整成室温的盐酸等酸液。
[0080]在表面活性化工序S2之后，执行清洗工序S3。即，使用喷雾器，对通过前处理液Wl进行了活性化后的机室I的内表面Ia进行水洗。
[0081]接着，执行预热工序S4。即，对于通过清洗工序S3进行水洗后的机室1，通过泵15从箱16向吸入口 5供给预热液W2，使机室I内由预热液W2充满。并且，优选以使积存在机室I中的预热液W2的液面SF位于罩构件17的内部的方式、或者越过罩构件17而溢出的方式决定预热液W2的供给量，并使液面SF来到下游侧开口部11的上部。之后，将预热液W2从机室I的排出口 6排出而向箱16回收，在镀敷施工前使机室I的温度上升。
[0082]作为预热液W2，使用例如被调整成90°C左右的温度的含有还原剂的水溶液。作为还原剂，使用例如次磷酸钠等，但也可以是其他通常使用的还原剂。
[0083]在此，也可以在预热工序S4的执行后进行水洗。
[0084]接着，执行镀敷工序S5。即，对于在预热工序S4中进行预热后的机室1，通过泵15从箱16向吸入口 5供给镀敷液W3，从而使机室I内由镀敷液W3充满。充满于机室I的镀敷液W3以使液面SF位于罩构件17的内部的方式、或越过罩构件17而溢出的方式决定镀敷液W3的供给量。S卩，以使液面SF来到下游侧开口部11的上部的方式维持通过镀敷液W3充满至机室I的最上部的状态。在该状态下将镀敷液W3从排出口 6排出而向箱16回收，且在机室I内由镀敷液W3充满的状态下使镀敷液W3循环，来进行机室I的内表面Ia的镀敷。
[0085]作为镀敷液W3，使用例如被调整成90°C左右的温度的非电解镍镀敷液W3。
[0086]接着，执行机室精加工工序S6。即，首先，使用喷雾器对实施了镀敷的机室I的内表面Ia进行水洗，之后进行干燥，来完成机室I。另外，也可以实施烘焙处理(氢蚀致脆除去)O
[0087]最后，执行组装工序S7。S卩，向机室I进行内部机室2、旋转轴3、叶轮4的组装，来制造离心压缩机100。
[0088]在这样的离心压缩机100的制造方法中，从形成于机室I的吸入口 5供给前处理液Wl，并将前处理液Wl从排出口 6排出，由此通过前处理液Wl进行机室I的内表面Ia的活性化。同样地从上述吸入口 5及排出口 6进行预热液W2、镀敷液W3的供给、排出，由此能够进行向机室I的内表面Ia的镀敷施工。
[0089]S卩，在表面活性化工序S2、镀敷工序S5中，能够直接使用这多个开口部来进行前处理液W1、镀敷液W3的供给、排出。因此，不用另行设置进行上述的液体的供给、排出的喷嘴等，并且不需要将机室I整体浸渍那样的镀敷槽，且能够进行机室I的内表面Ia的镀敷施工。
[0090]在此，尤其是在大型且具有复杂的形状的机室I中，通过镀敷液W3的循环实现的温度上升需要时间。并且，存在因将镀敷液W3局部地浸渍而在机室I的内表面Ia产生温度不均的情况。因此，存在无法得到充分的镀敷品质的情况。关于这一点，通过在镀敷工序S5之前执行预热工序S4，从而不需要将机室I整体浸渍那样的预热槽，且能够实现机室I的均匀的升温。因此，能够实现镀敷品质的进一步的提高。
[0091]另外，在预热工序S4中，通过使用含有还原剂的预热液W2，从而在成为被镀敷部分的机室I的内表面la，能够防止预热时的氧化皮膜的生成。即，能够防止机室I的内表面Ia的氧化，能够实现镀敷工序S5中的镀敷品质的进一步的提高。
[0092]而且，机室I以最大的开口部即下游侧开口部11朝向上方的状态载置而进行镀敷施工。因此，能够容易将在镀敷施工时产生的附着在机室I的内表面Ia的氢气向机室I外部排出。由此，能够实现镀敷工序S5中的镀敷品质的进一步的提高。
[0093]并且，在本实施方式中，在将罩构件17设置于上部且在机室I的上部形成有积存液体的空间的状态下，将前处理液W1、预热液W2、镀敷液W3这各液体向机室I内供给。因此，供给到机室I内的液体的液面SF能够成为比下游侧开口部11高的位置，从而能够将镀敷施工进行到下游侧开口部11的开口缘部11a。因而，能够对机室I的内表面Ia整个区域可靠地进行镀敷施工，因此能够实现镀敷品质的进一步的提高。从罩构件17的上部溢出的各液体由箱16回收而实现再利用。
[0094]另外，由于从机室I的吸入口 5及排出口 6供给镀敷液W3，因此对吸入流路FC1、排出流路FC2的内表面Ia也能够同时进行镀敷施工。
[0095]根据本实施方式的离心压缩机100的制造方法，利用形成于机室I的吸入口 5、排出口 6来供给、排出前处理液W1、镀敷液W3，由此能够抑制成本，且能够通过简单的方法进行机室I的内表面Ia的镀敷施工。
[0096]在此，在本实施方式中，前处理液Wl、预热液W2、镀敷液W3从机室I的吸入口 5供给，且从排出口 6排出。但是，没有限定于此，也可以相反地从排出口 6供给且从吸入口 5排出，或者使用上游侧开口部10或下游侧开口部11进行各液体的供给排出。另外，除了吸入口 5、排出口 6、上游侧开口部10、下游侧开口部11以外，还可以通过形成于机室I的其他的开口部进行各液体的供给排出。
[0097]然而，在吸入口 5、排出口 6中，对于要求特别高的耐蚀性的开口部而言，有时也使用不锈钢材料进行加厚。对于这样的开口部而言，不需要进行镀敷施工。因此，从多个开口部中的需要镀敷的开口部供给、排出前处理液Wl、预热液W2、镀敷液W3，由此能够进行机室I的内表面Ia的镀敷施工，且能够实现上述开口部的镀敷。由此，能够更高效地实现机室I的镀敷。例如，在侧流型的压缩机中，由于设有两个吸入口 5、一个排出口 6，因此能够在上述吸入口 5、排出口 6中适当选择进行液体的供给排出的开口部。
[0098]考虑机室I的形状、大小，在机室I的内表面Ia的温度不均发生的可能性小的情况下，预热工序S4未必非要执行。另外，在预热工序S4中使用的预热液W2也可以不含有还原剂。
[0099]也可以在预热液W2的排出完全结束之前开始镀敷液W3的供给。
[0100]机室I被以下游侧开口部11朝向上方的状态载置而进行各液体的供给排出。但是，例如，也可以以使轴线O方向成为水平方向的方式、即以使上游侧开口部10、下游侧开口部11的开口方向成为水平方向的方式载置机室I来执行各液体的供给排出。
[0101]在准备工序S1、清洗工序S3、机室精加工工序S6中，通过喷雾器对机室I内进行水洗，但也可以取代于此，与表面活性化工序S2、预热工序S4、镀敷工序S5同样地利用吸入口 5、排出口 6、上游侧开口部10、下游侧开口部11进行水的供给、排出，从而进行机室I的内表面Ia的水洗。在预热工序S4后进行水洗的情况也同样。
[0102]罩构件17未必非要设置，也可以以使各液体从向上方开口的下游侧开口部11溢出的方式供给各液体，由此来执行表面活性化工序S2、预热工序S4、镀敷工序S5。
[0103]〔第二实施方式〕
[0104]接着，说明本发明的第二实施方式的离心压缩机100的制造方法。
[0105]对于与第一实施方式共用的构成要素标注同一符号并省略详细说明。
[0106]在本实施方式中，镀敷工序S25与第一实施方式不同。
[0107]如图4所示，在镀敷工序S25中，在将搅拌螺旋桨21作为搅拌装置从下游侧开口部11插入的状态下进行机室I的内表面Ia的镀敷施工。
[0108]该搅拌螺旋桨21具有:沿着轴线O方向延伸的呈棒状的主体部22 ;以向主体部22的径向外侧突出的方式、即以朝向机室I的内表面Ia的方式与主体部22 —体设置的叶片部23 ;把持主体部22而绕轴线O施加旋转力的电动机等驱动部24。
[0109]在镀敷工序S25中，一边使搅拌螺旋桨21旋转，一边对由镀敷液W3充满的机室I内进行搅拌，一边使镀敷液W3循环。
[0110]根据本实施方式的离心压缩机100的制造方法，通过使用搅拌螺旋桨21，即使在大型且具有复杂形状的机室I中，也能够使机室I内的镀敷液W3的流速成为最适合于镀敷施工的数值。
[0111]并且，通过将在镀敷施工时产生而附着在机室I的内表面Ia上的氢气除去，从而能够防止在该氢气的附着部分处妨碍镀敷施工的情况。因此，能够实现镀敷工序S5中的镀敷品质的进一步的提尚。
[0112]在此，也可以使用其他的装置作为搅拌装置。即，例如也可以通过对镀敷液W3的供给排出的流量进行控制，来使机室I内的镀敷液W3对流而进行搅拌。具体而言，通过增多从吸入口 5供给的镀敷液W3的供给量，且减少从排出口 6排出的排出量，由此能够产生镀敷液W3的对流，从而能够与搅拌螺旋桨21同样地得到上述的效果。
[0113]另外，搅拌螺旋桨21不仅能够适用于镀敷工序S25，还能够适用于表面活性化工序S2、预热工序S4、清洗工序S3等，由此，能够进一步提高镀敷品质。
[0114]〔第三实施方式〕
[0115]接着，说明本发明的第三实施方式的离心压缩机100的制造方法。
[0116]对于与第一实施方式及第二实施方式共用的构成要素标注同一符号并省略详细说明。
[0117]在本实施方式中，镀敷工序S35与第一实施方式及第二实施方式不同。
[0118]如图5所示，在镀敷工序S35中，呈圆柱状的型芯31以与机室I成为同心轴上的方式、即以将型芯31的中心轴在与轴线O—致的状态下且在与机室I的内表面Ia分离的状态下从下游侧开口部11插入的方式设置，来进行向机室I的内表面Ia的镀敷施工。
[0119]根据本实施方式的离心压缩机100的制造方法，通过插入型芯31，能够减少机室I内的容积。因此，能够减少镀敷液W3的供给量，从而抑制成本。并且，镀敷液W3在型芯31与机室I的内表面Ia之间流动。因此，镀敷液W3在机室I内循环流动时的流动流路减小，能够实现流动的顺畅化。由此，能够实现镀敷品质的提高。
[0120]并且，由于将型芯31设置在与机室I同心轴上，因此在机室I的内表面Ia与型芯31之间形成的空间在整个周向上沿轴线O的径向具有固定的间隙。由此，能够实现在机室I内流通的镀敷液W3的流速的均匀化，因此能够实现镀敷品质的进一步的提高。
[0121]需要说明的是，型芯31未必非要设置在同心轴上，只要以至少减少机室I内的容积的方式设置型芯31，就能够实现镀敷液W3的供给量减少而抑制成本。
[0122]另外，通过使该型芯31绕轴线O旋转、或上下移动，由此能够将型芯31作为搅拌装置使用，从而能够将镀敷施工时附着在机室I的内表面Ia的氢气除去而实现镀敷品质的进一步的提尚。
[0123]而且，型芯31不仅能够适用于镀敷工序S35，还能够适用于表面活性化工序S2、预热工序S4、清洗工序S3等，由此，能够进一步提高镀敷品质。
[0124]〔第四实施方式〕
[0125]接着，说明本发明的第四实施方式的离心压缩机100的制造方法。
[0126]对于与第一实施方式至第三实施方式共用的构成要素标注同一符号并省略详细说明。
[0127]在本实施方式中，镀敷工序S45与第一实施方式至第三实施方式不同。
[0128]如图6所示，与第三实施方式同样，在镀敷工序S45中，将呈圆筒状的型芯41以与机室I成为同心轴上的方式、即以使型芯41的中心轴与轴线O—致的状态设置。另外，型芯41在与机室I的内表面Ia分离的状态下从下游侧开口部11插入而设置，来进行向机室I的内表面Ia的镀敷施工。
[0129]在此，型芯41为空心构件，在其外周面以使型芯41的内外连通的方式形成有多个贯通孔41a。该型芯41经由配管41b、泵42而与箱16连接，在镀敷施工中向型芯41的内部供给镀敷液W3。
[0130]根据本实施方式的离心压缩机100的制造方法，通过插入型芯41并向型芯41的内部供给镀敷液W3，由此镀敷液W3在型芯41与机室I的内表面Ia之间流动。因此，镀敷液W3的流动流路变小，能够实现流动的顺畅化。而且，由于能够从贯通孔41a朝向机室I的内表面Ia喷出镀敷液W3，因此能够得到机室I内的搅拌效果。因而，能够实现机室I内的镀敷液W3的流速的均匀化，还能够将镀敷施工时附着在机室I的内表面Ia上的氢气除去。由此，能够实现镀敷工序S45中的镀敷品质的进一步的提高。
[0131]型芯41未必非要设置在同心轴上，通过使该型芯41绕轴线O旋转、或上下移动，由此能够实现搅拌效果的进一步的提高。型芯41不仅能够适用于镀敷工序S45，还能够适用于表面活性化工序S2、预热工序S4、清洗工序S3等。
[0132]〔第五实施方式〕
[0133]接着，说明本发明的第五实施方式的离心压缩机100的制造方法。
[0134]对于与第一实施方式至第四实施方式共用的构成要素标注同一符号并省略详细说明。
[0135]在本实施方式中，镀敷工序S55与第一实施方式至第三实施方式不同。
[0136]如图7所示，在镀敷工序S55中，在将镀敷供给软管51作为搅拌装置从下游侧开口部11插入的状态下进行向机室I的内表面Ia的镀敷施工。
[0137]在此，镀敷供给软管51经由配管51a、泵52而与箱16连接，从箱16内将镀敷液W3向机室I内供给。
[0138]根据本实施方式的离心压缩机100的制造方法，通过镀敷供给软管51，能够与来自吸入口 5的供给并行地供给镀敷液W3，由此能够将镀敷施工时附着在机室I的内表面Ia上的氢气除去。由此，能够防止在该氢气的附着部分处妨碍镀敷施工的情况。因此，能够实现镀敷工序S55中的镀敷品质的进一步的提高。
[0139]尤其是在机室I的形状更为复杂的情况下，有时在机室I的内表面Ia与吸入流路FCl及排出流路FC2连接的连接部分等成为角部的部分形成死水区域。通过向该位置供给来自镀敷供给软管51的镀敷液W3，能够进一步提高氢气的除去效果。
[0140]镀敷供给软管51不仅可以执行镀敷工序S55，而且也可以使用通过供给软管供给各液体的本实施方式同样的方法来执行表面活性化工序S2、预热工序S4、清洗工序S3等，由此，能够进一步提尚锻敷品质。
[0141]在本实施方式中，使用镀敷供给软管51作为搅拌装置，但可以取代于此，而使用将镀敷液W3从机室I内吸出的镀敷吸出软管。
[0142]〔第六实施方式〕
[0143]接着，说明本发明的第六实施方式的离心压缩机100的制造方法。
[0144]对于与第一实施方式至第五实施方式共用的构成要素标注同一符号并省略详细说明。
[0145]在本实施方式中，镀敷工序S65与第一实施方式至第五实施方式不同。
[0146]如图8所示，在镀敷工序S65中，设置载置台作为振动施加装置，在将机室I载置于该载置台61的状态下进行镀敷施工。
[0147]在此，载置台61例如是具有未图示的电动机且在水平方向、铅垂方向上、前后左右地产生振动的装置。
[0148]根据本实施方式的离心回转机械的制造方法，在机室I内积存有镀敷液W3的状态下通过载置台61对机室I施加振动。因此，能够防止在镀敷施工时产生而附着在机室I的内表面Ia上的氢气的滞留。因此，能够实现镀敷工序S65中的镀敷品质的进一步的提高。
[0149]在此，也可以不使用载置台61作为该振动施加装置，而使用直接敲击机室I等的方法。
[0150]另外，作为振动施加装置，也可以使用产生超声波的超声波产生器(超声波产生部)来对机室I施加超声波。
[0151]并且，振动施加装置不仅能够适用于镀敷工序S65，还能够适用于表面活性化工序S2、预热工序S4、清洗工序S3等。由此，能够进一步提高镀敷品质。
[0152]〔第七实施方式〕
[0153]接着，说明本发明的第七实施方式的离心压缩机100的制造方法。
[0154]对于与第一实施方式至第六实施方式共用的构成要素标注同一符号并省略详细说明。
[0155]在本实施方式中，镀敷工序S75与第一实施方式至第六实施方式不同。
[0156]如图9所示，在镀敷工序S75中，通过从下游侧开口部11插入的刷子71，一边摩擦所述机室I的内表面la，一边进行镀敷施工。
[0157]该刷子71呈在外周面上设有多个毛且沿轴线O方向延伸的棒状，通过电动机等驱动部74而上下移动。该驱动部74可以使刷子71绕轴线O旋转。
[0158]根据本实施方式的离心回转机械的制造方法，在机室I内积存有镀敷液W3的状态下通过刷子71来摩擦机室I的内表面la。因此，能够防止在镀敷施工时产生而附着在机室I的内表面Ia上的氢气的滞留。因此，能够实现镀敷工序S75中的镀敷品质的进一步的提尚O
[0159]需要说明的是，刷子71不仅能够适用于镀敷工序S75，还能够适用于表面活性化工序S2、预热工序S4、清洗工序S3等，由此，能够进一步提高镀敷品质。
[0160]〔第八实施方式〕
[0161]接着，说明本发明的第八实施方式的离心压缩机100A的制造方法。
[0162]对于与第一实施方式至第七实施方式共用的构成要素标注同一符号并省略详细说明。
[0163]在本实施方式中，成为镀敷对象的机室IA与第一实施方式至第七实施方式不同，并且，镀敷工序S85也与上述的实施方式不同。
[0164]如图1OA及图1OB所示，在镀敷工序S85中被进行镀敷施工的机室IA成为以包含轴线O的方式被分割成两部分的水平分割型。
[0165]在镀敷工序S85中，在以使轴线O成为水平方向的方式、即以使上游侧开口部10、下游侧开口部11的开口方向成为水平方向的方式载置机室IA的状态下，以对开的状态进行镀敷施工。在该时刻，机室IA的分割侧的开口部82朝向上方而载置。因此，机室I中的全部的开口部即吸入口 5A、排出口 6A、上游侧开口部10A、下游侧开口部11A、分割侧的开口部82中的最大的开口部成为朝向上方的状态。
[0166]并且，在镀敷工序S85中，通过呈板状的分隔板81将机室I内划分为两个空间的状态下进行镀敷施工。更具体而言，在吸入口 5A与排出口 6A之间以与轴线O正交的方式设置分隔板81，隔着分隔板81而将机室I内划分为轴线O方向的一方侧(朝向图1OA的纸面时为右侧)的第一空间Cl和轴线O方向的另一方侧的第二空间C2。
[0167]分隔板81以向槽部IAa插入的方式设置，该槽部IAa在机室I的内表面Ia上沿轴线O的周向呈环状地形成。此时，机室I的内表面Ia与分隔板81之间即使空出间隙也没有问题。
[0168]在镀敷工序S85中，上游侧开口部10及吸入口 5A与第一空间Cl连通，下游侧开口部11及排出口 6A与第二空间C2连通。即，至少两个开口部与各空间连通。
[0169]根据本实施方式的离心压缩机100A的制造方法，能够将供镀敷液W3循环的机室IA内的空间分割为第一空间Cl和第二空间C2。因此，能够使镀敷液W3在各空间中流通，与未设置分隔板81的情况相比，能够提高机室I内的镀敷液W3的流动性，能够实现镀敷品质的提尚。
[0170]在本实施方式中，分隔板81不仅能够适用于镀敷工序S85，还能够适用于表面活性化工序S2、预热工序S4、清洗工序S3等，由此，能够进一步提高镀敷品质。
[0171]以上，对本发明的优选的实施方式说明了详细情况，但在不脱离本发明的技术思想的范围内能够进行一些设计变更。
[0172]在上述的实施方式中，对于第一实施方式至第七实施方式，进行了关于圆筒型的机室I的说明。但是，也可以将上述的离心压缩机100的制造方法适用于第八实施方式中说明的水平分割型的机室1A。在该情况下，如图1OA及图1OB所示，优选机室IA以对开的状态且以分割侧的开口部82朝向上方的方式载置。
[0173]另外，在第八实施方式中，对水平分割型的机室IA进行了说明。但是，例如，也可以将第八实施方式的离心压缩机100A的制造方法适用于第一实施方式至第七实施方式中说明的圆筒型的机室I。在该情况下，优选机室I以下游侧开口部11或上游侧开口部10朝向上方的方式载置。
[0174]并且，也可以将第一实施方式至第八实施方式中说明的离心压缩机10(10A)的制造方法适当组合。例如，可以在第二实施方式的搅拌螺旋桨21中并用第六实施方式的载置台61。
[0175]另外，在上述的实施方式中，对离心压缩机10(10A)进行了说明，但在轴流式压缩机、涡轮等其他的回转机械中也可以适用上述的制造方法。
[0176]【工业实用性】
[0177]根据上述的回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械，通过利用形成于机室的开口部来供给、排出前处理液、镀敷液，从而能够抑制成本，且能够通过简单的方法进行机室的镀敷施工。
[0178]【符号说明】
[0179]I 机室
[0180]Ia 内表面
[0181]2内部机室
[0182]3旋转轴(旋转体)
[0183]4叶轮(旋转体)
[0184]5吸入口(开口部)
[0185]6排出口(开口部)
[0186]10上游侧开口部
[0187]11下游侧开口部
[0188]Ila 开口缘部
[0189]15 泵
[0190]16 箱
[0191]16a 配管
[0192]17罩构件
[0193]100离心压缩机(回转机械)
[0194]O 轴线
[0195]F 流体
[0196]FCl吸入流路
[0197]FC2排出流路
[0198]SO机室形成工序
[0199]SI准备工序
[0200]S2表面活性化工序
[0201]S3清洗工序
[0202]S4 预热工序
[0203]S5 镀敷工序
[0204]S6 机室精加工工序
[0205]S7 组装工序
[0206]SF 液面
[0207]Wl 前处理液
[0208]W2 预热液
[0209]W3 镀敷液
[0210]S25镀敷工序
[0211]21 搅拌螺旋桨(搅拌装置)
[0212]22 主体部
[0213]23 叶片部
[0214]24 驱动部
[0215]S35镀敷工序
[0216]31 型芯
[0217]S45镀敷工序
[0218]41型芯
[0219]41a贯通孔
[0220]41b配管
[0221]42泵
[0222]S55镀敷工序
[0223]51镀敷供给软管(搅拌装置)
[0224]51a配管
[0225]52泵
[0226]S65镀敷工序
[0227]61载置台(振动施加装置)
[0228]S75镀敷工序
[0229]71刷子
[0230]74驱动部
[0231]IA机室
[0232]IAa槽部
[0233]5A吸入口
[0234]6A排出口
[0235]1A上游侧开口部
[0236]IlA下游侧开口部
[0237]81分隔板
[0238]82分割侧的开口部
[0239]S85镀敷工序
[0240]Cl第一空间
[0241]C2第二空间
[0242]100A离心压缩机(回转机械)
【权利要求】
1.一种回转机械的制造方法，其包括: 形成具有多个开口部来吸入、排出流体的回转机械的机室的机室形成工序； 在所述机室形成工序之后，通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序； 在所述表面活性化工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行所述机室的内表面的镀敷的镀敷工序； 以被在所述镀敷工序中镀敷后的所述机室从外周侧覆盖的方式，设置相对于该机室能够相对旋转的旋转体的组装工序。
2.根据权利要求1所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述表面活性化工序与所述镀敷工序之间还包括预热工序，在该预热工序中，通过所述开口部，将预热液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行所述机室的预热。
3.根据权利要求2所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述预热工序中，作为所述预热液，通过含有还原剂的预热液来进行预热。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，供给到所述机室内的所述镀敷液由搅拌装置搅拌。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，在所述多个开口部中的具有最大的开口的该开口部朝向上方的状态下进行镀敷。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，从所述多个开口部中的需要镀敷施工且进行所述流体的吸入及排出的该开口部供给、排出所述镀敷液。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，以将所述多个开口部中的向上方开口的开口部向上方延长的方式将罩构件设置于所述机室，在此状态下进行镀敷，该罩构件将该开口部的开口缘部从外周侧包围。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，以与所述机室的内表面分离的状态在该机室的内部设置型芯，进行镀敷。
9.根据权利要求8所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，作为所述型芯，使用在外周面形成有使内外连通的贯通孔的空心构件，向该空心构件的内部供给所述镀敷液，并将所述镀敷液从所述贯通孔向该空心构件的外部喷出。
10.根据权利要求8或9所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，一边使所述型芯移动，一边进行镀敷。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，将该机室的内部沿所述机室的延伸方向划分为多个空间的分隔板设置成使至少两个所述开口部与各所述空间连通，在此状态下，进行镀敷。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，一边通过振动施加装置对所述机室施加振动，一边进行镀敷。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的回转机械的制造方法，其中， 在所述镀敷工序中，一边通过刷子摩擦所述机室的内表面，一边进行镀敷。
14.一种回转机械，其通过权利要求1至13中任一项所述的制造方法来制造。
15.—种回转机械的镀敷方法，对具有多个开口部来吸入、排出流体的回转机械的机室的内表面进行镀敷，其特征在于，包括: 通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给后从该机室排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序； 在所述表面活性化工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行所述机室的内表面的镀敷的镀敷工序。
16.—种回转机械，其通过权利要求15所述的镀敷方法来制造。
【文档编号】F01D25/24GK104508181SQ201380039322
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】石桥佑典, 绀野勇哉, 渡部裕二郎, 安井丰明, 田中一成, 川原光圣, 渊上遥平, 仁科俊夫 申请人:三菱重工业株式会社