机械系统,包括它的喷射泵和阀致动器以及制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种机械系统(1)，其包括：具有主体(11)的挺杆(10)、安装在所述主体(11)中的插入件(20)、沿第一轴线(X1)延伸的销子(30)、和绕第一轴线(X1)相对所述销子(30)可旋转的滚子元件(40)。根据本发明，至少沿着平行于第二轴线(Y1)的一个第一方向(D1)，所述插入件(20)支撑所述销子(30)，而所述主体(11)支撑所述插入件(20)，所述第二轴线(Y1)垂直于第一轴线(X1)。本发明还涉及包括这样的机械系统(1)的喷射泵和阀致动器。本发明还涉及制造方法。
【专利说明】机械系统，包括它的喷射泵和阀致动器以及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械系统。本发明还涉及一种用于机动车辆的各自包括这样的机械系统的喷射泵和阀致动器，例如用于汽油发动机汽车。本发明还涉及一种用于制造这样的机械系统的方法。
【背景技术】
[0002]传统地，属于喷射泵的凸轮从动件包括挺杆、滚子和销子。滚子和销子都以横向轴线为轴心，而挺杆沿纵向轴线延伸。销子固定到挺杆，而滚子相对于销子围绕它的轴线是可旋转的。当凸轮从动件在使用中时，滚子与凸轮协作，所述凸轮与内燃机的凸轮轴同步。凸轮轴的转动导致靠在挺杆的泵的活塞的周期性位移，以允许燃料被输送。挺杆沿纵向轴线是来回可移动的。
[0003]已知的是提供有插入件作为安装在挺杆中的冲程传动部件的凸轮从动件。
[0004]US-A-2008 190 237描述了包括这样的插入件的凸轮从动件的各种实施例。在所有实施例中，挺杆的主体至少部分地支撑销子。由此，从滚子沿纵向轴线传递到销子上的负载至少部分地被主体接收。在某些实施例中，所述主体包括用于支撑插入件的局部凸部。或者是环形件插入在插入件和凸部之间，或者是包括凹部的插入件接收所述凸部。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种改进的机械系统，诸如凸轮从动件。
[0006]为此，本发明涉及一种机械系统，其包括:包括主体的挺杆、安装在所述主体中的插入件、沿第一轴线延伸的销子、和相对于销子围绕第一轴线可旋转的滚子元件。
[0007]根据本发明，沿着至少一个平行于第二轴线的第一方向，所述插入件支撑销子，而所述主体支撑插入件，所述第二轴线垂直于所述第一轴线。
[0008]得益于本发明，所述机械系统的设计和其组装被简化。挺杆主体支撑插入件，但并不直接支撑沿纵向轴线的销子。有利地，插入件可以直接地靠在形成在主体中的凸部，而没有环形件插入它们之间，并且没有特定的凹部的形成在插入件中。
[0009]根据本发明的有利的但不是强制性的其他方面，这样的机械系统可并入一个或多个以下特征:
[0010]-所述主体包括至少一个局部变形，当机械系统在使用中时，所述变形适于防止插入件沿所述第一方向移动。
[0011]-所述主体包括至少一个局部变形，当机械系统在使用中时，所述变形适于防止插入件沿第二方向移动，所述第二方向与沿着第二轴线的第一方向相对。
[0012]-所述插入件包括两个支撑部分和销子，所述销子包括两个相对的端部，每个由插入件的两个支撑部分中的一个沿至少所述第一方向支撑。
[0013]-所述主体具有以第二轴线为轴心的圆柱形状。
[0014]-所述挺杆没有任何在主体的外表面与内表面之间延伸的通孔。
[0015]-所述机械系统包括靠在销子端部的任一侧的两个棱用于所述销子沿第一轴线的轴向保持。
[0016]-所述插入件被夹持在主体的内部，优选地压力装配在主体内部。
[0017]-所述插入件被自由地安装(mountedwith a play)在主体内部,然后被固定到主体，例如通过压接、焊接或钎焊。
[0018]-所述主体由合成材料制成，例如聚酰胺或聚醚醚酮，或者由金属制成，例如钢。
[0019]-所述机械系统包括与主体或者与插入件一体地形成的至少一个防转设备。
[0020]-所述机械系统包括插入在销子和滚子元件之间的轴承。
[0021]-所述机械系统构成凸轮从动件，所述挺杆沿着第二轴线是可移动的，并且所述滚子元件适合于在凸轮的外表面上滚动。
[0022]本发明还涉及一种用于机动车辆的喷射泵，其配备有上文提到的机械系统。
[0023]本发明还涉及一种用于机动车辆的阀致动器，其配备有上文提到的机械系统。
[0024]本发明还涉及一种用于制造上文提到的机械系统的方法，其中所述销子被定位在插入件中，而所述插入件被定位在所述主体中。优选地，所述主体包括至少一个局部变形，当机械系统在使用中时，所述变形适于防止插入件沿所述第一方向移动。插入件可以被夹持在主体内，优选地压力装配在主体内部。可选地，所述插入件可以被压接到主体。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]本发明现在将对应于附图进行说明，所述附图作为说明性示例，而没有限制本发明的目的。在附图中:
[0026]-图1是根据本发明的凸轮从动件类型的机械系统的侧视图，所述机械系统包括挺杆、插入件和滚子；
[0027]-图2是沿着图1的箭头II的顶视图；
[0028]-图3和4是分别地沿着图2的线II1-1II和线IV-1V的剖视图，其示出了销子和支撑滚子的轴承；
[0029]-图5是示出属于图1到4的机械系统的挺杆和插入件的透视图，而没有示出销子、轴承和滚子；
[0030]-图6是沿着图5的箭头VI的插入件的侧视图；
[0031]-图7是示出图1到4的机械系统的另一透视图；
[0032]-图8是类似于图4的左半边的局部剖视图，其示出了根据本发明的第二实施例的机械系统；
[0033]-图9是类似于图8的局部剖视图，其示出了根据本发明的第三实施例的机械系统；和
[0034]-图10到13是分别地类似于图1到4的视图，其示出了根据本发明的第四实施例的机械系统。
【具体实施方式】
[0035]描绘在图1至图7的机械系统I是凸轮从动件类型的，适合于配备用于机动车辆的喷射泵，所述喷射泵优选地用于汽油发动机汽车，所述喷射泵未示出。
[0036]所述系统I包括挺杆10、插入件20、销子30、滚子40和轴承50。销子30、滚子40和轴承50以横向轴线Xl为轴心，而挺杆10以纵向轴线Yl为轴心。轴线Xl和Yl是垂直的。在图1至图7的优选实施例中，轴承50由滚针52组成。可选地，它可以由圆柱滚子或滑动套筒组成。
[0037]梃杆10包括定心在中心轴Yl上的圆柱形挺杆主体11，并且在上边缘12与下边缘13之间延伸。第一方向Dl被限定沿轴线Yl朝向下边缘13，而相对于Dl的第二方向D2被限定沿轴线Yl朝向上边缘12。主体11具有圆柱形外表面14和界定在挺杆10内部的空腔16的圆柱形内表面15。所述空腔16适合于接收沿轴线Yl在挺杆10之后的柱塞或推杆，所述柱塞或推杆未示出。此空腔16还适于接收插入件20。有利地，挺杆10没有任何在主体11的外表面14和内表面15之间延伸的通孔。
[0038]随着表面14在属于喷射泵或发动机的未描绘的孔中滑动，挺杆10沿轴线Y1，可选地在方向Dl或D2上，是可来回移动的。挺杆10允许滚子40沿方向D2移动直到与未描绘的凸轮接触。挺杆10可以由合成材料制成，例如聚酰胺6，6(PA)或聚醚醚酮(PEEK)，或者由金属制成，例如钢。挺杆10的材料选择为耐油流和其添加剂的，并且耐温度变化的。
[0039]插入件20包括中央芯21和四个侧面凸片22、23、25和26，所述凸片从中央部21相对轴线Yl延伸，然后部分地沿与轴线Yl平行的方向延伸。每个凸片22、23、25和26包括弯曲部分，分别地是221、231、251和261，所述弯曲部分从芯21相对轴线Yl延伸，然后从径向方向弯曲到向上的方向；以及轴向部分，分别地是222、232、252和262，所述轴向部分沿平行于轴线Yl的方向延伸。部分222和223绕轴线Yl弯曲并适合于靠在挺杆10的孔15。部分252是包括弯曲上表面253、两个平坦的下表面254和圆柱形孔258的横向凸缘。部分262是包括弯曲上表面263、两个平坦的下表面264和圆柱形孔268的横向凸缘。孔258、268优选地是机械加工的。
[0040]插入件20形成用于销子30、滚子40和轴承50的支撑元件。具体地，插入件20的孔258和268适于接收销子30，在所述销子上安装滚子40和轴承50。当插入件20被固定到挺杆10时，在轴线Yl的两侧上，以表面254和264靠在边缘12上，所述两个横向凸缘252和262以分叉的方式平行于轴线Yl延伸。凸缘252和262在它们之间界定中间空隙27。两个孔258和268沿相同的轴线Xl延伸穿过凸缘252和262，并且具有相同的直径。孔258和268形成适于接收销子30的端部35和36的支撑部分。换句话说，每个端部35和36被两个孔258和268中的一个支撑。由此，销子30被插入件20支撑，特别地沿着平行于轴线Yl的方向Dl和D2。
[0041]此外，插入件20包括一体地形成在其上的防转设备24。设备24是从凸片23沿着平行于轴线Zl垂直于轴线Xl和Yl的方向突出的销子。销子24具有弯曲部分241和径向部分242。部分241从凸片23沿轴Yl延伸，然后相对轴线Yl沿轴线Zl弯曲。部分242沿轴线Zl相对轴线Yl延伸。部分242包括两个侧面243以及上部和下部面244。当系统I运转时，销子24和更精确地面243与未描绘的导向槽相配合，所述导向槽形成在围绕挺杆的孔中。由此，销子24防止挺杆10在围绕轴线Yl的这个孔中的旋转。取决于喷射泵的构造，销子24下部和上部面244可以形成适于抵靠导向槽的或另一部件的末端的端部止动件。
[0042]插入件20优选地由金属制成，例如诸如XC75的钢。插入件20的材料选择为耐油流的，耐温度变化的和耐机械应变的。插入件20优选地通过冲压形成。换句话说，元件21至26在平面金属片中界定，然后通过冲压形成。孔28界定在部分221、231、251和261之间，以节省材料，并在插入件20由冲压变形时避免裂纹。插入件20被夹持在主体11内，优选地压力装配。可选地，插入件20被安装主体11内部，具有相对轴线Yl沿径向的自由空间，然后例如通过压接、焊接或钎焊而固定到主体11。
[0043]主体11包括用于固定插入件20到挺杆10的局部变形90和100。变形100在变形90之后制成。在图1至图7的例子中，主体11包括规则地绕轴线Yl分布的四个变形90，和分布在边缘12上的五个变形100。变形90可通过冲压主体11的外表面14制成，由此包括形成在外表面14上的凹部91和形成在内表面15上朝向轴线Yl的凸部92。如图3所示，插入件20的部分221和231在空腔16内部与凸部92处于支撑接触，由此防止插入件20沿方向Dl移动到空腔16内部。换句话说，主体11沿方向Dl支撑插入件20。如图4所示，由于插入件20的具体尺寸，部分251和261在空腔16内部未与凸部92处于支撑接触。可选地，主体11可以仅包括两个变形90，以凸部92与插入件20的部分221和231接触。变形90可以在插入件20安装在主体11内部之前或之后制成。变形100通过沿方向Dl对着插入件20冲压边缘12的材料而制成，由此防止插入件20沿方向D2移动并在边缘12处移动出空腔16。得益于变形90和100，插入件20被压接至主体11。
[0044]销子30包括在两个销子端部35和36之间延伸的圆柱形表面32。在实践中，销子端部35和36适于分别地被铆接在孔258和268中。销子30由金属制成，所述金属诸如钢或青铜。如果由钢制成，销子30优选地在铆接工序之前经受热处理。更确切地，销子端部35和36可以就在铆接工序前经受感应淬火工序。
[0045]滚子40具有外圆柱表面41和定心在轴线Xl上的内圆柱形孔42。表面41旨在承受未描绘的凸轮的外表面，所述凸轮与内燃机的凸轮轴同步。表面41优选地经受热处理以提闻其对负荷和/或磨损的耐受:力。
[0046]滚针轴承50包括一系列平行于轴线Xl延伸并且规律地绕轴线Xl分布的滚针52。滚针52插入在销子30的表面32和滚子40的表面42之间。
[0047]在系统I的组装过程中，滚子40与滚动轴承50在两个凸缘252和262之间的中间空隙27中定位在销子30之前。然后销子30插入在插入件20的孔258和268的内部，并且插入在滚动轴承50的内部。最后销子端部35和36通过压装而铆接在孔258和268中。在此阶段，滚子40相对销子30绕轴Xl是可转动的。销子轴、滚子轴和滚动轴承轴合并与轴线Xl。滚子40然后适于在未描绘凸轮的外表面上滚动，更确切地，其表面41可以在未描绘凸轮的外表面上滚动。
[0048]在实践中，施加在滚子40的表面41上的负载被传递到滚动轴承50，然后到销子30，然后到插入件20，然后到挺杆10，并且到位于梃杆10的空腔16内部的未描绘柱塞或推杆。插入件20的芯21接触地抵靠此柱塞或推杆。得益于本发明，沿Dl方向施加在滚子40上的大部分的负载由插入件20而不是挺杆10接收，然后被传递到所述柱塞或推杆。挺杆10来回滑动，但承受一些沿轴线Yl的机械应变。
[0049]根据本发明，插入件20具有三个不同的功能。插入件20形成用于销子30的支撑元件。插入件20包括一体地形成在其上的防转装置24。插入件20与位于空腔16内部的柱塞或推动杆静止接触，用于沿方向Dl传递负载。
[0050]本发明的其他实施例示出在图8至13上。后文仅描述相对于第一实施例的不同之处。
[0051]本发明的第二实施例描绘在图8上。没有局部变形90靠近插入件20的部分251和261而制成，而插入件20的部分221和231在空腔16的内部与凸部92处于支撑接触，由此防止插入件20沿着方向Dl在空腔16内部运动。
[0052]本发明的第三实施例描绘在图9上。插入件20的部分221、231、251和261在空腔16的内部与凸部92处于支撑接触，由此防止插入件20沿着方向Dl在空腔16内部运动。
[0053]本发明的第四实施例描绘在图10到13上。系统I包括插入件320，其组成部分具有与第一实施例相比增加了 300的标号。
[0054]挺杆10在边缘12和13之间包括从主体11朝向轴线Yl延伸的中央径向部分17。挺杆10包括界定部分17的任一侧的下部空腔16和上部空腔18。空腔16适合于接收未示出的轴，所述轴用于沿轴线Yl移动挺杆10。空腔18适于部分地接收销子30、滚子40和轴承50。部分17包括平坦表面17a，其用于沿平行于轴线Zl的方向接收插入件320的平坦表面321a处于支撑接触。四个孔19平行于轴线Yl延伸通过部分17，连通空腔16和18，以允许它们之间的润滑剂的流动。
[0055]在它的外表面14上，挺杆10还包括一体地形成于此的防转设备80。设备80是沿着平行于轴线Zl垂直于轴线Xl和Yl的方向从表面14突出的销子。如图11所示，销子80具有外表面82，所述外表面82在垂直于轴线Yl的截面上具有圆形形状。表面82与形成在围绕挺杆的孔中的未描绘导向槽配合。由此，销子80防止挺杆10在这个孔中围绕轴线Yl的旋转。销子80在两个末端84和86之间沿轴线Yl延伸，所述末端每一个在包括轴线Yl和Zl的截面中都具有圆形形状。取决于喷射泵的构造，末端84和86适于抵靠导向槽的或另一部件的末端的端部止动件。在图10到13的示例中，销子80基本上位于沿轴线Yl的表面14在边缘12和13之间的一半长度处。优选地，销子80与挺杆10 —起模制为一个单一部件。作为替代，销子80可以通过挺杆10的塑性变形形成，例如通过用施加到孔15的冲头从梃杆10的空腔16内部冲压，并使主体11变形。作为另一替代，销子80可以在推杆10的块材中机械加工。
[0056]挺杆10还包括定心在轴线Yl上的两个环形槽171和172。槽171和172在表面14处开口。槽171更靠近边缘13，而槽172更靠近边缘12。挺杆10还包括两个环形插入件181和182，其优选地由金属制成。插入件181被装配在槽171内部，而插入件182被装配在槽172内部。插入件181和182允许减少挺杆10在未描绘孔中滑动的磨损。
[0057]挺杆10还包括位于其上边缘12处的轴承部120，其从主体11的上边缘12相对下边缘13延伸。轴承部120适于接收销子30，在其上安装滚子40和轴承50。为此，在轴线Yl的两侧上，轴承部120包括两对以分叉的方式从部分120延伸的止动件或凸片121和122。每个凸片121和122是弹性地可变形的。一对凸片121在基本上平行于轴线Yl的第一平面凸出，而一对凸片122在基本上平行于轴线Yl的第二平面凸出。凸片对121和122在它们之间界定接合空腔18的中间间隙127。凸片对121和122适于接收夹入其中的销子30。在轴承部120上，每个凸片对121和122分别地界定部分圆柱形孔123和124。部分孔123和124定心在轴线Xl上，并且具有相同的直径。凸片对121和122提供销子30的径向地到轴线Xl的径向保持，特别是沿平行于轴线Zl的方向。
[0058]根据本发明，挺杆10的轴承部分120还设置有两个相对的棱125和126用于销子30沿轴线Xl的轴向保持。棱125和126从边缘12平行于轴线Yl并垂直于轴线Xl延伸。在Yl轴的各个侧上，棱125位于凸片121之间，而棱126位于凸片122之间。每个棱125和126是弹性地可变形的。连同凸片对121和122 —起，棱125和126界定接收销子30的中间间隙127。棱125和126分别地具有内表面125a和126a，其沿第一轴线Xl靠在销子30的每一侧。棱125和126提供销子30相对于轴线Xl的轴向保持。
[0059]在实践中，轴承部120可具有不同的构造而不脱离本发明的范围。当系统I在使用中时，凸片121和122以及棱125和126的设计有足够的机械抗性(mechanicalresistance)。优选地，凸片121和122以及棱125和126与挺杆10 一体地形成。
[0060]如图12和图13所示，插入件320在包括轴线Xl和Yl的平面中具有U形形状。插入件320包括平坦的中央部分或芯321和两个平坦的侧部552和562。插入件60包括连接部分321和552的弯曲部分551以及连接部分321和562的弯曲部分561。中央部分321包括与中央部分17的平坦表面17a接触的侧向平坦表面321a。弯曲部分551和561与形成在主体11上的凸部92接触。由此，主体11沿方向Dl支撑插入件320。部分552包括半圆柱形部分558，其与孔123—起支撑销子30的端部35。部分562半圆柱形部分568，其与孔124 —起支撑销子30的端部36。部分558和568优选地是机械加工的。
[0061]当机械系统I被安装时，销子30、滚子40和滚动轴承50被插入中间间隙127中。销子端部35和36被夹入凸片对121和122，与孔123和124、棱125和126接触，并支撑部分558和568。在此阶段，滚子40绕轴线Xl相对销子30是可转动的。销子轴线、滚子轴线和滚动轴承轴线合并与轴线XI。滚子40然后适于在未描绘凸轮的外表面上滚动，更确切地，其表面41可以在未描绘凸轮的外表面上滚动。
[0062]在实践中，施加在滚子40的表面41上的负载被传递到滚动轴承50，然后到销子30，然后到插入件320，并且到挺杆10的轴承部120，然后到位于梃杆10的空腔16内部的未描绘柱塞或推杆。插入件320的芯321接触地抵靠此柱塞或推杆。得益于本发明，沿Dl方向施加在滚子40上的大部分的负载由插入件320而不是挺杆10接收，然后被传递到所述柱塞或推杆。对于从滚子40传递的负荷，插入件320比轴承部120更加耐受，换句话说，插入件320增加系统I的机械抗性。挺杆10沿方向Dl和D2来回滑动，但承受一些沿轴线Yl的机械应变。
[0063]其他未示出的实施例可以在不脱离本发明的范围内实现。例如，通过取决于系统I的预期应用的例子，挺杆10、插入件20或320和/或滚子元件40可以具有不同的构造。
[0064]根据未示出的实施例，系统I可以构成摇臂，其中所述支撑元件10不是挺杆，并且其中所述滚子元件40被固定到例如作用在阀杆上的臂和挺杆。
[0065]根据另一个未示出的实施例，系统I未包括滚动轴承50，而销子30和滚子40 —起形成滑动轴承。事实上，在诸如柴油卡车发动机的重型应用中，滚动轴承50的实施涉及有空间不足和/或负载过度，从而有理由利用滑动轴承。可选地，轴承50可以由套筒代替。
[0066]根据另一个未示出实施例，系统I包括至少两个防转设备24和/或80。例如，两个防转设备24可形成在凸片23上并平行于轴线Yl对齐，使得它们能够被定位在相同的槽中，所述槽形成在围绕挺杆10的孔中。可选地，随着第一设备形成在凸片23上和第二设备形成在凸片24上，两个防转设备24可以径向地关于轴线Yl相对。根据另一示例，两个防转设备80可以形成在主体11上，沿方向Dl平行于轴线Yl对齐，或者径向地在主体11的任一侧上关于轴线Yl相对。根据另一实例，设备(多个设备)24和/或80的数量、形状和/或位置可以改变，而不离开本发明的范围。
[0067]根据另一个未示出的实施例中，轴承部120没有凸片对121和122。销子30被定位与形成在轴承部120中的孔123和124以及与形成在插入件320中的部分558和568接触。
[0068]根据另一个未不出的实施例，棱125和126各包括沿轴线Xl朝向相对的棱126或125突出的短头(stub)。凹部由在销子30的每个端部35内部的盲孔形成。由此，短头28和29确保销子30相对于轴线Xl的径向保持。在这种情况下，挺杆10可以没有凸片121和 122。
[0069]根据另一个未示出的实施例，凸片对121和122和/或棱125和126与定位在主体11内部的插入件320 —体地形成。
[0070]根据另一个未示出的实施例，槽171和172以及插入件181和182不是环形的。换句话说，它们仅部分地围绕轴线Y1。例如，槽171和插入181围绕轴线Yl在与棱125相同的侧上延伸超过180度的角度，而槽172和插入件182围绕轴线Yl在与棱126相同的侧上延伸超过180度的角度。
[0071]无论任何实施例，系统I是这样的，即至少沿平行于轴线Yl的方向D1，插入件20或320支持销子30，而挺杆主体11支撑插入件20或320。沿两个方向Dl和D2，插入件20支撑销子30，而挺杆主体11支持插入件20。沿方向Dl但不沿方向D2，插入件320支持销子30，而挺杆主体11支撑插入件320。
[0072]与US-A-2008190237相反，插入件20或320直接地靠在形成在主体11中的凸部92，而没有中间环形件，并且没有形成在插入件20或320中的特定凹部。
[0073]此外，本发明的不同实施例的技术特征可以以全部或部分彼此结合。由此，机械系统I及其制造方法可以适合于应用的特定要求。
【权利要求】
1.一种机械系统(1)，其包括: -包括主体(11)的挺杆(10)， -安装在主体(11)中的插入件(20 ;320)， -沿第一轴线(Xl)延伸的销子(30)，和 -绕第一轴线(Xl)相对销子(30)可旋转的滚子元件(40)， 其特征在于，至少沿着平行于第二轴线(Yl)的一个第一方向(Dl)，所述插入件(20 ;320)支撑所述销子(30)，而所述主体(11)支撑所述插入件(20 ;320)，所述第二轴线(Yl)垂直于第一轴线(Xl)。
2.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于，所述主体(11)包括至少一个局部变形(90)，当机械系统(I)在使用中时，所述变形(90)适于防止插入件(20 ;320)沿所述第一方向(Dl)移动。
3.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于，所述主体(11)包括至少一个局部变形(100)，当机械系统(I)在使用中时，所述变形(100)适于防止插入件(20)沿所述第二方向(D2)移动,所述第二方向(D2)沿着第二轴线(Yl)与第一方向(Dl)相对。
4.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于，所述插入件(20;320)包括两个支撑部分(258,268 ;558、568)和销子(30)，所述销子(30)包括两个相对的端部(35,36),每个由插入件(20 ;320)的两个支撑部分(258、268 ;558、568)中的一个沿至少所述第一方向(Dl)支撑。
5.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其特征在于，所述主体(11)具有以第二轴线(Yl)为轴心的圆柱形状。
6.根据权利要求5所述的机械系统(I)，其特征在于，所述挺杆(10)没有任何在主体(11)的外表面(14)与内表面(15)之间延伸的通孔。
7.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其包括靠在销子(30)的端部(35、36)的任一侧上的两个棱(125、126)，用于所述销子(30)沿第一轴线(Xl)的轴向保持。
8.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于，所述插入件(20;320)被夹持在主体(11)内部。
9.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于，所述插入件(20;320)被自由地安装在主体(11)的内部，然后固定到主体(11)。
10.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其包括与主体(11)或与插入件(20;320) —体地形成的至少一个防转设备(24 ；80)。
11.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其包括插入在销子(30)和滚子元件(40)之间的轴承(50)。
12.根据前述权利要求的任一项所述的机械系统(I)，其特征在于它构成凸轮从动件，所述挺杆(10)沿着第二轴线(Yl)是可移动的，并且所述滚子元件(40)适合于在凸轮的外表面上滚动。
13.一种用于机动车辆的喷射泵，其包括根据权利要求1到12的任一项所述的机械系统⑴。
14.一种用于机动车辆的阀致动器，其包括根据权利要求1到12的任一项所述的机械系统⑴。
15.一种用于制造根据权利要求1到12的任一项所述的机械系统(I)的方法，其特征在于，所述销子(30)被定位在插入件(20 ;320)中，并且所述插入件(20 ;320)被定位在所述主体(11)中。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述主体(11)包括至少一个局部变形(90)，当机械系统(I)在使用中时，所述变形(90)适于防止插入件(30 ；320)沿所述第一方向(Dl)移动。
【文档编号】F01L1/14GK104514656SQ201410510458
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】N.伯鲁特, C.钱邦尼奥, B.豪韦斯普雷, S.维奥尔特 申请人:Skf公司