一种抗剪腹板的检验设备的制作方法

本发明涉及一种风力发电机叶片的检验设备，具体涉及一种风力发电机叶片抗剪腹板的检验设备。

背景技术：

风力发电机叶片是风力发电机将风能转换成电能的基本元件。叶片拥有机翼的横截面轮廓，这样，在运转过程中，流经叶片的空气就会在其两侧之间产生压差。因此，从压力侧到吸入侧的升力会作用于叶片。升力会对主转子轴产生扭矩，其中所述主转子轴通过齿轮连接至可以发电的发电机。一般的，在叶片壳体适当位置设置抗剪腹板，并与叶片壳体切割线的距离的一定，当叶片壳体切割线的距离会影响风力发电机叶片的稳定性。一般的，测量抗剪腹板到发电机叶片切割线的距离通过激光测距仪测量腹板到切割线的距离，其缺点在于：测量时间长，量程较长相对msa较低。随着叶片的生产周期越来越短，传统测量方式的msa精度不太高，需要对测量方式进行了改进。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种抗剪腹板的检验设备，其可以快速准确的测量抗剪腹板到发电机叶片切割线的距离。

为了解决上述问题，本发明提供的一种抗剪腹板的检验设备采用了如下的技术方案：

一种抗剪腹板的检验设备，包括机架，其特征在于：所述的机架包含第一机架和第二机架，所述的第一机架的顶部设有多个第一激光源，所述的第一机架的中间设有第一校准工装，第一校准工装的位置与第一激光源的位置保持在同一竖直线上，所述的第一校准工装的侧边设有第一固定工装，所述的第一固定工装的侧边设有第一固定夹，所述的第二机架的顶部设有多个第二激光源，所述的第二机架的中间设有第二校准工装，所述的第二校准工装的位置与第二激光源的位置保持在同一竖直线上，所述的第二校准工装的侧边设有第二固定工装，所述的第二固定工装的侧边设有第二固定夹。

本发明的有益效果在于：与现有技术相比，随着量程的减短，测量误差就减少了，使用激光定位，测量操作更快速便捷。

附图说明

图1为抗剪腹板到叶片切割线的距离的示意图。

图2为抗剪腹板的检验设备的结构示意图。

其中：1.机架；11.第一机架；12.第二机架；2.第一激光源；3.第一校准工装；4.第一固定工装；5.第一固定夹；6.第二激光源；7.第二校准工装；8.第二固定工装；9.第二固定夹；

10.风力发电机叶片；13.抗剪腹板；14.叶片切割线；15.叶片固定工装。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明提的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1所示，风力发电机叶片10的中间位置设置2块抗剪腹板13，抗剪腹板13到叶片切割线14的距离如图1所示，其检验设备如图2所示，一种抗剪腹板的检验设备，包括机架1，其特征在于：所述的机架1包含第一机架11和第二机架12，所述的第一机架11的顶部设有多个第一激光源2，所述的第一机架11的中间设有第一校准工装3，第一校准工装3的位置与第一激光源2的位置保持在同一竖直线上，所述的第一校准工装3的侧边设有第一固定工装4，所述的第一固定工装4的侧边设有第一固定夹5，所述的第二机架12的顶部设有多个第二激光源6，所述的第二机架12的中间设有第二校准工装7，所述的第二校准工装7的位置与第二激光源6的位置保持在同一竖直线上，所述的第二校准工装7的侧边设有第二固定工装8，所述的第二固定工装8的侧边设有第二固定夹9。

将风力发电机叶片10放置在叶片固定工装15的上方，然后将叶片固定工装15用第一固定工装4和第二固定工装8固定于机架上，然后开启激光源，激光点所在的位置即叶片切割线14的位置，测量激光点的位置到抗剪腹板13距离即是抗剪腹板13到叶片切割线14的距离，与现有技术相比，随着量程的减短，测量误差就减少了，使用激光定位，测量操作更快速便捷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种抗剪腹板的检验设备，其特征在于：所述的机架包含第一机架和第二机架，所述的第一机架的顶部设有多个第一激光源，所述的第一机架的中间设有第一校准工装，第一校准工装的位置与第一激光源的位置保持在同一竖直线上，所述的第一校准工装的侧边设有第一固定工装，所述的第一固定工装的侧边设有第一固定夹，所述的第二机架的顶部设有多个第二激光源，所述的第二机架的中间设有第二校准工装，所述的第二校准工装的位置与第二激光源的位置保持在同一竖直线上，所述的第二校准工装的侧边设有第二固定工装，所述的第二固定工装的侧边设有第二固定夹。与现有技术相比，随着量程的减短，测量误差就减少了，使用激光定位，测量操作更快速便捷。

技术研发人员：钱煜恺
受保护的技术使用者：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司
技术研发日：2016.03.24
技术公布日：2017.10.03