专利名称：化油器的浮筒构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化油器，特别是涉及一种化油器的浮筒构造。
请参阅
图1、2所示，一般化油器(1)中的浮筒构造，主要是以黄铜金属冲压出一盒体(3)、一盖体(4)以及一衔接片(5)等构件。盒体(3)以冲压方式加工使其底面(300)成凸出弧状，中央因加工关系而有一孔(3001)。所以，盒体成型后必须以焊锡(6)，将孔(3001)焊补完整。盖体(4)成型后其周缘凸伸有一环缘(400)，使其呈一帽盖状套盖于盒体(3)的开口端(3002)。再以焊锡(6)将环缘(400)、盒体(3)焊接成一密闭的中空筒体(7)。衔接片(5)两侧各成型有一弧片(500)，弧片(500)的弧度恰可贴合于盒体(3)圆周面上。弧片(500)贴于盒体(3)圆周面时，即利用焊锡(6)予以焊接结合，而使盒体(3)、盖体(4)组合的筒体(7)分别位于衔接片(5)的两侧。在衔接片(5)的中央成型有一贯通的空间(5001)，空间(5001)中有一凸片(5002)。在空间(5001)邻侧向两筒体(7)的方向卷设有一枢孔(5003)，以配合一轴(5004)穿通，轴(5004)枢接于化油器(1)的油室(100)中的枢座(1001)上。衔接片(5)的凸片(5002)也恰可限位于三角油针阀(8)的钩部(800)中，如此，即可借助浮筒控制三角油针阀(8)的开、闭作用，进而控制调节进入化油器(1)中的油量。在枢孔(5003)旁侧凸设有一抵部(5005)，抵于油室(100)的枢座(1001)，借以限制浮筒的最下限位置。
由上可知，对于目前的化油器(1)油室(100)中所使用的浮筒构造，在其制造的过程中除了冲压成型外，更需要采用以往的焊锡方式，将各个分离的构件组配结合。所以，在加工处理过程上相当不便。同时，为配合盒体(3)，盖体(4)、衔接片(5)等构件较易加工成型，所以采用具有较佳延展性的黄铜金属，但是，其重量往往较高，进而影响了浮筒的使用灵敏度。而且，构件在组配时需采用焊锡(6)焊接，而每一焊接处因为都是对应于浮筒的两侧，所以，每一焊接位置均需要控制焊料的重量相等，否则，即容易影响到浮筒两侧的平衡。要控制到两侧的焊锡(6)重量相等，这无疑又增加了加工精度上的困难。所以，要使浮筒两侧达到较佳的平衡，往往需要靠人为目视方式去扳动两侧的筒体(7)，调整衔接片(5)。此方式也许可以调整出令人满意的效果，但其真正准确性又将是对浮筒的另一考验。
本实用新型的主要目的是在于提供一种化油器的浮筒构造，它是以树脂材料整体挤出成型的浮筒，借以提高浮筒的加工制造精度、改进制造过程中的不良工艺，同时，借以确保油面控制的稳定性，以达到精确的混合比。
一种化油器的浮筒构造，其特征是浮筒是采用树脂材料整体挤出成型，其两侧各成型有中空密闭的一筒体，筒体间有一肋体整体连接，肋体枢设于油室中的一枢座上，其上并设有一衔接体，以限位在枢座间所设三角油针的一钩部上。
依据本实用新型的一种化油器的浮筒构造，它是采用树脂材料整体挤出成型而得，其两侧各成型有一密闭中空筒体，其间并以一肋体连接，肋体中间成型有一透空区间，透空区间的一侧沿两侧筒体方向设有一枢孔，以配合一枢轴穿过，枢轴枢设于油室中的一枢座上，且透空区间上固设有一衔接体，衔接体上凸伸有延伸于透空区间中的一连动片，末端并邻近于枢孔处，以配合衔接限位于油室枢座间所设三角油针阀的钩部。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的化油器的浮筒构造进行详细说明，附图中
图1是化油器配合以往浮筒构造的组配状态示意图。
图2是以往浮筒构造的分解立体示意图。
图3是本实用新型较佳实施例浮筒构造的立体外观示意图。
图4是本实用新型较佳实施例浮筒配合安装于化油器的组配状态示意图。
图5是本实用新型较佳实施例浮筒组配于化油器油室中的部份剖面示意图。
图6是本实用新型较佳实施例浮筒配合安装于化油器中关闭三角针阀的状态示意图。
首先，请参阅图3，它表明了本实用新型较佳实施例中化油器的浮筒构造，其特征是浮筒(10)是以树脂材料整体挤出成型，其两侧各成型有一密闭中空的筒体(11)，筒体(11)是由上、下挤出模挤出上、下部份，再予以压合熔接成型，在其中间位置上有一压合熔接的凸缘(111)，且筒体(11)成型时，其圆周的顶、底、前、后的等距位置处各成型为一平面(112)。两筒体(11)稍下位置处有一肋体(12)连接，肋体(12)中间纵向成型有一透空区间(121)。透空区间(121)的外侧沿两筒体对应的方向横向成型有一枢孔(122)，枢孔(122)稍内的透空区间(121)两侧对应位置上各成型有一柱体(123)，供一衔接体(124)两侧冲设的圆孔(1241)配合插设定位。衔接体(124)是由金属材料冲压成型，其中间位置冲压成一凸伸的连动片(1242)。连动片(1242)沿两筒体(11)对应平行的方向延伸至透空区间(121)中，其末端并邻近于枢孔(122)处。同时，位于透空区间(122)一侧，相对于两筒体之一，成型有较近于枢孔(122)的抵止面(125)，作为浮筒(10)最下限的限制。
请参阅图4、5所示，浮筒(10)组配于化油器(1)上的情形。与以往相同，先将三角油针阀(8)的钩部(800)钩于衔接体(124)的连动片(1242)上，此时，使化油器(1)呈倒置状态。再将三角油针阀(8)对应于油室(100)的一注油孔(1002)插入，此时，肋体(12)上的枢孔(122)恰对应于枢座(1001)上预设的贯孔(1003)。再将一枢轴(20)由枢座(1001)的贯孔(1003)穿入贯通肋体(12)的枢孔(122)，浮筒(10)即组配于化油器(1)上。最后，将油室(100)的一下盖体锁上，使浮筒(10)被密闭于油室(100)中。浮筒(10)的作用请参阅图6所示，当三角油针阀未被往上顶起时，注油孔(1002)与油室(100)是相通的，所以，油(30)会被注入于油室(100)中。待油(30)注入的高度上升时，会带动浮筒(10)以枢轴(20)为中心轴渐渐往上。当升至设定高度时，衔接体(124)的连动片(1242)也被往上带起而将三角油针阀(8)往上顶起，将注油孔(1002)塞住形成闭路，使油(30)不再注入油室(100)中。相反地，油室(100)内的油(30)量减少时，浮筒(10)也往下，相对的衔接体(124)也往下(如图4示示)，而使三角油针阀(8)因失去衔接体(124)连动片(1242)的上顶，而成通路。
综上所述，本实施例中使用的浮筒(10)在加工制造过程中比以往浮筒构造简单容易，且其材料不易腐蚀，为化油器的浮筒最佳构造。同时，其加工精度可以在加工成型时即可控制良好，两侧的重量平衡也可达到最佳的要求。其重量甚轻，灵敏度提高，油室(100)中油面高度稳定性将可保持至最佳状态，以维持精确的混合比。
权利要求1.化油器的浮筒构造，浮筒供安装于化油器的油室内，借以控制油室中三角油针的开、闭，以控制油量的送给，其特征是浮筒是以树脂材料整体挤出成型，其两侧各成型有一密闭中空筒体，两筒体间则以一肋体连接，肋体中间成型有一透空区间，透空区间外侧沿两筒体方向贯设有一枢孔，枢孔配合一枢设于油室一侧的枢座上的枢轴，而在枢孔稍内透空区间的两侧对应位置上各成型有一柱体，供两侧冲设圆孔的一衔接体配合插设定位，衔接体的中央凸伸有一连动片，连动片沿筒体平行的方向延伸至透空区间中，且末端邻近于枢孔处，并配合衔接限位于油室枢座间所设三角油针阀的钩部。
2.依权利要求1所述的一种化油器的浮筒构造，其特征是浮筒两侧的筒体顶、底面各成型为平面。
3.依权利要求1所述的一种化油器的浮筒构造，其特征是透空区间相对于两筒体之一，成型有较近于枢孔的一抵止面，此抵止面抵止于油室枢座的一靠部，限制浮筒的最下限。
专利摘要一种化油器的浮筒构造，它是采用树脂材料整体挤出成型，其两侧各成型有一密闭中空筒体，其间以一肋体连接，肋体中间成型有一透空区间，透空区间的一侧沿两侧筒体方向设有一枢孔，以配合一枢轴穿过，枢轴枢设于油室中的一枢座上，透空区间上固设有一衔接体，衔接体上凸伸有一延伸于透空区间中的连动片，末端并邻近于枢孔处，以配合衔接限位于油室枢座间所设三角油针阀的钩部。
文档编号F02M5/16GK2184093SQ9324169
公开日1994年11月30日 申请日期1993年10月29日 优先权日1993年10月29日
发明者林进祥 申请人:京滨精机股份有限公司