专利名称：富集空气中氧的装置及氧富集空气的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的装置及分别根据权利要求24、25和26的氧富集空气及氮气的用途。
该类装置已在DE4106547A1中公开，为了富集空气中氧气，根据该公开专利，空气中氮是通过如填充沸石床作为吸附剂以变换吸附压力的方法而被吸附。填充沸石床配置在有几个进口和出口的容器中，通过进口导入压缩空气，而通过出口放出氧富集的空气。这里的填充沸石床起分子筛作用，但随运行时间增加，填充沸石床的吸附容量降低，因为它越来越为氮分子所饱和。为了重新增加填充沸石床的吸附容量，接着使填充沸石床解吸。用氧或空气冲洗填充床或对容器抽真空的方法可达到解吸。为此，容器上附加有进口和出口供抽真空或冲洗容器之用。根据DE4106547A1已提供的几个含填充沸石床的容器是按照压力变换方法工作的，这就意味着一个容器中正生产氧富集的空气时，其余的容器正在解吸。一旦制造氧富集空气的容器的吸附容量降低时，供给的压缩空气流就被切断并且该容器就被解吸，而另一个容器同时接过来生产氧富集的空气。在DE4106547A1中为实现提出的方法所展示装置的缺点在于它需要在推定的压力下和确定的时间保证打开和关闭许多阀门需要作大量的控制和大量的调整。
从DE2746673C2中已知供气体吸附提纯的一种装置，该装置包括一个外容器和一个双器壁可活动的与外容器隔开的内容器。如果以加热吸附剂的方法使其解吸，尤其可采用这种双器壁装置。为了使外容器免受热膨胀所引起的应力，在DE2746673C2中提供了薄壁内容器，并在内外容器之间安置一绝热层。吸附剂放置在内容器中。为了避免内容器上承受压力，内容器与外容器之间的区域与有吸附剂的内部相通，所以能产生压力补偿。因此只是容器内受热膨胀的影响。在该专利公开中没有说明打开和关闭容器进口和出口的控制可能性。提出的装置是复杂且昂贵的，特别是需为内容器提供特殊的材料当吸附剂解吸时，通常充以低压空气冲洗。当含已解吸吸附剂的容器被转回到富集空气中氧或分离空气组分时，容器的供气和排气系统不可避免地会存在清洗用空气或有已解吸氮的清洗用空气。当管线打开时这些气体混合物随即被释放出来，因而降低了气体产物的纯度。为了提高气体产物的纯度、由DE2932333C2所知的一种方法是将较不纯的气体产物在每次直流阶段的开始排入大气中。虽然该方法能提高气体产物的纯度，但要耗费生产时间。
还由DE3238969A1所知的供分离气体混合物的装置是根据压力变换方法工作的，在两个装有吸附剂并交替工作的容器之间安装一个控制轮，它控制容器的吸附和解吸过程。因为在填充沸石床中只有达到一定的压力值时才会发生氮气吸附，所以最初，在该压力下出口小孔可被打开，而空气就会未经过滤就被引出。以恒定速度旋转的控制轮机构中出口小孔的打开与吸附容器内部压力无关。该类具有控制轮机构的装置，在再循环阶段如果压力上升总是严格地保持相同才具有适当的作用，这需要进行大量的控制和调整。在DE3238969A1的一个具体实施方案中设置了许多阀门并且每一容器设一特殊的阀门来代替控制轮机构，直至达到一定的气压，该特殊阀门才能打开。然而众多的阀门使该实施方案的代价昂贵并易出故障。
本发明的目的是改进权利要求1前序部分所提出的装置以便于可经济地生产和运行并可容易地加以操纵，且不会降低通过该装置制造的气体产物的纯度。此外，也提出了氧富集空气和氮气的新用途。
分别通过权利要求1、24、25和26的特征来达到根据本发明的目的。
根据本发明，在装有填充沸石床的容器中有一隔开的小室，相对于容器内部该小室打开和气密地关闭。在吸附阶段，小室被打开以便氧富集的空气流入小室中。与此相反，在解吸阶段小室被气密地关闭，因此没有冲洗用空气或氮气流入小室中，而纯度较低的氧富集空气通过小室流出。氧富集的空气能经过连接到容器出口的小室出口而离开容器。但是因为根据本发明只有氧富集的空气能流入小室并在解吸阶段小室是完全被关闭的，所以压缩空气或清洗用空气及氮气不会进入小室出口与容器出口间的任何一个导管中。根据本发明小室是安装在容器的内部的。因此，容器与小室之间不需要另外的导管，在导管内有可能保留未经富集氧的空气，在吸附阶段开始时该空气会降低气体产物的纯度。
本发明优秀的具体实施方案构成权利要求的主要内容。
根据权利要求2中本发明的具体实施方案，小室是通过容器内部自身的压力而进行打开和气密关闭的，即小室本身不需有进行动作的器件。
在根据权利要求3的本发明的具体实施方案中，小室包括上部和下部。上部和下部是借助容器内部的压力而互相分离，其优点是这种分离直到容器内压力达到一定值后才发生。一旦达到这一压力值就会产生环形缝隙，通过环形缝隙氧富集的空气就从容器流入小室内。环形缝隙作为小室的入口而且优于简单的入口孔，它能使氧富集的空气较大面积地进入小室。
根据权利要求5中本发明的具体实施方案，可以用简单的方法完成小室的打开和关闭。容器本身有一柔性的器壁，通过容器内压力可使其移动。根据权利要求4中本发明的具体实施方案，构成小室出口与容器出口间连接的直管是可靠地紧固在可移动的器壁上。如果容器内的压力是低的，则小室关闭。如果内容器的压力升高，则可移动的壁会膨胀并经过直管打开小室。因此不需连接到压敏传感元件上并在一定压力下打开的出口阀。
因为填充沸石床会有一定的磨耗，填充沸石床的沸石粉尘偶然会进入小室。为了避免直管被沸石粉尘所阻塞，根据权利要求6和7中本发明的具体实施方案，在容器出口前或小室中直管的前端配置微粒过滤器。此外，微粒过滤器也可装置在小室进口的前端。
沸石在吸附其它分子之前选择性地吸附一定分子的能力会随运行时间增加而降低，所以填充沸石床必须重新解吸。因此，必要而短暂的吸附、解吸循环时间可通过提高沸石的吸附能力而延长，这可根据权利要求8中本发明的具体实施方案，将能引起填充沸石床高频振动的振动发生器连接到容器上的方法来实现。事实上假定被吸附的分子沉积于沸石的孔隙中，通过填充沸石床的振动可游离出额外的孔隙来捕捉氮分子。在根据本发明的装置中，氮气沉积于沸石上的压力值可较先有装置降低3巴至2—2.5巴。而且，振动的填充沸石床能更快速地、充分地解吸。
根据权利要求9的压电元件可作为振动发生器，该压电元件是经频率发生器操纵的。
根据权利要求10提供的一个单一的密封装置是另一个优点，该装置共同控制容器的空气入口、清洗用空气入口及容器的氮气出口。由于公共的密封装置而使操作极为简单也更经济。
此外，根据权利要求11该密封装置可提供一个公用的压缩空气和清洗用空气的容器入口，压缩空气或清洗用空气交替地流经密封装置取决于容器在此时的工作阶段。
在解吸阶段容器的氮气出口是打开的，所以容器中发生突然的压力下降。随着容器出口的打开和压力下降，氮分子与沸石之间的键合强度大大地降低以致使氮与沸石分离，并经容器出口流出。填充沸石床解吸越充分在其后的吸附阶段被滤除的氮越多。根据权利要求12，还将清洗用空气短暂地导入到填充沸石床。用这一方法还有一些氮分子从填充沸石床解除，所以解吸更加完全。
根据权利要求13，在供氧富集空气的容器出口装有在压力下降时阻止气体流入小室的单向阀，如果装有直管，单向阀优选装在直管的顶端。
在压力达到一定值时小室才应当能打开。为了能够精确地设定该压力值，根据权利要求14，本发明提供了一种附加的压力调整装置。根据权利要求15，该压力调整装置是一种机械的预应力器件，具有柔性壁的容器是可用所述器件以机械方法预加应力的。通过这一方法不仅可以严格地设定压力值，而且也可能补偿容器壁的不同温度，换句话说，如果容器壁有不同的温度，因而它更加柔韧，在较低的压力值时小室就会打开。
根据权利要求16(部分已在先有技术中提出)至少提供两个容器互换地进行工作。这样实际上就能够连续地生产氧富集的空气。
几个容器的进口和出口的控制是根据权利要求17所设计的密封装置作为回转滑阀并与所有容器的进口和出口相连接的方法来实现的。已从DE—AS—1544036、DE2556097C2和DE3238969A1获知，回转滑阀对各种故障的敏感性低于一般阀门，尤其是对于那些压力差大、需要频繁开关的压力变化的过程中。
根据权利要求18至20的本发明优秀的实施例中，回转滑阀的阀体的一面有入口孔、其相对的另一面有出口孔。入口孔与出口孔经一个径向孔各自与阀体圆周上第一或第二环槽相连。因为容器只在低压进行解吸，则在吸附阶段的最后必须尽可能快地降低容器中过大的压力。根据本发明，所有氮气流出经过的孔或环槽具有比压缩空气或清洗用空气流入容器经过的孔或环槽具有更大的横截面积。
沸石粉尘也可部分地经容器的氮气出口吹入密封装置中，因为沸石是极硬的，迟早会磨损密封装置的配合。可通过回转滑阀的制造和/或按照权利要求23采用陶瓷阀壳来延长回转滑阀的使用寿命。
用沸石生产氧富集的空气通常可用于化学工艺过程或在医院和救护车中供病人呼吸用。此外，在DE—OS2341744中已提出了要滤除用矿物燃料燃烧的发电厂或内燃机的排放气体中的各种氮氧化物。但是，根据本发明的权利要求24或25的应用，不是已经产生的排放气体不合氮氧化物，而是说用已经将氮滤除的燃烧空气，在碳氢化物燃烧之前就已完全防止了氮氧化物的形成。因此，在供给氧富集空气的内燃机或燃烧器的排放气体中几乎没有发现任何氮氧化物。
根据权利要求26用根据本发明装置滤出的氮气可用于装易燃物质的惰性罐中，其中如飞机的燃油箱或载重卡车或带拖车的卡车的燃油箱。
下面根据附图对本发明的实施方案作更详细的说明。
附图的简要说明
图1表示本发明装置的剖面图，有两个可互换工作的用密封装置连接的容器。
图2表示根据图1密封装置放大的剖面图，有阀壳和阀体。
图3表示根据图2阀体放大的平视图。
图4表示沿图2中剖面线4—4阀体的断面图。
图5表示沿图2中剖面线5—5阀体的断面图。
实现本发明最好的模式图1展示两个直立的容器11、11′，每个都有柔性的器壁51，每个容器配置有填充沸石床13，13′。两个容器11，11′结构上是相同的，因此下述仅对右边的容器11的结构加以说明。将压电元件类型的振动发生器25固定在容器11的填充沸石床13区域的壁51上，压电元件由频率发生器(未画出)使其引发高频振动。容器11的上端有供压缩空气和清洗用空气的容器入口15和供氮气的容器出口19，入口和出口都装有微粒过滤器47以阻止沸石粉尘离开容器11。在容器11中，它的下端装有隔离的小室27，该小室相对于容器11内部可以被打开或气密关闭。小室27由漏斗形上部31和由在容器11的底部形成的圆柱形凹穴为下部33所构成。如在图1所描绘的，容器11中的小室27是打开的而相应的容器11′中的小室是关闭的。在打开状态的小室27有由上部31和下部33之间形成的环形小室入口17，小室27的上部31的最上端有小室出口29，其上已紧固一从小室出口29向上延伸的直管37，直管通过容器11的中心并在容器的供氧富集的空气出口23处穿过壁51。直管37适当地设计成向上超过容器11的壁51并在容器出口23处与容器11的壁51相焊接。单向阀20装在直管37上部的端面，它能关闭直管，微粒过滤器35安装在直管37下部的小室端。
两个相邻的容器11、11′在轴向是用普通压力调整件53施加弹性预应力的。压力调整件由上板55和下板57所构成，上板55置于靠近两容器11、11′顶的外表面、下板57置于靠近两容器11、11′底的外表面。上板55凹入压缩空气和清洗用空气的容器入口15、氮气的容器出口19及氧富集的空气的容器出口23区域内。下板57同样凹入小室27的下部33区域。55和57两板之间的距离可用几个排列在容器11、11′之间并连接两板55及57的可胀螺杆59进行调整，以此方法施加在容器11、11′上的预应力是可以改变的。
容器11、11′每一都以相同的方式与一共用的，可调的密封装置41相连接，如图1所示，为此，为了简化起见，下述仅以容器11与密封装置41的连接作详细的说明。容器11的压缩空气和清洗用空气入口15及氮气的容器出口19分别通过导管88及89与共用密封装置41连接，密封装置41本身是被设计作为回转滑阀，它是由圆柱形阀壳61和置于阀壳中的阀体67所构成。阀体67的上表面70与旋转驱动装置69相连接(在此安装的是直流电机)，它的转速是无级变速的。对于旋转驱动装置69图上只展示出电机轴。密封装置41的上端有连接压缩空气气源43的接管。
设计作为回转滑阀的密封装置41的详细结构能从图2中更清楚地看到。阀壳61由钢制管状外壳95和陶瓷制管状内壳97所构成。内壳97以压配合固定在外壳95中。在内壳97的径向内侧，阀体67是以相对于内壳97能稍作径向活动而配置的，阀体67的轴向稍短于内壳97。阀体67在内壳97中的轴向位置由上盖99和下盖101确定。上盖99位于内壳上端面，下盖101位于内壳97的下端面。上盖99和下盖101都由陶瓷材料制成，每一个都具有一中心孔。内壳97和上盖及下盖99、101在外壳95中的轴向位置由嵌入外壳95中对应的槽中锁环103、104所确定。此外，下盖101及其关联的防松环103之间装配有支撑圈105和密封环107，上盖99和上防松环104之间装配有密封环108和钟形帽109。帽109和上盖99之间有空腔115。旋转驱动装置69的电机轴伸过帽109的中心孔达到阀体67的上表面70。突出于面70的短轴111是压配合到旋转驱动装置69的电机轴上。帽109还有一入口连接管113可经导管连接到压缩空气气源43。在阀壳61上为容器11准备的接管63和接管65，接管65经导管88连接到容器的压缩空气和清洗用空气入口15，接管63经导管89与容器的氮气出口19连接。
图3中展示阀体67的上表面70，除了偏心设置的轴向入口孔71不是一直穿透外，还可分别看到以虚线表示的径向孔73、83以及第一环槽和第二环槽75和85，设置它们的目的在下面说明。
在图4中又可看到轴向入口孔71，轴向入口孔71经过径向孔73与设置在阀体67周边上的环槽75相通。环槽75由径向孔73沿阀体67的周边均匀地延伸不超过180°。
图5展示了设置在阀体67中心的出口孔81、径向孔83和环槽85。出口孔81由下表面79轴向延伸到阀体67内部，但不穿透阀体。环槽85经径向孔83与出口孔81相通。出口孔81和其径向孔83的直径大于入口孔71和它的径向孔73，如图4和5所示。而且，环槽85的径向深度和轴向高度大于环槽75的径向深度和轴向高度，如附图所示。环槽85的位置是由环槽75的位置位移180°。
该装置运行的方式是以附图所示为基础作详细的说明。
来自压缩空气源43的压缩空气流入密封装置41的空腔115中，如果密封装置41的阀体67是处于打开位置供压缩空气进入右边容器11，压缩空气流经轴向入口孔71进入阀体67。阀体67以根据装置的循环时间确定的低速恒定地旋转，然后压缩空气流经径向孔73、环槽75、右边连接管65和导管88流向供压缩空气和清洗用空气的容器入口15。压缩空气进入之前容器11内部是处于大气压下。压缩空气连续地透入填充沸石床13中，氮分子被吸附。在吸附和解吸过程振动发生器25能引起容器11和装在容器中的填充沸石床13发生振动。如果没有振动发生器25，可能得到较低产率的氧富集空气。容器11中压力迅速上升直至达到一定的压力值，此时发生氮的吸附。在吸附过程，填充沸石床13的容积增加，在容器11内压力额外地上升。直到容器11中压力达到一定值，壁51膨胀并且可胀螺杆59经由壁51和上板55及下板57发生长度的变化。下部33是受向下挤压的，容器的上端在容器出口23区域是受向上挤压的。鉴于容器11是经压力调整件53弹性地受到预加应力的，小室入口17只能由一定的前向压力值才能打开，由于容器的膨胀，小室上部31受到直管37的向上拉力而下部33向下移动，压力值在2和2.5巴范围之间，取决于填充沸石床13的类型和压力调整件53的设定。
氧富集的空气重于压缩空气和氮气，它会下沉到已装置小室27的容器11的下部，然后氧富集的空气经小室入口17流入小室27。吸入小室27的沸石粉尘由微粒过滤器35阻止其进入直管37，由此经过滤的氧富集空气打开直管37中单向阀20并经直管37离开容器11，经导管到达用户(未示出)。在氧富集的空气离开容器11时，会有补充的连续压缩空气流入容器11以避免使容器中压力刷烈下降至低于吸附所需的一定压力值。尽可能快地提高小室27内压力并持续地保持相对稳定，这对吸附是重要的，所以在吸附过程中一种所谓中止阶段介入。
在吸附过程中阀体67还继续旋转直到环槽75不再与连接管65相通。在吸附阶段之末，密封装置41已经关闭之后，容器11中压力迅速下降并且小室27重新关闭。
当右边容器11进行刚才所述的吸附时，左边容器11′正在解吸。一旦阀体67已充分地转向使环槽75与左边连接管65′相通，压缩空气就流入左边容器11′中，左边容器11′开始吸附阶段。随左边容器11′吸附过程的起动，几乎同时在右边容器11开始解吸，在此不需对容器11′的吸附过程作详细的说明，因为其过程是与右边容器11相同的。至此阀体67转向到以使环槽85与右边连接管63相通。留在容器11中的残余压缩空气以及吸附的氮气从而经氮气的容器出口19和导管89流向密封装置41并再经环槽85，径向孔83和轴向出口孔81流向收集容器或用户。所有排气导管都有大的横截面以确保容器11中产生迅速的压力降，从而使氮分子与沸石的键合强度变小后氮分子可被释放。在解吸阶段小室27总是关闭的。在环槽85即将转向到与右边连接管63相通之前，环槽75已经重新与右边连接管65接通。因而填充沸石床13受到清洗用空气的冲击，然而只是短暂的冲洗。用这种方法氮分子被清扫并与清洗用空气一起经氮的容器出口19离开容器11。当阀体67进一步旋转，密封装置41到达关闭流出氮气的位置。
用清洗方法改善解吸，其中清洗用空气可以是压缩空气如在刚才叙述的实施方案。此外，采用部分氧富集的空气作为清洗用空气也是可能的。为此，密封装置41应必须有附加的入口连接接头和第三个环槽供清洗用空气经清洗空气导管导至单独的容器入口。虽然引入氧富集的空气能改善解吸并提高氧富集空气的纯度，但也降低了氧富集空气的产率。
在汽车上的一种用途是将氧富集的空气供给汽化器或燃烧室，清洗空气与氮气一起释放到大气中。在样机中已经证明了汽车污染物的排放明显地减少。用于飞机上时如将氧富集的空气导入旅客区域，其余空气供给发动机。释放出的氮气不再排放，而是将其导入飞机的燃油箱，氮气作为惰性气体可降低燃油箱中燃油蒸气爆炸的危险。
权利要求
1.供富集空气中氧的装置，具有至少一个装有填充沸石床(13)并具有压缩空气的容器入口(15)、氧富集空气的容器出口(23)、清洗用空气的容器入口(15)及氮气的容器出口(19)的容器(11)，其特征在于容器(11)包括一个隔开的能够相对于容器(11)内部可被打开和气密性关闭的小室(27)、并有一连接到容器出口(23)的小室出口(29)。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于小室(27)的打开和关闭是借助于内部的容器压力进行的。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于小室(27)包括通过内部容器压力可相互分开的上部和下部(31、33)，因此产生环形缝隙作为小室的入口(17)。
4.根据权利要求1—3任一项的装置，其特征在于直管(37)构成小室出口(29)和容器出口(23)之间的连接管。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于容器11具有柔性的壁(51)、通过容器内部的压力可使其移动，直管(37)牢固地连接到所述的壁上。
6.根据权利要求1—5任一项的装置，其特征在于容器出口(23)前配置了微粒过滤器(35)。
7.根据权利要求6的装置，其特征在于微粒过滤器35是配置在小室(27)中。
8.根据权利要求1—7任一项的装置，其特征在于在容器(11)连接有能引起填充沸石床(13)高频振动的振动发生器25。
9.根据权利要求8的装置，其特征在于振动发生器是一种压电元件。
10.根据权利要求1—9任一项的装置，具有可控制的密封装置(41)，其特征在于供压缩空气的容器入口(15)、供清洗用空气的容器入口(15)、供氮气的容器出口(19)及压缩空气源(43)是以公用的密封装置(41)连接的。
11.根据权利要求10的装置，其特征在于供压缩空气的容器入口(15)与供清洗用空气的容器入口(15)是同一个的并且是经密封装置(41)轮换地供给压缩空气和清洗用空气的相同容器入口。
12.根据权利要求10或11的装置，其特征在于密封装置(41)的设计能使在打开供氮气的容器出口(19)时，供清洗用空气的容器入口(15)，至少能打开一短时间。
13.根据权利要求1—12任一项装置，其特征在于供氧富集空气的容器出口(23)装有单向阀(20)。
14.根据权利要求3—5的装置，其特征在于用来设定打开小室(27)所需的容器内压力值的压力调节件(53)。
15.根据权利要求14的装置，其特征在于压力调节件(53)是与容器(11)的壁(51)相连的机械预应力器件。
16.根据权利要求10—12任一项的装置，其中装置至少两个容器(11)可以互换地充以压缩空气和清洗用空气。
17.根据权利要求16的装置，其特征在于密封装置(41)是具有供容器入口和出口(15、19)连接的接管(63、65)的阀壳(61)和在阀壳(61)中能转动的阀体(67)的回转滑阀，通过旋转式驱动装置(69)能使该阀体产生转动。
18.根据权利要求17的装置，其特征在于阀体(67)的第一面(70)上有轴向不贯穿的入口孔(71)，经径向孔(73)与阀体67周边上第一环槽(75)相连，并且第一环槽(75)在打开位置与供压缩空气和清洗用空气的容器入口(15)连接的接管(65)相通。
19.根据权利要求18的装置，其特征在于阀体(67)的第二面(79)上有轴向不贯穿的出口孔(81)，所述的孔径径向孔(83)与阀体(67)周边上第二环槽(85)相连，并且第二环槽(85)在打开位置与供氮气的容器出口(19)连接的接管(63)相通。
20.根据权利要求19的装置，其特征在于出口孔(81)及与之相关联的径向孔(83)及供氮气的容器出口(19)的连接管(63)比入口孔(71)及与之相关联的径向孔(73)及供压缩空气和清洗用空气的容器入口(15)的连接管(65)有较大的横截面，并且第二环槽(85)比第一环槽(75)有较大的轴向宽度。
21.根据权利要求19或20的装置，其特征在于环槽(75、85)的周边位置是相互配合的，所以，首先只是第一环槽(75)处于打开位置，接着只是第二环槽(85)处于打开位置，并且第二环槽(85)完全关闭之前第一环槽(75)重新处于打开位置。
22.根据权利要求17—21任一项的装置，其特征在于装备直流电机作为阀体(67)的旋转式驱动装置(69)。
23.根据权利要求10—12或16—22任一项的装置，其特征在于密封装置(41)是部分地或完全由陶瓷材料所构成的。
24.氧富集的空气的应用，具体说借助于根据权利要求1—23任一项的装置制造的氧富集的空气，应用于碳氢化合物发生燃烧的过程中。
25.氧富集空气的应用，具体说借助于根据权利要求1—23任一项的装置制造的氧富集的空气，应用于内燃机燃烧过程中。
26.由根据权利要求1—23任一项的装置获得的氮气用于装易燃物质的惰性罐中的应用。
全文摘要
提出了根据压力变换方法工作的富集空气中氧的两个容器(11、11′)，每个容器部分地装有填充沸石床(13、13′)。压缩空气经公用密封装置(41)供入一个容器中，在一定压力值下安装在容器(11)中的小室(27)被打开，氧富集的空气流入小室。氧富集空气经直管(37)离开容器(11)并可用作内燃机等的燃烧空气。一个容器(11)吸附通过填充沸石床(13)的压缩空气中的氮气，而另一个容器(11′)的填充沸石床处在解吸阶段。采用振动发生器(25)使填充沸石床产生高频振动，以此来提高吸附容量和加速解吸过程。
文档编号F02B43/10GK1116410SQ94190940
公开日1996年2月7日 申请日期1994年1月10日 优先权日1993年1月15日
发明者G·朴西尔 申请人:Ppv管理股份公司