专利名称：使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种化油器柱塞，尤其是有关一种使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，可使可变喉式化油器的油针具有特定的侧向力，以与出油嘴保持接触状态。
现有可变喉式化油器的柱塞中央会装设一支油针由其底部露出，该油针与化油器本体上的出油嘴配合，如此可以在不同进气量时控制相对油量。由于油针与出油嘴之间有燃油喷出的通路间隙，所以在高速气流通过化油器时，空气会撞击油针，使得油针在出油嘴内高速晃动以至于油针与出油嘴之间产生敲击，最后造成油针和出油嘴的损伤，由于油针与出油嘴之间仅有数十到数百微米(μm)的间隙，所以油针或出油嘴任何微小损伤，皆会影响控油的准确性和化油器的使用寿命。
较早的化油器柱塞如
图1A所示，是一种油针无倾斜一侧的柱塞100A，其油针300A为一压板200A直接压制在柱塞内，由于油针、出油嘴(如图3的50)并无表面硬质电镀，故将导致化油器寿命差；其缺点如下(1)油针会敲击出油嘴，化油器寿命不长；(2)压板直接压制，油针轴向无自由度，柱塞套入化油器本体组装不易，此外，会造成油针与出油嘴间隙的不确定以至于供油产生差异。
其后，有一种如
图1B所示的K式油针倾斜柱塞，其是在柱塞100B内油针300B的承受面上，以加工方式做出一倾斜面301B，以一具三凸缘帽盖200B配合柱塞内壁的沟槽101B，以特殊工具锁压油针，其缺点如下(1)承受油针的倾斜面301B需另外以加工方式做出，增加成本；(2)柱塞内壁配合三凸缘帽盖的沟槽，需以特殊工具用特殊流程加工；(3)需以特殊工具锁压三凸缘帽盖，进入柱塞内壁沟槽以压制油针，组装前要对准沟槽，如此将不利组装。
另外，又有一种三M式的油针倾斜柱塞，如
图1C所示，柱塞100C内的油针300C承受面为一具有定位孔304C的平面，在油针套一具有凸点305C的垫片301C，再以一平板302C，藉弹簧303C予以压制，其缺点如下(1)套上油针的一具有凸点的垫片在组装时需做识别，增加组装困扰；(2)油针套入柱塞时，需注意油针承受而的定位孔304C以配合油针垫片的凸点，增加组装困扰；(3)需以特殊工具锁压平板及两颗螺丝，不利组装。
有鉴于现有的化油器柱塞有上列种种缺点，设计人针对现有化油器的缺点，研究改进之道，故有本实用新型的产生。
由是，本实用新型是提供一种使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞在柱塞上装设油针的位置形成阶梯状，作成使油针具有倾斜一侧的设计，使得油针可以和出油嘴一直保持接触，如此，油针与出油嘴之间仅有摩擦损耗而不会有敲击损伤。
本实用新型的可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，由于在柱塞上装设的油针作成具有倾斜一侧的设计，故不会如上述现有的K式的油针倾斜柱塞，必需以特殊工具及特殊流程加工而增加成本的情形，此为本实用新型的另一改善目的。
本实用新型的可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，其柱塞的内壁设有螺纹，以一个具有相同螺纹的帽盖，压制一个弹性物件，因此，其组装极为简便，不会有组装不易，与增加组装困扰的情形，此为本实用新型的又一目的。
综上所述，本实用新型的技术方案包括一柱塞、一油针、一油针垫片、一弹簧及一与柱塞相锁固的帽盖，其特征在于柱塞内装设油针的承受面设有一阶梯部，使套接油针的垫片套入该阶梯部时，垫片的一侧落入阶梯部内，另一侧则伸出阶梯部外，而呈现出倾斜状，进而使油针伸入柱塞内部时为倾斜状，而为承靠单侧的形态；此外，柱塞的内壁与帽盖相接触的部分分别形成有螺纹，使柱塞与帽盖只要藉螺锁即可组合。
本实用新型的技术方案是使油针具有倾斜一侧的设计，使得油针可以和出油嘴一直保持接触，因此，油针与出油嘴之间仅有摩擦损耗而不会有敲击损伤，且具有方便组装以及制造方便的功效。
至于本实用新型的详细构造，应用原理、作用与功效，则参照下列附图所作的说明，即可完全了解。
图1A为现有化油器柱塞100A的纵截面构造示意图；
图1B为另一现有化油器柱塞100B的纵截面构造示意图；
图1C为再一现有化油器柱塞100C的纵截面构造示意图；图2A为本实用新型化油器柱塞1的纵截面构造示意图；图2B为图2A的A部分放大视图3为本实用新型柱塞1与化油器5的整体构成纵截面示意图；图4为本实用新型柱塞1与帽盖2部分的另一实施例横截面构造示意图；图5为本实用新型柱塞1与帽盖2部分的再一实施例横截面构造示意图。
图2A为本实用新型的化油器柱塞的纵截面图，同时参照图2B。如图所示，本实用新型的化油器是于柱塞1内装设油针的承受面11上，设有一阶梯部12，该阶梯部12具有一个凹槽121，为使套接油针3的垫片32滑入该凹槽121时，垫片32的一侧将落入凹槽121，而另一侧则伸出凹槽121上，从而呈现倾斜状，进而使油针3伸入柱塞1内部时的倾斜状，而呈现出油针3承靠单侧的形态；此外，柱塞1的内壁上并形成有螺纹13，同时帽盖2对应于柱塞1内壁的外壁表面上亦形成可相栓合的螺纹21；帽盖2的底部并有一突起20，该突起20可固持一套设于油针垫片上端的弹簧31，弹簧31底端则压制着油针垫片32。
本实用新型上述的化油器柱塞整体如图3所示，由于油针承受面11的阶梯部12的设置，使得已套接油针3的垫片32一经装设于阶梯部的凹槽121时，即自然呈倾斜状，进而使伸入柱塞1内部的油针3，呈现出承靠柱塞内部单侧的形态，使组装上显现出从所未有一便利性。油针3露出柱塞1的部分，向化油器5进气下游方向具特定的倾斜度，则使油针3具有特定的侧向力与出油嘴50保持接触状态。
另外，利用帽盖2以螺锁的方式与柱塞1内壁螺接，使得装入帽盖2变得更为方便，只要一把螺丝起子即可完成，不需要特殊的工具。因此，整体上，本实用新型使油针一经装入柱塞内部即呈倾斜状单侧承靠状态的设计，相较于现有化油器柱塞的结构设计，不仅组装上更为便利，生产制造亦更为简捷，从而可见本实用新型确具改良功效。
请再参阅图4、5，为了确保柱塞底面真空感应孔6以及缓冲孔7的流通，本实用新型在帽盖2与柱塞1的相对设计上作了相对的更新，即在帽盖2周缘，或柱塞1的内壁上，相对形成设置凹槽41、42、51、52，使成为气流通路，如此即可在帽盖锁入柱塞时，同时保持真空感应孔6以及缓冲孔7的流通，而能直接调节压力及气流。
从以上所述可知，本实用新型的可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，确实提供化油器的油针呈特定侧向时，具有方便组装以及便利生产制造的功效，该等功效确实可以改进现有化油器柱塞因结构设计导致化油器本体组装不易的缺点，而且，并未见诸公开使用，合于专利的要件，恳赐准专利，实为德便。
需陈明的，以上所述是本实用新型的较佳实施例，若依本实用新型的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍超出说明书与附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，包括一柱塞、一油针、一油针垫片、一弹簧及一与柱塞相锁固的帽盖，其特征在于柱塞内装设油针的承受面设有一阶梯部，使套接油针的垫片套入该阶梯部时，垫片的一侧落入阶梯部内，另一侧则伸出阶梯部外，而呈现出倾斜状，进而使油针伸入柱塞内部时为倾斜状，而为承靠单侧的形态；此外，柱塞的内壁与帽盖相接触的部分分别形成有螺纹，使柱塞与帽盖只要藉螺锁即可组合。
2.如权利要求1所述的使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，其特征是所述的阶梯部是一个凹槽。
3.如权利要求1所述的使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞，其特征是所述帽盖与柱塞内壁相接位置相对形成凹槽。
专利摘要一种使可变喉式化油器油针倾斜的阶梯式柱塞。其特点是该柱塞内装设油针的承受面设计成阶梯状,使得油针露出柱塞的部分向化油器进气下游方向,成为具有特定倾斜度的状态,进而使油针深入出油嘴相互配合时,形成单侧承靠的型态;在柱塞的内壁设有螺纹,以一个具有相同螺纹的帽盖,压制一个弹簧,该弹簧另端压制油针的垫片,使油针在露出柱塞时有特定倾斜角,同时使油针具有特定的侧向力与出油嘴保持接触状态。
文档编号F02M9/00GK2320802SQ9722618
公开日1999年5月26日 申请日期1997年9月17日 优先权日1997年9月17日
发明者林宇洲, 彭毓莹, 魏增德 申请人:财团法人工业技术研究院