芯管筋板连接式风电塔架的制作方法

文档序号:9346310阅读:324来源:国知局
芯管筋板连接式风电塔架的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于风力发电设备,特别涉及一种芯管筋板连接式风电塔架。
【背景技术】
[0002]风电塔架是风力发电设备的重要组成部件,管塔结构为常见结构,这种塔架外观较为美观,但是钢材消耗量很大,既需要的投资成本巨大,由于塔架高度要在70~100米,筒体直径变化范围为2.5-4.2米,当遇到强风时,就需顺浆停机,这样就会影响发电量,造成经济损失。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种克服塔架刚度不足,降低材料消耗,节约成本的芯管筋板连接式风电塔架。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:芯管筋板连接式风电塔架包括安装法兰、工作平台、人孔、手孔,其特点是在主筋板上设有数个减重孔,在主筋板的内侧面固定连接内筒壁,在主筋板上径向设有增强环,每个筒节之间用连接法兰固定连接,在连接法兰的连接法兰板上径向固定设有数片加强筋,在每片加强筋外缘之间匀设有外部连接孔,在连接法兰板的内沿固定连接芯管的外壁,在芯管上等距设有数个内部连接孔,通过内部连接孔把芯管和内筒壁用螺栓螺母固定起,在筒壁上径向水平设有多个工作平台,在工作平台上方设有人孔,在塔架顶端的工作平台上方筒壁上设有手孔。
[0005]本发明的有益效果是:芯管筋板连接式风电塔架的结构降低了材料消耗,减轻了塔架的重量,降低了制造成本,制造容易,减少维修成本,增加了抗风能力,不会因风大而停机,提高了经济效益。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是芯管筋板连接式风电塔架结构剖视图。
[0008]图2是图1中连接法兰结构图。
[0009]图中,1-主筋板;1_1减重孔;2_内筒壁;3_安装法兰;4_增强环;5_工作平台;
6-人孔;7_连接法兰;7-1_连接法兰板;7-2_加强筋;7-3_外部连接孔;7_4_内部连接孔;
7-5-芯管;8_手孔。
【具体实施方式】
[0010]实施例,参照附图1、2,芯管筋板连接式风电塔架是在安装法兰3上面焊接固定数片主筋板I,在主筋板I上设有数个任意形状的减重孔1-1,在主筋板I与主筋板I连接处之间径向设有增强环4,增强环4可以采用T形或H形结构,每个筒节之间用连接法兰7固定连接,在连接法兰7的连接法兰板7-1上径向固定设有数片加强筋7-2,在每片加强筋7-2的外缘之间匀设有外部连接孔7-3,在连接法兰板7-1的内沿固定连接芯管7-5的外壁,在芯管7-5上等距设有数个内部连接孔7-4,芯管7-5与内筒壁2对接,通过内部连接孔7_4和螺栓螺母紧固连接。在筒壁上径向水平设有多个工作平台5,在工作平台5上方设有多个人孔6,在塔架顶端的工作平台5上方设有多个手孔8,在塔架的顶端设有安装法兰3。在内筒壁2上可以设有内部爬梯或者电梯升降装置。
[0011]芯管筋板连接式风电塔架的使用方法是利用塔架底部和顶端的安装法兰3与地基和上部结构固定连接,通过工作平台5上方的人孔6和手孔8使安装人员方便操作,利用爬梯,电梯上到工作平台5上,做为观光平台。
【主权项】
1.一种芯管筋板连接式风电塔架,包括安装法兰(3)、工作平台(5)、人孔(6)、手孔(8),其特征在于在主筋板(I)上设有数个减重孔(1-1),在主筋板(I)的内侧面固定连接内筒壁(2),在主筋板(I)上径向设有增强环(4),每个筒节之间用连接法兰(7)固定连接,在连接法兰(7)的连接法兰板(7-1)上径向固定设有数片加强筋(7-2),在每片加强筋(7-2)外缘之间匀设有外部连接孔(7-3),在连接法兰板(7-1)的内沿固定连接芯管(7-5)的外壁,在芯管(7-5 )上等距设有数个内部连接孔(7-4 ),通过内部连接孔(7-4 )把芯管(7-5 )和内筒壁(2)用螺栓螺母固定起,在筒壁上径向水平设有多个工作平台(5),在工作平台(5)上方设有人孔(6 ),在塔架顶端的工作平台(5 )上方筒壁上设有手孔(8 )。
【专利摘要】本发明属于风力发电设备,特别涉及一种芯管筋板连接式风电塔架,包括安装法兰(3)、工作平台(5)、人孔(6)、手孔(8),在主筋板(1)上设有数个减重孔(1-1),在主筋板(1)的内侧面固定连接内筒壁(2),在主筋板(1)上径向设有增强环(4),每个筒节之间用连接法兰(7)固定连接,在连接法兰(7)的连接法兰板(7-1)上径向固定设有数片加强筋(7-2),在连接法兰板(7-1)的内沿固定连接芯管(7-5)的外壁,在芯管(7-5)上等距设有数个内部连接孔(7-4),在筒壁上径向水平设有多个工作平台(5),芯管筋板连接式风电塔架的结构降低了材料消耗,降低了制造成本,制造容易,减少维修成本,提高了经济效益。
【IPC分类】F03D11/04
【公开号】CN105065214
【申请号】CN201510560404
【发明人】崔志忠, 李刚
【申请人】辽宁大金重工股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月7日
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