紧凑型集成滤清器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车零部件，尤其涉及一种紧凑型集成滤清器。
【背景技术】
[0002]机油滤清器负担润滑系统中介质的过滤，发动机工作过程中，金属磨肩、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油，机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用就是滤掉机油中的机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长这些零部件的使用期限，一般机油滤清器配合机油冷却器通过管道连通实现对机油冷却，而机油滤清器与冷却器独立设置不利于车内零部件布局紧凑牢固，且安装复杂，增加了机油滤清器的成本，且现有的板翅式和管翅式冷却器厚度较厚，体积较大，不宜直接集成到机油滤清器上。
[0003]因此有必要提供一种紧凑型集成滤清器，将较薄的层式流道机油冷却器安装于滤清器上，保证在车体内部结构紧凑，安装方便快捷，且冷却器效率高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供的一种紧凑型集成滤清器，将较薄的层式流道机油冷却器安装于滤清器上，保证在车体内部结构紧凑，安装方便快捷，且冷却器效率高。
[0005]本实用新型的紧凑型集成滤清器，包括滤清器本体和层式流道机油冷却器，所述滤清器本体设置有固定法兰，所述固定法兰上设置有一组油路连通口和一组水路连通口，所述冷却器通过法兰与所述滤清器的油路连通口和水路连通口连通。
[0006]进一步，所述冷却器包括正方形的连接法兰和由多块平行板组成的层式流道箱，两块平行板之间形成油道层或水道层，所述油道层分布于所述水道层两侧呈间列式，所述连接法兰四个角落分别设置进油口、出油口、进水口和出水口，所述进油口和出油口均与所述油道层连通并对角设置，所述进水口和出水口均与水道层连通并对角设置。
[0007]进一步，所述平行板为由多个弧形平行通槽组成的波浪板，所述通槽方向为所述法兰的对角线方向，所述对角线为进水口和出水口所在的对角线。
[0008]进一步，所述通槽包括凹形通槽和凸形通槽，凹形通槽和凸形通槽间隔平行设置，所述相邻平行板之间的凹形通槽和凸形通槽错位平行设置。
[0009]进一步，所述连接法兰四个角向外延伸形成支耳，所述支耳上设置有连接孔。
[0010]进一步，所述每层油道层和水道层均设置有用于促进热交换的网状隔板。
[0011]进一步，所述平行板为铝板。
[0012]本实用新型的有益效果:通过法兰将层式流道冷却器与滤清器固定密封连通，可快速稳定的将滤清器和冷却器连接，且形成封闭的油路和水路，使得滤清器整体结构简单保证整体结构紧凑牢固，且安装方便简单，同时，通过油道层和水道层的冷却设置，使得冷却器的壳体更加轻薄，使得滤清器更加紧凑，并且层式流道冷却器冷却水循环快，直接法兰连接可缩短循环路程，提高冷却器的工作效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为本实用新型提供的结构示意图；
[0015]图2为本冷却器结构示意图；
[0016]图3为图2的A-A视图；
[0017]图4为图2的B-B视图；
[0018]图5为波浪板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1为本实用新型提供的结构示意图，图2为本冷却器结构示意图，图3为图2的A-A视图，图4为图2的B-B视图，图5为波浪板的结构示意图，如图所示，本实施例中的紧凑型集成滤清器，包括滤清器本体a和盒式冷却器b，所述滤清器本体a设置有固定法兰，所述固定法兰上设置有一组油路连通口和一组水路连通口，所述冷却器通过法兰与所述滤清器的油路连通口和水路连通口连通，所述冷却器为层式流道冷却器，通过法兰将层式流道冷却器与滤清器固定密封连通，可快速稳定的将滤清器和冷却器连接，且形成封闭的油路和水路，使得滤清器整体结构简单保证整体结构紧凑牢固，且安装方便简单，同时，通过油道层和水道层的冷却设置，使得冷却器的壳体更加轻薄，使得滤清器更加紧凑，并且层式流道冷却器冷却水循环快，直接法兰连接可缩短循环路程，提高冷却器的工作效率。
[0020]本实施例中，所述冷却器包括正方形的法兰I和由多块平行板6组成的层式流道箱，两块平行板之间组成油道层4或水道层，所述油道层4分布于所述水道层5两侧呈间列式，所述法兰I四个角落分别设置有进油口 2a、出油口 2b、进水口 3a和出水口 3b，所述进油口 2a和出油口 2b均与所述油道层4连通并对角设置，所述进水口 3a和出水口 3b均与水道层5连通并对角设置；通过进油口 2a、出油口 2b、进水口 3a和出水口 3b分别设置有正方形法兰I的四个角落且进油口 2a、出油口 2b和进水口 3a、出水口 3b对角线设置，可增加液体在冷却器中的行程并交叉，使得机油与冷却水的热传递更加均匀，提高热传递效率，所述平行板为由多个弧形平行通槽组成的波浪板，所述通槽方向为所述法兰的对角线方向，所述对角线为进水口和出水口所在的对角线，波浪板的设置可增大液体与平板的接触面积，且波浪板的通槽方向与冷却水的流向相同(如图所示，w向为冷却水的流向)，与机油流动方向(ο向)垂直，使得冷却水流速较快，可快速带走热量并冷却，而油道层4中的机油受到波浪板壁的扰动，使得油道层4中的机油温度更加均匀，使油道层4中心中心热量被扩散出来，利于提高热传递效率。
[0021]本实施例中，所述通槽包括凹形通槽62和凸形通槽61，凹形通槽62和凸形通槽61相邻平行设置，所述相邻平行板之间的凹形通槽62和凸形通槽61错位平行设置，所述错误平行设置表示相邻两块平行板上，一块平行板上的凹形通槽62针对另一块平行板的凸槽，使得机油搅拌得更充分，进一步提高冷却器效率。
[0022]本实施例中，所述法兰I四个角向外延伸形成支耳，所述支耳上设置有连接孔，通过支耳可将冷却器直接安装于滤清器，使得结构紧凑简单。
[0023]本实施例中，所述每层油道层4和水道层5均设置有用于促进热交换的网状隔板，所述网状隔板为金属导热板，网状隔板垂直于两块平行板6固定连接，通过增大液体与网状隔板的接触面积，可进一步增加液体之间的热传递，加速机油的冷却。
[0024]本实施例中，所述平行板6为铝板，所述铝板为薄板，铝薄板导热性好，且其延展性也较好，便于波浪板冲压成型，制造方便，导热效果好。
[0025]本实施例中，所述平行板为铝板，所述铝板为薄板，铝薄板导热性好，且其延展性也较好，便于波纹板冲压成型，制造方便，导热效果好。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种紧凑型集成滤清器，其特征在于:包括滤清器本体和层式流道机油冷却器，所述滤清器本体设置有固定法兰，所述固定法兰上设置有一组油路连通口和一组水路连通口，所述冷却器通过法兰与所述滤清器的油路连通口和水路连通口连通。
2.根据权利要求1所述的紧凑型集成滤清器，其特征在于:所述冷却器包括正方形的连接法兰和由多块平行板组成的层式流道箱，两块平行板之间形成油道层或水道层，所述油道层分布于所述水道层两侧呈间列式，所述连接法兰四个角落分别设置进油口、出油口、进水口和出水口，所述进油口和出油口均与所述油道层连通并对角设置，所述进水口和出水口均与水道层连通并对角设置。
3.根据权利要求2所述的紧凑型集成滤清器，其特征在于:所述平行板为由多个弧形平行通槽组成的波浪板，所述通槽方向为所述法兰的对角线方向，所述对角线为进水口和出水口所在的对角线。
4.根据权利要求3所述的紧凑型集成滤清器，其特征在于:所述通槽包括凹形通槽和凸形通槽，凹形通槽和凸形通槽间隔平行设置，所述相邻平行板之间的凹形通槽和凸形通槽错位平行设置。
5.根据权利要求4所述的紧凑型集成滤清器，其特征在于:所述连接法兰四个角向外延伸形成支耳，所述支耳上设置有连接孔。
6.根据权利要求5所述的紧凑型集成滤清器，其特征在于:所述每层油道层和水道层均设置有用于促进热交换的网状隔板。
7.根据权利要求6所述的紧凑型集成滤清器，其特征在于:所述平行板为铝板。
【专利摘要】本实用新型的紧凑型集成滤清器，包括滤清器本体和盒式冷却器，所述滤清器本体设置有固定法兰，所述固定法兰上设置有一组油路连通口和一组水路连通口，所述冷却器上设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有与所述油路连通口和水路连通口对应连通的进油口、出油口、进水口和出水口，所述冷却器为层式冷却器；通过法兰将层式冷却器与滤清器固定密封连通，可快速稳定的将滤清器和冷却器连接，且形成封闭的油路和水路，使得滤清器整体结构简单保证整体结构紧凑牢固，且安装方便简单。
【IPC分类】F01P11-08, F01M11-03
【公开号】CN204476503
【申请号】CN201420810439
【发明人】张兴海, 侯健祺, 黄前海, 李金印, 段伟
【申请人】重庆小康工业集团股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月18日