一种冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶片的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及汽轮机技术，具体涉及一种冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶 片。
【背景技术】
[0002] 冲动式汽轮机静叶片承担着将蒸汽热能转换成动能的作用，其设计、制造的程度 影响着汽轮机的效率。
[0003] 由于目前各制造厂冲动式静叶大多为不带冠静叶，隔板制造中静叶普遍采用冲孔 围带或直焊型式。冲孔围带的静叶制造技术，要求静叶冲孔型线必须在实际叶型型线基础 上放量才能保证静叶片顺利的放入叶栅中，这样在静叶片放入叶栅后会留有余量，静叶栅 与隔板内、外环普遍留有焊接面积较大，在焊接时易发生静叶栅变形，采用这种方式的静叶 栅不能保证隔板的制造精度，工程上为保证叶片的喉宽和安装角要求，常采用敲打出汽边 或者修磨叶片背弧的方式来保证设计要求，但是通过这些方式修过的叶片与原始设计的叶 片差异较大，极大地降低了叶片的气动性能。
[0004] 采用直焊型式的隔板，静叶片直接焊接在隔板内、外环上，静叶在隔板内、外环焊 接位置采用划线形式确定，而在实际操作中，极易使焊接位置与设计位置发生偏差，造成制 造误差，严重影响汽机的制造质量，降低蒸汽在静叶中的效率。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是提供一种冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶片，可保证汽轮 机隔板静叶片的装配精度，以解决现有汽轮机静叶栅工作效率低、隔板装配工艺误差大的 问题。
[0006] 本实用新型提出的冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶片包括：外围带、叶片、和内 围带，其中：
[0007] 所述外围带、叶片、内围带为一体成型结构；
[0008] 所述叶片的型线为变截面扭转状。
[0009] 可选地，所述外围带、叶片、内围带由上到下模锻成一体。
[0010] 可选地，所述外围带和内围带均为自带冠围带。
[0011] 可选地，所述内围带镶嵌汽封片，外围带与隔板外环装配。
[0012] 可选地，所述叶片的相邻两截面之间有扭转。
[0013] 可选地，所述叶片的根部、中部和顶部均为收缩型通道叶栅。
[0014] 可选地，所述叶片与外围带和内围带的结合面均为圆锥面。
[0015] 可选地，所述外围带与叶片型线部分的顶部型线采用同叶片型线的方式过渡。
[0016] 可选地，所述外围带设有轴向装配槽道，所述内围带设有两相邻叶片间的装配槽 道与凸起，并设有焊接槽口。
[0017] 可选地，相邻外围带之间彼此独立，相邻内围带采用焊接方式配合固定。
[0018] 本实用新型的优点是：1)本实用新型的叶片采用自带围带圆锥端壁弯扭叶片，能 够有效的进行轴向、径向定位，从而提高静叶栅加工、制造质量；2)叶片在装配过程中，工 艺简便、可行；3)本实用新型内、外围带与叶片为一体结构，采用机加工实现，从而保证加 工精度及叶片强度；4)本实用新型通过周向配合保证相邻两叶片间隙，从而保证静叶片喉 部尺寸。
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的冲动式自带围带圆锥壁端扭叶片的整体结构示意图；
[0020] 图2为图1所示冲动式自带围带圆锥壁端扭叶片的俯视图；
[0021] 图3为叶型几何结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0023] 本实用新型综合了冲动式自带围带圆锥壁端扭叶片的装配特点和叶片强度、蒸汽 流动等多方面因素，在一定程度上解决了现有静叶片存在的装配误差大、工作效率低、装配 工艺复杂等问题。
[0024]图1为本实用新型的冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶片的整体结构示意图；图 2为图1的俯视图；图3为叶型几何结构不意图。
[0025] 参见图1~3,本实用新型提出的冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶片由上至下 依次包括：外围带3、叶片2、和内围带1，其中：
[0026] 所述外围带3、叶片2、内围带1为一体成型结构；
[0027] 其中，所述外围带3、叶片2、内围带1由上到下模锻成一体。
[0028] 其中，所述外围带3和内围带i均为自带冠围带。
[0029] 其中，所述内围带1镶嵌汽封片，外围带3与隔板外环装配，而叶片2通过内围带 1、外围带3与相邻叶片的装配来达到保证喉宽的目的。
[0030] 所述叶片2的型线为变截面扭转状，优选地，相邻两截面之间有扭转。
[0031] 其中，所述叶片2的根部、中部和顶部均为收缩型通道叶栅。
[0032] 其中，所述叶片2与外围带3和内围带1的结合面均为圆锥面，这有助于提高汽道 的通流特性，减小损失，提尚效率。
[0033] 其中，所述外围带3与叶片型线部分的顶部型线采用同叶片型线的方式过渡。
[0034] 其中，所述外围带3设有轴向装配槽道，用于轴向定位，周向定位则通过两相邻叶 片的配合来实现。
[0035] 其中，所述内围带1设有两相邻叶片间的装配槽道与凸起，并设有焊接槽口，用于 在静叶片装配完成后进行焊接操作。
[0036] 其中，相邻外围带之间彼此独立；相邻内围带采用焊接方式配合固定。
[0037] 由上，本实用新型通过外围带3的轴向定位及相邻叶片的配合有力地保证了静叶 片的装配精度，从而提高静叶片的工作效率。
[0038] 作为本实用新型的优选实施例之一，叶片2的型线部分为变截面扭转状，相邻两 截面之间有扭转。叶片2的型线部分高度为74_，叶片2型线部分的根部轴向宽度为25mm。 叶片2型线部分从根部至顶部的截面几何数据为：根部截面（B-B)到顶部截面（L-L)的 截面高度为〇~74mm，轴向宽度B为25mm，弦长b为38. 683~40. 327mm，几何出汽角为 11.994°~13.745°，安装角为39. 132°~41. 170°，外围带3轴向定位槽距内围带出汽 侦1|距离A2为11mm，轴向定位槽宽度A1为10mm。内围带的轴向宽度C为34mm，外围带轴向 宽度D为43mm〇
[0039] 各截面具体参数见表1:
【主权项】
1. 一种冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶片，其特征在于，该静叶片由上至下包括： 外围带、叶片、和内围带，其中： 所述外围带、叶片、内围带为一体成型结构； 所述叶片的型线为变截面扭转状。
2. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述外围带、叶片、内围带由上到下模 锻成一体。
3. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述外围带和内围带均为自带冠围带。
4. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述内围带镶嵌汽封片，外围带与隔板 外环装配。
5. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述叶片的相邻两截面之间有扭转。
6. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述叶片的根部、中部和顶部均为收缩 型通道叶栅。
7. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述叶片与外围带和内围带的结合面 均为圆锥面。
8. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述外围带与叶片型线部分的顶部型 线采用同叶片型线的方式过渡。
9. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，所述外围带设有轴向装配槽道，所述内 围带设有两相邻叶片间的装配槽道与凸起，并设有焊接槽口。
10. 根据权利要求1所述的静叶片，其特征在于，相邻外围带之间彼此独立，相邻内围 带采用焊接方式配合固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲动式自带围带圆锥端壁弯扭静叶片，该静叶片由上至下包括：外围带、叶片、和内围带，其中：外围带、叶片、内围带为一体成型结构；叶片的型线为变截面扭转状。本实用新型静叶片，叶片型线部分为变截面弯扭叶片，有很好的气动性能和强度性能；叶片与外围带和内围带的结合面均为圆锥面，有助于提高汽道的通流特性，减小损失，提高效率；叶片外围带和内围带均为自带叶冠，且上、下叶冠部留有装配槽道，有助于提高隔板制造过程中的叶片装配误差，有力地保证了静叶片出汽边喉宽的准确性，提高了机组效率；叶片的内围带留有焊接槽口，以保证装配后焊接固定。
【IPC分类】F01D9-02
【公开号】CN204609953
【申请号】CN201520297344
【发明人】周芒, 黄友艳, 冉祥坤, 周子筠, 姚宏, 祝剑虹
【申请人】北京全四维动力科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日