风力发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风力发电机组，属于风力发电领域。
【背景技术】
[0002]目前，调查发现市面上所售的垂直轴发电机组结构大多是风叶通过连接杆与发电机上下法兰盘连接，风叶与连接杆重量以及在旋转发电过程中产生的离心力也作用在发电机组上下法兰盘上，降低了发电机组使用寿命，再一种结构就是通过焊接框架将发电机包裹其中，两端加深沟球轴承起到一个支撑作用，整个重量由框架分担，但是由于选用的是深沟球轴承，而发电机组采用的是垂直轴安装，所以在运转过程中，轴承受到的轴向力远远大于径向力，降低轴承使用时间。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供风力发电机组。
[0004]本发明的技术解决方案是:风力发电机组，包括风叶、发电机、立柱以及连接杆，所述风叶安装在连接杆上，所述连接杆竖直安装在发电机上端，所述发电机安装在立柱上。本发明还包括定位框架及圆锥滚子轴承，所述发电机及圆锥滚子轴承安装在定位框架内，发电机的动力轴上方安装圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承上接连接杆，所述连接杆通过圆锥滚子轴承带动所述动力轴的旋转。
[0005]进一步的，所述圆锥滚子轴承有两组，上下分布。
[0006]进一步的，所述定位框架的上表面为上端法兰盘，所述定位框架底面为下端法兰盘。
[0007]进一步的，所述下端法兰盘通过三角支架固定在立柱上。
[0008]进一步的，所述圆锥滚子轴承可由深沟球轴承代替。
[0009]进一步的，所述风叶通过定位销固定在连接杆上。
[0010]进一步的，所述连接杆为圆管，所述圆管轴心与所述动力轴轴心相一致。
[0011]本发明采用圆锥滚子轴承，分解了发电机的受力，保证轴向的轴向力小于径向力，增加轴承的使用时间，使发电机组与轴承的重复使用效率发挥到设计使用年限，节约成本，更好的利用风力资源。所述连接杆为圆管，保证与发电机动力轴的同心度相一致，安装更加方便。本发明风叶通过定位销固定在连接杆上，精密度大大增加，保证安装的精确度。本发明下端法兰盘通过三角支架固定，更加安全稳固。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]图1为传统结构实施例的结构示意图；
[0014]图2为本发明一种实施例的结构示意图；
[0015]图3为本发明另一种实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0016]以下参照附图，详细说明本发明风力发电机组。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实施例为传统的风力发电机组，包括风叶1、发电机2、立柱3以及连接杆4。以上部件安装如下:发电机2直接安装在所述立柱3上，发电机2上下均安装有法兰盘21，风叶I通过横向的连接杆4固定在法兰盘21上，连接杆4通过螺栓22固定在法兰盘21上，发电机2定子23直接固定在立柱3上，以上最终实现了风叶I带动发电机2转子24的旋转，实现了风力发电。但是由于风叶I与连接杆4重量以及在旋转发电过程中产生的离心力也作用在发电机2上下法兰盘21上，降低了发电机组使用寿命，浪费资源。
[0019]实施例2
[0020]如图2所示，本实施例为本发明风力发电机组，包括风叶1、发电机2、立柱3以及连接杆4。以上部件安装如下:风叶I安装在连接杆4上，所述连接杆4为圆管，连接杆4垂直安装在发电机2的上端，所述发电机2安装固定在立柱3上。本实施例还包括定位框架5及圆锥滚子轴承6，所述发电机2及圆锥滚子轴承6安装在定位框架5内，所述发电机2的动力轴25上方安装圆锥滚子轴承6，所述圆锥滚子轴承6上接连接杆4，所述连接杆4的旋转可通过圆锥滚子轴承6带动发电机2的动力轴25的旋转，圆锥滚子轴承6分解了发电机2的受力，保证轴向的轴向力小于径向力，增加轴承的使用时间，使发电机2与轴承的重复使用效率发挥到设计使用年限，节约成本，更好的利用风力资源。连接杆4为圆管，保证与发电机2动力轴的同心度相一致，安装更加方便。为保证圆锥滚子轴承6发挥作用，本实施例圆锥滚子轴承6有两组，上下分布，共同分解发电机2的受力。为保证定位框架5的稳固，定位框架5的上表面为上端法兰盘51，定位框架5底面为下端法兰盘52，下端法兰盘通过三角支架53固定在立柱3上，更加安全稳固。为保证风叶I精确的安装在连接杆4上，避免偏移等现象，所述风叶I通过定位销固定在连接杆4上，保证精密度。
[0021]本实施例在使用时，风叶I在有风状态下，实现风叶I的旋转，风叶I的旋转带动了连接杆4的旋转，连接杆4的旋转带动了下端圆锥滚子轴承6的旋转，圆锥滚子轴承6的旋转最终带动了发电机2动力轴25的旋转，最终实现了风力发电。
[0022]实施例3
[0023]如图3所示，本实施例为另一种风力发电机组，包括风叶1、发电机2、立柱3以及连接杆4。以上部件安装如下:风叶I安装在连接杆4上，所述连接杆4为圆管，连接杆4垂直安装在发电机2的上端，所述发电机2安装固定在立柱3上。本实施例还包括定位框架5及深沟球轴承7，所述发电机2及深沟球轴承7安装在定位框架5内，所述发电机2的动力轴25上方安装深沟球轴承7，所述深沟球轴承7上接连接杆4，所述连接杆4的旋转可通过深沟球轴承7带动发电机2的动力轴25的旋转。连接杆4为圆管，保证与发电机2动力轴25的同心度相一致，安装更加方便。为保证深沟球轴承7发挥作用，本实施例深沟球轴承7有两组，上下分布，共同承受发电机2的受力。为保证定位框架5的稳固，定位框架5的上表面为上端法兰盘51，定位框架5底面为下端法兰盘52，下端法兰盘通过三角支架53固定在立柱3上，更加安全稳固。为保证风叶I精确的安装在连接杆4上，避免偏移等现象，所述风叶I通过定位销固定在连接杆4上，保证精密度。
[0024]本实施例在使用时，风叶I在有风状态下，实现风叶I的旋转，风叶I的旋转带动了连接杆4的旋转，连接杆4的旋转带动了下端深沟球轴承7的旋转，深沟球轴承7的旋转最终带动了发电机2动力轴的旋转，最终实现了风力发电。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.风力发电机组，包括风叶、发电机、立柱以及连接杆，所述风叶安装在连接杆上，所述连接杆竖直安装在发电机上端，所述发电机安装在立柱上，其特征在于:还包括定位框架及圆锥滚子轴承，所述发电机及圆锥滚子轴承安装在定位框架内，发电机的动力轴上方安装圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承上接连接杆，所述连接杆通过圆锥滚子轴承带动所述动力轴的旋转。2.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于:所述圆锥滚子轴承有两组，上下分布O3.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于:所述定位框架的上表面为上端法兰盘，所述定位框架底面为下端法兰盘。4.根据权利要求3所述的风力发电机组，其特征在于:所述下端法兰盘通过三角支架固定在立柱上。5.根据权利要求1或2所述的风力发电机组，其特征在于:所述圆锥滚子轴承可由深沟球轴承代替。6.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于:所述风叶通过定位销固定在连接杆上。7.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于:所述连接杆为圆管，所述圆管轴心与所述动力轴轴心相一致。
【专利摘要】本实用新型涉及风力发电机组，属于风力发电领域。风力发电机组包括风叶、发电机、立柱以及连接杆，所述风叶安装在连接杆上，所述连接杆竖直安装在发电机上端，所述发电机安装在立柱上。本实用新型还包括定位框架及圆锥滚子轴承，所述发电机及圆锥滚子轴承安装在定位框架内，发电机的动力轴上方安装圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承上接连接杆，所述连接杆通过圆锥滚子轴承带动所述动力轴的旋转。本实用新型采用圆锥滚子轴承，分解了发电机的受力，保证轴向的轴向力小于径向力，增加轴承的使用时间，使发电机组与轴承的重复使用效率发挥到设计使用年限，节约成本，更好的利用风力资源。所述连接杆为圆管，安装更加方便；风叶通过定位销固定，精密度大大增加。
【IPC分类】F03D11/00, F03D9/00, F03D3/06
【公开号】CN204663770
【申请号】CN201520352543
【发明人】王振业, 姜学俭
【申请人】青岛中恒兴业新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日