一种风机叶片腹板组装及定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电机叶片制造领域，特别是一种风机叶片腹板组装及定位
目.0
【背景技术】
[0002]目前大型风电叶片的结构都是蒙皮主梁形式，其中主梁主要为单向复合材料层增强，腹板为夹心结构，腹板上下粘接面分别与吸力面(SS)壳体和压力面(PS)壳体上的主梁连接，对主梁起到支承作用。腹板的安装对叶片的受力强度将产生直接影响。
[0003]现有叶型的每支叶片包含两块腹板，两块腹板需进行组装连接，目前采用连接木连接和玻璃钢条连接两种形式。采用连接木连接，其缺点在于连接不牢固，在叶片运输、装机过程中易发生脱落。另一种方式是采用玻璃钢条通过铆钉固定在腹板体上，该种方式由于需在腹板粘接面打孔，容易造成应力集中从而导致腹板损伤。另外腹板在定位后容易产生滑移现象，现有技术采用的木块定位容易因粘接不牢产生脱落，对风机可能造成不可预知的风险。因此有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种连接结构牢固的风机叶片腹板组装及定位装置。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本实用新型是一种风机叶片腹板组装及定位装置，其特点是:在两腹板之间设有组装构件，所述组装构件包括分别相向设在两个腹板上部和下部内侧之间的组装连接件，所述的组装连接件沿腹板长度方向均匀设有若干个，相邻两个组装连接件的距离为1.5m-2.5m，所述组装连接件与腹板相接处设有粘接剂，在组装连接件的侧壁及侧壁周围的腹板内侧面上设有手糊玻纤布；在两个腹板的外侧及端部均设有将腹板固定在风机叶片主梁上的定位构件，设在腹板外侧的定位构件沿腹板长度方向均匀设有若干个。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风机叶片腹板组装及定位装置中:所述定位构件为L型玻璃钢构件。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风机叶片腹板组装及定位装置中:所述的沿腹板长度方向设置的相邻两个定位构件的距离为 0.9-1.lm。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风机叶片腹板组装及定位装置中:所述定位构件与主梁及腹板相接处均设有粘接剂。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风机叶片腹板组装及定位装置中:所述组装连接件为U型玻璃钢构件。
[0010]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风机叶片腹板组装及定位装置中:所述L型玻璃钢构件和U型玻璃钢构件均由4层三轴向布和5层双轴向布交替手糊铺设构成。
[0011]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的风机叶片腹板组装及定位装置中:所述组装连接件距腹板上下端面的距离为250mm。
[0012]本实用新型采用U型玻璃钢构件实现腹板连接、L型玻璃钢构件实现腹板定位，取代了现有技术中用连接木或玻璃钢条进行腹板连接以及采用木块进行定位的方式。与现有技术相比，本实用新型消除了连接木脱落、玻璃钢条铆钉连接可能造成的应力集中以及木块定位粘接不牢等造成的质量风险。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种截面结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
[0016]参照图1和图2，一种风机叶片腹板组装及定位装置，在两腹板之间设有组装构件，所述组装构件包括分别相向设在两个腹板上部和下部内侧之间的组装连接件，组装连接件为U型玻璃钢构件。组装连接件距腹板上下端面的距离为250mm。所述的组装连接件沿腹板长度方向均匀设有若干个，相邻两个组装连接件的距离为2m，所述组装连接件与腹板相接处设有粘接剂，在组装连接件的侧壁及侧壁周围的腹板内侧面上设有手糊玻纤布。使用时根据不同型号的腹板采用的组装连接件的大小及安装位置不同。
[0017]在两个腹板的外侧及端部均设有将腹板固定在风机叶片主梁上的定位构件，定位构件为L型玻璃钢构件。设在腹板外侧的定位构件沿腹板长度方向均匀设有若干个。沿腹板长度方向设置的相邻两个定位构件的距离为lm。所述定位构件与主梁及腹板相接处均设有粘接剂。
[0018]所述L型玻璃钢构件和U型玻璃钢构件制作所选树脂体系应与腹板灌注树脂体系一致，其由4层三轴向布和5层双轴向布交替手糊铺设构成。
【主权项】
1.一种风机叶片腹板组装及定位装置，其特征在于:在两腹板之间设有组装构件，所述组装构件包括分别相向设在两个腹板上部和下部内侧之间的组装连接件，所述的组装连接件沿腹板长度方向均匀设有若干个，相邻两个组装连接件的距离为1.5m-2.5m，所述组装连接件与腹板相接处设有粘接剂，在组装连接件的侧壁及侧壁周围的腹板内侧面上设有手糊玻纤布；在两个腹板的外侧及端部均设有将腹板固定在风机叶片主梁上的定位构件，设在腹板外侧的定位构件沿腹板长度方向均匀设有若干个。2.根据权利要求1所述的风机叶片腹板组装及定位装置，其特征在于:所述定位构件为L型玻璃钢构件。3.根据权利要求1所述的风机叶片腹板组装及定位装置，其特征在于:所述的沿腹板长度方向设置的相邻两个定位构件的距离为0.9-1.lm。4.根据权利要求1所述的风机叶片腹板组装及定位装置，其特征在于:所述定位构件与主梁及腹板相接处均设有粘接剂。5.根据权利要求1所述的风机叶片腹板组装及定位装置，其特征在于:所述组装连接件为U型玻璃钢构件。6.根据权利要求2或5所述的风机叶片腹板组装及定位装置，其特征在于:所述L型玻璃钢构件和U型玻璃钢构件均由4层三轴向布和5层双轴向布交替手糊铺设构成。7.根据权利要求1所述的风机叶片腹板组装及定位装置，其特征在于:所述组装连接件距腹板上下端面的距离为250mm。
【专利摘要】本实用新型是一种风机叶片腹板组装及定位装置，在两腹板之间设有组装构件，所述组装构件包括分别相向设在两个腹板上部和下部内侧之间的组装连接件，所述的组装连接件沿腹板长度方向均匀设有若干个，相邻两个组装连接件的距离为1.5m-2.5m，所述组装连接件与腹板相接处设有粘接剂，在组装连接件的侧壁及侧壁周围的腹板内侧面上设有手糊玻纤布；在两个腹板的外侧及端部均设有将腹板固定在风机叶片主梁上的定位构件，设在腹板外侧的定位构件沿腹板长度方向均匀设有若干个。本实用新型消除了连接木脱落、玻璃钢条铆钉连接可能造成的应力集中以及木块定位粘接不牢等造成的质量风险。
【IPC分类】F03D11/00
【公开号】CN204729242
【申请号】CN201520496092
【发明人】陈露露, 覃盛琼, 林涛, 岳彦山, 袁维翰, 杨丽丽
【申请人】国电联合动力技术(连云港)有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月10日