呼吸式放油螺塞组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及呼吸式放油螺塞组件。
【背景技术】
[0002]车辆的油箱常需要进行放油或注油，然而，目前的放油或注油操作方式是，松脱设置在油箱底壳的放油螺塞组件，即需要拆卸掉螺塞才能让油自然流出，车辆在保养多次时会随着拆卸的次数增多，导致油箱底壳放油口螺纹滑丝损坏，最终导致必须更换油箱底壳，成本较大。而且该操作方式也不便于油箱底壳的清洗。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供呼吸式放油螺塞组件，其放油或注油的连接快速方便，且螺塞主体无需拆卸。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]呼吸式放油螺塞组件，包括用于油路通入的快速接头、螺塞主体、密封芯和弹簧，螺塞主体的下端设有供快速接头穿入阶梯孔，快速接头与阶梯孔以可拆卸的方式密封固接，螺塞主体的上端伸出有用于插入油箱底壳内的插柱，该插柱具有与阶梯孔连通的内腔，插柱的外壁开有与内腔连通的出油口，密封芯和弹簧置于内腔，弹簧的一端与密封芯固接，弹簧的另一端与插柱的顶部固接，密封芯与阶梯孔的上端孔口密封相抵。
[0006]优选地，还包括固定帽，该固定帽置于内腔顶部，弹簧的另一端与该固定帽相连。
[0007]优选地，快速接头包括顶柱和圆环状的旋钮主体，旋钮主体的下端开有用于与外部管接头螺接的螺纹孔，旋钮主体的上端开有与螺纹孔同轴并连通的通孔，通孔的外周缘向上凸起有环形凸台，顶柱经一垫座固定于环形凸台，该垫座与环形凸台间形成缝隙，旋钮主体上的外周凸起有凸圈，该凸圈与凸台之间形成环形槽，螺塞主体的底部与凸台密封相抵，环形槽中内置有密封圈。
[0008]优选地，插柱的外侧壁设有外螺纹。
[0009]优选地，出油□为多个，绕插柱的中轴线呈圆周阵列分布。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0011]本实用新型通过快速接头穿入阶梯孔，来与螺塞主体密封相接，从而使油顺畅通入，当快速接头向内腔插入顶开密封芯后，油将进入内腔后经出油口流出，从而方便地完成注油；而当轻微拔出快速接头后，密封芯则在弹簧弹力作用下复位从而封住阶梯孔，油此时无法通过，使得放油、注油的操作连接方便快捷，可大大缩短时间，节约客户的油箱保养时间，其中，阶梯孔起到对快速接头的插入和拔出限位，以防止快速接头脱落，方便了使用，有效实现了依次装配无需拆卸的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型呼吸式放油螺塞组件的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型呼吸式放油螺塞组件的分解图；
[0014]图3为本实用新型螺塞主体的剖视图；
[0015]图4为本实用新型快速接头的剖视图。
[0016]图中:1、快速接头；11、顶柱；12、旋钮主体；13、螺纹孔；14、通孔；15、环形凸台；16、缝隙；17、凸圈；18、环形槽；19、垫座；2、螺塞主体；21、阶梯孔；22、插柱；23、内腔；24、出油口 ；25、外螺纹；3、密封芯；4、弹簧；5、固定帽；6、管接头；7、密封圈。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图1-3所示的呼吸式放油螺塞组件，包括用于油路通入的快速接头1、螺塞主体
2、密封芯3和弹簧4，螺塞主体2的下端设有供快速接头1穿入阶梯孔21，快速接头1与阶梯孔21以可拆卸的方式密封固接，螺塞主体2的上端伸出有用于插入油箱底壳内的插柱22，该插柱22具有与阶梯孔21连通的内腔23，插柱22的外壁开有与内腔23连通的出油口24，密封芯3和弹簧4置于内腔23，弹簧4的一端与密封芯3固接，弹簧4的另一端与插柱22的顶部固接，密封芯3与阶梯孔21的上端孔口密封相抵。
[0019]将插柱22插入油箱底壳后，通过快速接头1穿入阶梯孔21，来与螺塞主体2密封相接，从而使油顺畅通入，当快速接头1向内腔23插入顶开密封芯3后，油将进入内腔23后经出油口 24流出，从而方便地完成注油；而当轻微拔出快速接头1后，密封芯3则在弹簧4弹力作用下复位从而封住阶梯孔21，油此时无法通过，使得放油、注油的操作连接方便快捷，可大大缩短时间，节约客户的油箱保养时间，其中，阶梯孔21起到对快速接头1的插入和拔出限位，以防止快速接头1脱落，方便了使用，有效实现了依次装配无需拆卸的效果。
[0020]快速接头1的插入和拔出动作，类似于呼吸动作，从而形成螺塞的呼吸式操作。
[0021]为使弹簧4的弹力得以调节，并防止弹簧4过度拉伸或压缩，如图2所示，本例的呼吸式放油螺塞组件还包括固定帽5，该固定帽5置于内腔23顶部，弹簧4的另一端与该固定帽5相连。弹簧4在拉伸和压缩时，固定帽5都将在内腔23顶部形成一定缓冲移动后再静止，形成缓冲作用。
[0022]作为一个优选的实施方式，为更快捷的连接油路，如图4所示，本例的快速接头1包括顶柱11和圆环状的旋钮主体12，旋钮主体12的下端开有用于与外部管接头6螺接的螺纹孔13，旋钮主体12的上端开有与螺纹孔13同轴并连通的通孔14，通孔14的外周缘向上凸起有环形凸台15，顶柱11经一垫座19固定于环形凸台15，该垫座19与环形凸台15间形成缝隙16，旋钮主体12上的外周凸起有凸圈17，该凸圈17与凸台之间形成环形槽18，螺塞主体2的底部与凸台密封相抵，环形槽18中内置有密封圈7。通过顶柱11的设置，可顶开密封芯3，以使经管接头6进入的油依次从螺纹孔13、通孔14、缝隙16、阶梯孔21、内腔23、出油口 24后进入油箱，以此实现便捷的注油和放油。其中，垫座19可增加强度，密封圈7与环形槽18的配合利于提升密封性能。
[0023]为方便与油箱底壳的快速连接装配，如图1所示，插柱22的外侧壁设有外螺纹25，该外螺纹25可使插柱22与油箱底壳螺接，且在一次装配后无需拆卸。
[0024]为更利于油的顺畅均匀排出，本例的出油口 24为多个，绕插柱22的中轴线呈圆周阵列分布。
[0025]本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.呼吸式放油螺塞组件，其特征在于，包括用于油路通入的快速接头、螺塞主体、密封芯和弹簧，螺塞主体的下端设有供快速接头穿入阶梯孔，快速接头与阶梯孔以可拆卸的方式密封固接，螺塞主体的上端伸出有用于插入油箱底壳内的插柱，该插柱具有与阶梯孔连通的内腔，插柱的外壁开有与内腔连通的出油口，密封芯和弹簧置于内腔，弹簧的一端与密封芯固接，弹簧的另一端与插柱的顶部固接，密封芯与阶梯孔的上端孔口密封相抵。2.根据权利要求1所述的呼吸式放油螺塞组件，其特征在于，还包括固定帽，该固定帽置于内腔顶部，弹簧的另一端与该固定帽相连。3.根据权利要求1所述的呼吸式放油螺塞组件，其特征在于，快速接头包括顶柱和圆环状的旋钮主体，旋钮主体的下端开有用于与外部管接头螺接的螺纹孔，旋钮主体的上端开有与螺纹孔同轴并连通的通孔，通孔的外周缘向上凸起有环形凸台，顶柱经一垫座固定于环形凸台，该垫座与环形凸台间形成缝隙，旋钮主体上的外周凸起有凸圈，该凸圈与凸台之间形成环形槽，螺塞主体的底部与凸台密封相抵，环形槽中内置有密封圈。4.根据权利要求1-3任一项所述的呼吸式放油螺塞组件，其特征在于，插柱的外侧壁设有外螺纹。5.根据权利要求1-3任一项所述的呼吸式放油螺塞组件，其特征在于，出油口为多个，绕插柱的中轴线呈圆周阵列分布。
【专利摘要】本实用新型公开了呼吸式放油螺塞组件，包括用于油路通入的快速接头、螺塞主体、密封芯和弹簧，螺塞主体的下端设有供快速接头穿入阶梯孔，快速接头与阶梯孔以可拆卸的方式密封固接，螺塞主体的上端伸出有用于插入油箱底壳内的插柱，该插柱具有与阶梯孔连通的内腔，插柱的外壁开有与内腔连通的出油口，密封芯和弹簧置于内腔，弹簧的一端与密封芯固接，弹簧的另一端与插柱的顶部固接，密封芯与阶梯孔的上端孔口密封相抵。本实用新型放油或注油的连接快速方便，且螺塞主体无需拆卸。
【IPC分类】F01M11/04
【公开号】CN205013095
【申请号】CN201520585514
【发明人】张得飞
【申请人】张得飞
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月6日