凸轮轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的凸轮轴，凸轮轴，包括轴胚件及设置于轴胚件上的进气凸包和排气凸包，在该轴胚件中心设置有通孔，所述进气凸包、排气凸包与轴胚件一体成型，靠近进气凸包的孔洞直径大于靠近排气凸包的孔洞。本实用新型结构简单，使用方便，中空的胚件，节省材料，同时减少加工步骤，一体成型的设置，在保证强度的同时也减少了工艺，节省人工成本，适宜推广应用。
【专利说明】
凸轮轴
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种凸轮轴，属于机械配件领域。
【背景技术】
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。它的转速通常很高，需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴制造在发动机的制造过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴通常主要包括胚件体，在形成毛胚件体及凸包后，需要对整体进行打磨，同时需对胚件体进行挖空，不仅操作步骤繁杂，而且还浪费材料，已不能满足现代工业生产需求。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种加工方便，节约材料的凸轮轴。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:一种凸轮轴，包括轴胚件及设置于轴胚件上的进气凸包和排气凸包，在该轴胚件中心设置有通孔，所述进气凸包、排气凸包与轴胚件一体成型，靠近进气凸包的孔洞直径大于靠近排气凸包的孔洞。
[0005]通过以上技术方案可以看出，本实用新型结构简单，使用方便，中空的胚件，节省材料，同时减少加工步骤，一体成型的设置，在保证强度的同时也减少了工艺，节省人工成本，适宜推广应用。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1是本实用新型的结构主视图；
[0008]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0010]—种如图1及图2所示的凸轮轴，包括轴胚，I及设置于轴胚件I上的进气凸包2和排气凸包3，在该轴胚件I中心设置有通孔，节省原材料，同时避免后期加工挖孔，所述进气凸包2、排气凸包3与轴胚件I 一体成型，强度大，只需对两端进行打磨，靠近进气凸包2的孔洞直径大于靠近排气凸包3的孔洞，无需其他工艺流程，省时省力，适宜推广。
[0011]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种凸轮轴，包括轴胚件(I)及设置于轴胚件(I)上的进气凸包(2)和排气凸包(3)，其特征在于:在该轴胚件(I)中心设置有通孔，所述进气凸包(2)、排气凸包(3)与轴胚件(I)一体成型，靠近进气凸包(2)的孔洞直径大于靠近排气凸包(3)的孔洞。
【文档编号】F01L1/047GK205445704SQ201521114169
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】吴万刚
【申请人】吴万刚