专利名称：利用电解和/或超声小室进行酸洗和/或抛光的局部清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一利用电解和/或超声小室进行酸洗和/或抛光的局部清洗机，还涉及这样的机器，可用它来清洗先前工序中在金属表面上留下斑点、多色晕环和污物的金属零件，它对于清洗焊道或瘤是非常有用的。
背景技术：
现有技术包括利用打磨工具清洗表面的机器，这些机器的特征是，利用研磨剂来打磨待清洗、酸洗和/或抛光的金属表面，而这些研磨剂可应用于工具头或溶解在多孔元件中。美国专利US-A4206028在打磨活动中结合了电化学酸洗或超声波，电化学通过在上述工具头和待处理表面之间放置适当的介质，阳极直流电通过上述的待处理表面，介质施加到待处理表面上，而阴极施加到上述的工具头上，或者，通过一发射管和超声极提供超声波，上述发射管和超声极和上述的工具或头是分离的；如果必要的话，该工具头可与交流电和/或施加在待处理表面的电解液结合使用，由此利用极性的逆转。
而且，一已知多年的类似的现有技术装置一直没有实际的应用，那是由于使用器械的困难和不可能限定电化学介质或超声的工作环境，虽然电解液是供给上述的头或工具，电化学介质和超声相结合，但和打磨料出现在一起。
另外，现有技术包括美国专利US-A4772367，它包括一用于清洗管子内表面的头，其中，有一分支电极设置在头的外表面附近，通过设置在头和上述表面内部的电解液以建立电化学作用一绝缘涂层能使电解液保留在靠近该表面的位置上该绝缘涂层与表面不接触，但保持一腔室以使电解液能通过管子流出。
然而，用于管子的上述的头说明了美国专利US-A-5965990所规定的电化学清洗技术的缺点，特征是，绝缘涂层也夹在耐高热的材料之间，由于绝缘涂层的磨损和电解液从待处理表面移去的缺点，绝缘层不可能阻止时间浪费，就如所有先前例子所提及的。
最后，现有技术包括用浓缩凝胶形式的酸洗介质来化学清洗金属表面的手工方法，上述凝胶是由操作者手工涂复在清洗区域并保留一段几分钟至几小时范围的时间来使反应发生，然后洗去，经水洗洗去全部的介质并排放到排放点，而这样该工作场所必须装备有废水处理系统来防止对外部环境的污染。
现有技术有相当的余地需作改进，通过借助于一高效率并无现有技术缺点的装置来清洗金属表面。
发明内容
前面的讨论表明必须解决如下技术问题，寻求一类电解质和/或超声波清洗机，该机器需保证有高酸洗能力，易于使用，酸洗介质消耗低，运行功率低，操作者可以任意承受大量或是少量的服务并能高效率地防止工作场所和环境的污染。
通过采纳下列措施，本发明解决了上述的技术问题一局部清洗机，包括酸洗用酸(或酸洗液)或具有酸洗用酸效用的化学元素的合成/混合物，用手工或机械进给装置施加到待处理表面，其中，酸被小室在工作位置上保持一有限的数量，上述小室的材料能耐酸的腐蚀作用；该小室的容积和所用酸的体积相同，换句话说，用酸充满或将容积减小到该小室周围内酸的体积，其中的酸突出到待处理的表面上；通过一装置激活酸的酸蚀作用，该酸靠自己的条件而被活化。
另一优选实施例中，采用的技术如下靠近待处理表面的上述小室的边缘上，一周缘密封抵靠在上述待处理表面。
另一实施例中，采用的技术如下上述的活性装置包括一电流发生器，一极连接到待处理表面的材料，而另一极连接到电极上，上述电极由导电材料制成且位于该小室内，电极不直接与待处理表面接触，而仅通过其酸洗用酸；该电流在小室内产生介于上述表面和电极之间的电解作用。
另一实施例中，采用的技术如下上述的激活装置包括应用在金属超声极之上的超声波发生器，其中一端位于前述的小室内；超声波的作用有力地激活酸的酸蚀作用。
另一实施例中，采用的技术如下电极也用作为超声极，或者反之在小室内的酸洗用酸承受电解和超声波的两种作用。
另一优选实施例中，采用的技术如下电极和/或超声极做成可在小室内移动，以使容积适应该小室所含酸的体积。
另一实施例中，采用的技术如下电极装配有带耙的凹槽，以使在上述的电解小室内面对的表面上增加电极与酸洗用酸的接触面。
另一实施例中，采用的技术如下电极装配有一附加板，其在上述的电解小室内面对的表面上，改进与酸洗用酸配合的导电性。
另一实施例中，采用的技术如下电极在附加板上装配有带耙的凹槽，其改进与酸洗用酸配合的导电性，以使在上述的电解小室内，在面对的表面上增加电极与酸洗用酸的接触面。
另一实施例中，采用的技术如下位于与待处理表面接触的小室边缘的密封，其包括一具有圆形截面的环，该环包容在围绕边缘的环形座圈之内。
另一实施例中，采用的技术如下与待处理表面接触的沿小室边缘的密封，其包括带有至少一个唇的环，该环面对表面且包容在围绕边缘的环形座圈之内。
另一实施例中，采用的技术如下与待处理表面接触的在小室边缘上的密封，其包括面对待处理表面的一环形吸杯，该杯通过管道和管子与真空排出系统相连接。
另一实施例中，采用的技术如下在上述的电极和/或超声极中，有至少一个隔膜阀用来释放在酸洗过程中产生的气体；同时小室也具有诸孔允许气体跑逸。
另一优选实施例中，采用的技术如下靠近小室附近，有一装置用来排出气体离开该小室。
另一实施例中，采用的技术如下有一系列孔与排出和洗涤排出的污染气体的系统相连接。
另一优选实施例中，采用的技术如下一帽罩，底部边缘靠近上述小室边缘，其与排出和洗涤排出的污染气体的系统相连接。
另一实施例中，采用的技术如下带有一对唇和唇间腔小室的环形密封，其与排出和洗涤排出的污染气体的系统相连接。
另一优选实施例中，采用的技术如下分离器位于酸洗用酸和前述的排出和洗涤排出的污染气体的系统之间；在气体被洗涤之前，排出的液体或凝胶状部分，在前述的分离器中，从气体中分离出来。
另一实施例中，采用的技术如下一环形小室以及在待处理的管子/圆杆的表面的内径/外径附近的外径/内径上的密封环，有一用来供应该小室的酸供应和返回管，以及一与其电极相连接的电缆。
在最后一实施例中，采用的技术如下前述小室装配有两系列径向的酸洗用酸供应和返回孔；这些孔彼此在轴向和/或成角度地移位。
本发明具有下列优点该清洁机比现有技术的机器更有效；清洁了面对小室容积的待处理表面的有限面积；活化酸洗用酸所需能量远小于在浸渍槽中进行的手动或电解的清洗所需的能量；清洁机器范围不受缓冲剂的更换或其它诸如酸洗凝胶的分布和清洗等手工任务的限制；超声波也可与酸洗用酸一起用于小室中来清洗非导电体的表面；电解功能和机械超声波功能的结合，大大提高了清洗能力，因而也大大降低了清洗成本。
附图的简要说明为实施本发明的一些纯粹是说明性的实施例显示在附图中，其仅作为示例而已。
图1是本发明的一电解清洗小室的截面图；
图2是机械超声波清洗小室的截面图；图3是带有排出所产生气体孔的电解清洗小室的截面图；图4是一机械超声波清洗小室的截面图，其装配有一用来排出气体和过量酸洗用酸的帽罩；图5是一电解清洗小室的截面图，其装配有一环形的吸收帽，该帽固定在待处理表面上，并带有一排出气体的帽罩；图6是电解和超声清洗小室的组合装置的截面图，其装配有一环形的吸收帽，该帽固定在待处理表面上，并带有排气孔；图7是一电解清洗小室的截面图，其装配有一双唇形密封以及一排出气体和从两唇间腔中排出多余电解液的系统；图8是电解和超声清洗小室的组合装置的截面图，其装配有一单唇密封以及一用来排出气体和多余电解液的帽罩；图9是用于清洗角焊道或焊瘤的电解和超声清洗小室组合装置的截面图，其装配有排气孔；图10是分离器的视图，该分离器从电解液中分离出气体，而该电解液在清洗小室的下游排出气体；图11是直径与管子或圆杆外径相同环形电解清洗小室的截面图；图12是清洗管子内径的周向电解清洗小室的截面图。
具体实施例方式
下列图中表示图1中1是由刚性的、绝缘而耐热的材料、最好是高耐热塑料制成的小室，其内放置一带有周缘密封环3的金属电极2；4是电极内的一管子，其材料是抗也用作电解液的酸洗用酸(或称酸洗液)与待处理的表面5相接触的小室的底边缘装配上一待限定的密封环6，一进行清洗工作的容积7；8是一导电性较高的金属制成的板，为增加与电极和电解液的接触面，板8装有诸耙9，这些耙浸入在区域7中的电解液；图2中10是中空的超声极，其在超声波发生器11的作用下强迫振动；12是包覆超声极内部的一小包覆管，该管子抗酸洗用酸，并借助于管道13供应酸；图3中15是形成于一中空喷嘴16中的诸开孔，这些开孔位于上述电极2的顶部并靠近上述电极2，上述电极排出从小室密封6中横向逸出的气体；图4中的18是一超声极，一帽罩19施加在该超声极上，帽罩的底边缘20靠近待处理表面5从密封6中逸出的气体和多余酸洗用酸由抽吸空气排出而进入到腔21中，通过管道22，该抽吸空气连接到排出系统。
下列图中还表示图5中的25示出一小室，在其底边缘上有环形的吸杯26；27示出了在该小室内的管道，这些管道通过一真空系统建立起真空，该真空系统未在图中示出，管道通过管28与真空系统相连接；29是位于小室内的电极，其装配有隔膜阀30，该阀能让气体通过而将酸洗用酸保持在上述的容积7内；31示出了小室25本体上的诸开孔；图6中的33示出了一也用作电极的超声极，其装配有前述的隔膜阀，该阀位于容积7的内表面附近，能使在清洗表面5的过程中产生的气体跑逸出去；图7中的35示出了带有诸孔36的小室，能通过装在小室边缘的环形唇38从腔37中排出气体和多余的酸洗用酸；39是在上述孔36和中空喷嘴16的开孔15之间起排出功能的连接护套；M是前述诸唇所允许的小室的迁移运动；图8中的41是也用作为电极的一超声极，该超声极在靠近小室1的容积7的内表面装配有一板42，该板由良导电性的金属制成；43是一环形底唇，其用来密封小室1以划界出容积7。
最后，图9中的45示出了介于两壁46之间的需要清洗的角焊道或瘤；47是介于电极—超声极50的底表面49和小室的平边界壁51之间的小室48的清洗容积，电极—超声极密封在该小室内；52是浸入容积47中的电解液的耙，以增加电极和电解液之间的接触表面；图10中的54是酸洗用酸的供应管，且在有电极的地方该酸洗用酸也用作电解液；55是酸洗用酸泵；56是前面已见过类型的带有排出多余酸的系统的清洗小室；A是空气返回路线，将酸G输送到与分离器58相连接的管道57内，分离器58装配有带有诸交错的孔60的隔膜59；F是经风机62分离且送往进一步作空气洗涤的过滤器的空气和气体；图11中的64是管子的外表面，车辐形小室65与管子同心，小室65装配有诸环形唇66，且环形电极67与电缆68电接触；69示出了该电极两系列孔，每一系列与环形酸洗用酸供应和返回腔70相连接，其中返回腔用作电解液一对管道71传送和返回到分离器58；T是环形小室65和该管子之间的工作移动；图12中的73是待清洗管子的内表面，周向小室放置在上述内表面里；74中的I是其插入过程中的移动，L是抽回行程，两者或任一个均为工作运动；75示出了建立在小室本体76内的一腔，其提供上述环形电极67的一系列孔69，上述腔由塞头77所封闭；78是完善该小室的一环，该环刚性地装配在本体上，且借助于钻杆79从管子的外面引导该小室移动。
局部清洗机出现如下情形。小室以某种形式充满酸洗用酸，由于酸洗用酸的电化学性能，其也是极好的电解液，如果该酸呈凝胶形态，还要借助于一把刷子，然后放置好该小室，使其与待清洗的表面5接触，从而开始清洗。如果如图1所示只有一个电极2，则直流或交流电通过该酸。如同现有技术一样，如果正极施加在表面5上，且负极施加在电极上，则所施加的不同的电流产生高水平能量，反之，获得小得多的能量，且趋向于对待处理表面5进行抛光；最后，使用交流电，其效果介于上述两者之间。如图2所示，如果只有一个超声极10，则在超声波的激发下，酸进行机械的搅动，其酸蚀的结果远大于仅沉积凝胶的现有技术所达到的结果。最后，在清洗该位置之后，操作者移动小室并重复上述的操作。
上述单一小室不能与液态酸洗用酸一起使用，所以酸必须由一泵55从分离器58或储存箱供应，如果所需的小批量会损失，泵的运行可以是间歇的也可以是连续的。而且，十分有用的是，借助于帽罩19或通过环形唇38排出到腔小室37中，以高水平保持这种供应和收集多余的酸洗用酸(也包括凝胶形式)和清洗表面所产生的气体；环形小室65和周向小室74中产生的酸洗用酸的再循环起到与此同样的目的，即替换在操作过程中变得过热的酸，排出污染的气体，随带从该表面上移去的污物。如果酸不是或不能充分再循环，则通过位于中空喷嘴上的开孔从小室中跑逸出气体的这种气体排出还是有效的，还有通过隔膜阀的情形也是如此。
在小室中电解的和超声波的清洗同时作用大大地增加了清洗的效果。如构造形式的所有附图所示，除表示管子或圆杆的内径或外径的附图之外，电解的和超声波的情况的两种效果可以组合起来，因为通过具有电极和超声极双重功能的同一元件作用于小室的容积7，47中的酸洗用酸。
通过将小室1，25或35的容积7减小到很低的水平的可能性，通过使电极2、29或超声极10、18、41沿其本体前进到待处理的表面5，这种运动由于前述小室和电极之间存在的密封环3才有可能实现，提高了酸的电解和超声波的双重处理；另一个提高电解作用的方法是，指向小室的容积7，47的电极的板8，42的材料应是高导电性的金属，或偏向待处理表面，或者，也作为一种变体，电极的端部装配有耙9，52，其增加了与酸洗用酸接触的表面面积。
在小室边缘上的环形吸杯26确保了在待处理表面5上的可靠定位和密封小室因而必须装配有隔膜阀30以使气体跑逸，而在环密封6或唇密封43的情形中，气体和多余酸洗用酸是正常跑逸。最后，即使在操作过程中，诸唇38或单唇43，66也能使小室移动。
小室的本体是刚性绝缘材料，其是耐热的，最好是耐高温的塑料，而电极和/或超声极的材料是金属，且在供应管道中包复抗酸洗用酸作用的包复层和/或用前述的高导电板8、42在面对小室容积1，25，35，65和74的表面上包复。
在实用的实施例中，细节可不同于上述的，但技术上是等同的，且仍落入本小室因而可由非绝缘材料制成但有绝缘包复层，同样的，在图9的小室中，电极48的边缘可以靠近待处理表面的诸壁46同样的方式加以保护，免使其与前述的诸壁之间发生短路。
最后，更为经济地来说，小室的材料可不抗酸洗用酸的腐蚀该小室的寿命远短于比用耐酸腐蚀的材料制成的小室；或者该小室可用耐酸腐蚀的材料层加以保护，如上述的非绝缘的材料。
权利要求
1.一种局部清洗机，包括酸洗用酸或具有酸洗用酸效用的化学元素的合成/混合物，用手工或机械进给装置施加到待处理表面(5；46；64；73)，其特征在于，酸被小室(1；25；35；48；65；74)在工作位置上保持一有限的数量，上述小室的材料耐酸的腐蚀作用；该小室的容积(7；47)做成和所用酸的体积相匹配，即，用酸充满或将容积减小到该小室周围内酸的体积，其中的酸突出到待处理的表面上；通过一装置激活酸的酸蚀作用，该酸靠自己的条件而被活化。
2.如上述权利要求的局部清洗机，其特征在于，靠近待处理表面的前述小室的边缘有抵靠在上述表面上的边缘的周向密封(6；26；38；43；66)。
3.如上述权利要求之一的局部清洗机，其特征在于，上述的激活装置包括电流发生器，其中电流一极与待处理表面的材料相连接，而电流另一极(68)与电极(2；29；41；50；67)相连接，上述电极由导电材料制成且位于该小室内，电极不直接与待处理表面接触，而仅通过其酸洗用酸；该电流在小室内产生介于上述表面和电极之间的电解作用。
4.如上述权利要求1或2中之一的局部清洗机，其特征在于，上述的激活装置包括应用在金属超声极(10；18；33；41；50)上的超声波发生器(11)，其中一端位于前述的小室内；超声波的作用有力地激活酸的酸蚀作用。
5.如上述权利要求3或4中之一的局部清洗机，其特征在于，电极也用作为超声极，或者反之在小室(1；25；35；48)内的酸洗用酸承受电解和超声波的两种作用。
6.如上述权利要求3至5中任一个的局部清洗机，其特征在于，电极和/或超声极(2；10；18；29；33；41)做成可在小室内移动，以使容积适应该小室所含酸的体积。
7.如上述权利要求3或5中之一的局部清洗机，其特征在于，电极(50)装配有带耙(52)的凹槽，以使在上述的电解小室(48)内面对的表面(49)上增加电极与酸洗用酸的接触面。
8.如上述权利要求3或5中之一的局部清洗机，其特征在于，电极(41)装配有一附加板(42)，其在上述的电解小室内面对的表面上，改进与酸洗用酸配合的导电性。
9.如上述权利要求3或5中之一的局部清洗机，其特征在于，电极(2)在附加板(8)上装配有带耙(9)的凹槽，改进与酸洗用酸配合的导电性，以使在上述的电解小室(1)内，在面对的表面上增加电极与酸洗用酸的接触面。
10.如上述权利要求2至6中任一个的局部清洗机，其特征在于，位于与待处理表面(5；46)接触的小室边缘的密封包括一具有圆形截面的环(6)，该环包容在围绕边缘的环形座圈之内。
11.如上述权利要求2至6中任一个的局部清洗机，其特征在于，与待处理表面(5)接触的沿小室(1；35)边缘的密封包括带有至少一个唇(38；43)的环，该环面对表面且包容在围绕边缘的环形座圈之内。
12.如上述权利要求2至6中任一个的局部清洗机，其特征在于，与待处理表面(5)接触的在小室(25)边缘上的密封包括面对待处理表面的一环形吸杯(26)，该杯通过管道(27)和管子(28)与真空排出系统相连接。
13.如上述权利要求2至6中任一个的局部清洗机，其特征在于，在上述的电极和/或超声极(29；33；50)中，有至少一个隔膜阀(30)用来释放在酸洗过程中产生的气体；同时小室(25；48)也具有诸孔允许气体跑逸。
14.如上述权利要求2至6中任一个的局部清洗机，其特征在于，小室附近有一装置(15；16；19；36；39；62)用来排出气体离开该小室。
15.如上述权利要求14的局部清洗机，其特征在于，有一系列开孔(15；16)，其与排出和洗涤排出的污染气体的系统相连接。
16.如上述权利要求14的局部清洗机，其特征在于，一底部边缘靠近上述小室边缘的帽罩(19)，与排出和洗涤排出的污染气体的系统相连接。
17.如上述权利要求14与权利要求11组合的局部清洗机，其特征在于，带有一对唇(38)和唇间腔小室(37)的环形密封，与排出和洗涤排出的污染气体的系统相连接。
18.如上述权利要求16至17中之一的局部清洗机，其特征在于，分离器(58；60；61)位于酸洗用酸和前述的排出(62)和洗涤排出的污染气体的系统之间；在气体被洗涤之前，排出的液体或凝胶状部分(在凝胶的情形中)，在前述的分离器中从气体中分离出来。
19.如上述权利要求3的局部清洗机，其特征在于，有一环形小室(65；74)以及在待处理的管子/圆杆的表面(64；73)的内径/外径附近的外径/内径上的密封环(66)，还有一用来供应该小室的酸供应和返回管(70；71；75)，以及一与其电极(67)相连接的电缆(68)。
20.如上述权利要求19的局部清洗机，其特征在于，前述小室(65；74)装配有两系列(69)的径向酸洗用酸供应和返回孔；这些孔彼此在轴向和/或成角度地移位
全文摘要
一种局部清洗机，包括酸洗用酸或具有酸洗用酸效用的化学元素的合成/混合物，用手工或机械进给装置施加到待处理表面(5；46；64；73)，酸被小室(1；25；35；48；65；74)在工作位置上保持一有限的数量，上述小室的材料耐酸的腐蚀作用；该小室的容积(7；47)做成和所用酸的体积相匹配，即，用酸充满或将容积减小到该小室周围内酸的体积，其中的酸突出到待处理的表面上；通过一装置(11；68)激活酸的酸蚀作用，该酸靠自己的条件而被活化。还描述了具有电解和/或超声波作用的不同构造形式和气体的排出与分离。
文档编号C25F1/00GK1409776SQ00816964
公开日2003年4月9日 申请日期2000年11月2日 优先权日1999年11月4日
发明者R·西格里斯特 申请人:Edk研究股份公司