专利名称：紫杂铜一步电解生产阴极铜方法
技术领域：
本发明是一种紫杂铜一步电解生产阴极铜方法，属于用电解方法对紫杂铜进行高品位利用。
背景技术：
传统的阴极铜生产所使用的阳极都是经火法精炼生产的含铜量为≥99.2％的羊角形阳极铜板。根据投入含铜、含杂不同的原料，生产工艺流程，操作方法也各异，但按生产过程的物理化学变化特点和操作程序，每周期都要经历熔化、氧化、还原和铸型四个过程。
现有使用紫杂铜为原料生产阴极铜方法为将紫杂铜经过火法精炼生产工艺流程制成阳极铜极板，再将阳极铜极板经电解生产工艺流程制成阴极铜，其生产工艺流程长，劳动强度大，生产效率低，操作炉时长，铜回收率低，能耗高，制造成本高，在还原时，因重油燃烧不完全给环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产方法简便，铜回收率高，能耗低，制造成本低，对环境无污染的紫杂铜一步电解生产阴极铜方法。
一种紫杂铜一步电解生产阴极铜方法，它包括将紫杂铜挑选去除杂质，在酸液中浸洗去除紫杂铜表面的氧化层，在热水中烫洗后成为纯净紫杂铜，再经压型机压制成阳极铜极板，将阳极铜极板置于耐酸的微孔布袋中，悬挂于盛装电解液槽中、且与直流电源正极连接，始极片直接悬挂于盛装电解液槽中、且与直流电源负极连接，经电解后成为阴极铜，此阴极铜在热水中烫洗后，检验合格阴极铜成品入库，电解液槽中的电解液，经压滤去渣，滤后的电解液再入电解液槽。对于表面附着绝缘皮的紫杂铜，在酸液浸洗之前进行火烧处理。所说的耐酸微孔布袋为涤伦丝袋。
本发明的紫杂铜一步电解生产阴极铜方法，由于采用经挑选去杂、火烧去绝缘皮、酸浸洗去氧化层、热水烫洗纯净、压型制成可供电解的阳极铜极板，此阳极铜极板直接装入耐酸微孔布袋中进行电解精炼制成阴极铜的，具有生产方法简便，设备投资少，铜回收率高，质量好，能耗低，制造成本低，对环境无污染等优点。装入耐酸微孔布袋的阳极铜极板悬挂于电解液中，能够避免因阳极铜极板的细碎铜渣丝等落与悬挂于电解液中的始极片阴极造成短路，还能够防止铜泥吸附在阴极上生成粒子，影响阴极化学质量。
图1为紫杂铜一步电解生产阴极铜方法的生产工艺流程图。
具体实施例方式
下面利用图1所示的紫杂铜一步电解生产阴极铜方法工艺流程图和实施例对本发明进行详细说明。
经研究表明紫杂铜的主要杂质是铅和锡，一般含量在0.50％左右，此外，还有少量锌、铅及一些非金属杂质，如塑料、橡胶、漆皮等表面包附层。
铅在电解过程中与硫酸反应生成硫酸铅和硫化铅，硫酸铅和硫化铅是不溶物并且覆盖在阳极表面。由于本发明采用的是紫杂铜阳极，表面积大，化学溶解率高，硫酸铅和硫化铅覆盖在阳极表面，降低了紫杂铜化学溶解的速度，更有利于本发明生产方法的实施。
锡在电解时先是以二价离子进入电解液，然后被氧化成四价锡，四价锡的硫酸盐很容易水解，生成各种不易溶解的硷式盐而沉于槽底。
锌同样因电位负，只溶不析出，对阴极铜的质量没有影响。所以，确定了紫杂铜一步生产阴极铜方法。
参照图1，将紫杂铜挑选去除杂质，对于表面附着绝缘皮的紫杂铜进行火烧处理，再经稀硫酸浸洗去除紫杂铜表面的氧化层，在热水中烫洗后成为纯净紫杂铜，再经压型机压制成阳极铜极板，将阳极铜极板置于微孔涤伦袋中，悬挂于盛装电解液的槽中，且与直流电源正极连接，始极片直接悬挂于盛装电解液的槽中，且与直流电源负极连接，经电解后成为阴极铜。此阴极铜在热水中烫洗洗去附着酸，将经检验合格的阴极铜成品入库。本实施例电解液温度为55-60℃，电解液采用常规配方配制，其组份和含量为H2SO4120-140g/LCu38-42g/L添加剂为骨胶120-140g/T硫脲80-100g/T干酪素 30-40g/T盐酸适量电解液的配制组分和含量不局限本实施例。
经本发明紫杂铜一步电解生产阴极铜方法生产的阴极铜经化验分析，其铜含量不低于99.95％，达到GB/T-467-1997《阴极铜》国家标准。
将电解槽中的电解液进行常规压滤，滤渣另行处理利用，电解液的滤后液循环入电解液槽内再使用。
权利要求
1.一种紫杂铜一步电解生产阴极铜方法，它包括将紫杂铜挑选去除杂质，在酸液中浸洗去除紫杂铜表面的氧化层，在热水中烫洗后成为纯净紫杂铜，再经压型机压制成阳极铜极板，将阳极铜极板置于耐酸的微孔布袋中，悬挂于盛装电解液槽中、且与直流电源正极连接，始极片直接悬挂于盛装电解液槽中、且与直流电源负极连接，经电解后成为阴极铜，此阴极铜在热水中烫洗后，检验合格阴极铜成品入库，电解液槽中的电解液，经压滤去渣，滤后的电解液再入电解液槽。
2.根据权利要求1所述的紫杂铜一步电解生产阴极铜方法，其特征在于对于表面附着绝缘皮的紫杂铜，在酸液浸洗之前进行火烧处理。
3.根据权利要求1所述的紫杂铜一步电解生产阴极铜方法，其特征在于所说的耐酸微孔布袋为涤伦丝袋。
全文摘要
一种紫杂铜一步电解生产阴极铜方法，它包括将紫杂铜挑选去杂，火烧去绝缘皮，酸浸洗去氧化层，热水烫洗净表面，压型为阳极铜极板，将阳极铜极板置于耐酸的微孔布袋内，悬挂于电解液中，经电解后制成阴极铜，此阴极铜经热水烫洗，检验合格成品阴极铜入库，使用过的电解液经压滤去渣，滤后电解液循环入槽再用。具有生产方法简单，设备投资少，铜回收率高，质量好，能耗低，制造成本低，对环境无污染等优点。
文档编号C25C1/00GK1390983SQ0213268
公开日2003年1月15日 申请日期2002年7月24日 优先权日2002年7月24日
发明者缪树槐 申请人:吉林市宏志实业发展有限公司