专利名称：一种次氯酸钠发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种次氯酸钠发生装置。
发明内容
为了克服现有次氯酸钠发生装置的不足，本实用新型提供了一种清洗方便彻底、生产的次氯酸钠浓度高的次氯酸钠发生装置。
本实用新型次氯酸钠发生装置包括化盐装置、高位平衡箱、水泵平衡箱、管式电解槽和盐酸自动清洗装置，高位平衡箱与水泵平衡箱通过水射器连接，管式电解槽通过进盐水管道与高位平衡箱连接，盐酸自动清洗装置通过和进盐水管道相通的管道与电解槽连接，装置中设有清水反冲洗管道，该管道与电解槽连接。工业盐在化盐装置中经过溶解、形成饱和盐液并去除悬浮物后流入化盐装置中的盐水储液箱。水泵平衡箱配有进水浮球阀，水泵输出管道上装有水射器，用以抽吸盐水饱和液。水泵启动时，水射器在水泵压力下，形成真空，将盐水饱和液吸起，在水射器的抽吸管上安装一个转子流量计，控制饱和盐液的提升量，使之与水射器喷射水混合后配比成所需的盐水浓度，送往高位平衡箱，再经转子流量计流入管式电解槽的电解管中进行电解。由于高位平衡箱内装配有平衡浮球阀，它使进入电解管的电解液流量保持平衡，即当电解管内电解过程不充分时，高位平衡箱中的盐水不再流入电解管中，等电解充分后产生的次氯酸钠溶液排往储液箱时，高位平衡箱中的盐水才开始流入电解管中。这就使盐水在电解管中充分电解，产生的次氯酸钠浓度大大提高。电解槽中电解管总数为2-6根，产生的电阻少，从而耗电量少，阳极管的表面涂层不易脱落，保证了电解过程的顺利进行，由于阴、阳极管的直径加大了，阴、阳极管的管间距离为3mm，从而增大了溶液电解时的表面积，使得电解液在电解管根数少的情况下仍能产出较高浓度的次氯酸钠溶液。次氯酸钠发生装置中设有清水反冲洗管道，每天电解过程结束后，打开反冲洗管道阀门，冲洗电解管及与电解管相连接的PVC管10分钟，不仅能有效地防止电解管中污垢大量沉积，而且能保护不锈钢阴极管，延长阴极管的使用寿命。次氯酸钠发生装置工作1-2个月后，将盐酸自动清洗装置中的盐酸通过耐酸泵循环送往与进盐水管道相连的管道中，用盐酸清洗电解管及与电解管相连接的PVC管，清洗液又回到盐酸自动清洗装置中，时间只需20分钟。
采用本实用新型生产次氯酸钠，生产全过程能自动进行，采用高位平衡箱来控制平衡电解，使电解过程充分，产生的次氯酸钠浓度高；电解槽中电解管根数最多为6根，耗电量少；设有清水反冲洗管道和盐酸自动清洗装置，清洗方便，延长了电解管的使用寿命。以每小时产氯量500g的次氯酸钠发生装置为例，经福建省中心检验所检验，指标如下
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是次氯酸钠发生装置的结构示意图
权利要求1.一种次氯酸钠发生装置，包括化盐装置、水泵平衡箱、管式电解槽，其特征在于还包括高位平衡箱和盐酸自动清洗装置，高位平衡箱与水泵平衡箱通过水射器连接，管式电解槽通过进盐水管道与高位平衡箱连接，盐酸自动清洗装置通过和进盐水管道相通的管道与电解槽连接，装置中设有清水反冲洗管道，该管道与电解槽连接。
2.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生装置，其特征在于所述的管式电解槽中电解管为2-6根，电解管的阴、阳极管的间距为3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种生产次氯酸钠溶液的次氯酸钠发生装置，该装置由化盐装置、高位平衡箱、水泵平衡箱、管式电解槽和盐酸自动清洗装置组成。高位平衡箱使进入电解管的电解液流量保持平衡，装置中还设有清水反冲洗管道，每天电解过程结束后能方便地清洗电解槽中电解管及附属管道，次氯酸钠发生装置工作1－2个月后，通过盐酸自动清洗装置，不用拆卸设备就能彻底清除电解管中的污垢，延长电解装置的使用寿命。本实用新型生产次氯酸钠溶液的过程是自动进行的，具有操作简便、产氯量高、盐耗低、电解管使用寿命长、整个设备密封性好等优点。
文档编号C25B1/26GK2523767SQ0221288
公开日2002年12月4日 申请日期2002年2月10日 优先权日2002年2月10日
发明者林绍金 申请人:林绍金