专利名称：一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法。
背景技术：
金刚石材料在工业上应用十分广泛，可以制造多种工具如刀具、砂轮、磨具等，由于金刚石材料本身的特性，与其它材料结合很困难，所以容易从工具的基体上脱落，造成工具的使用寿命低，生产成本增加。
以往的镀覆方法基本上都是采用单一金属的镀覆法，在金刚石表面采用单一镀覆方法，如真空镀、电镀、化学镀，镀覆单一的金属或合金，如Ni、Ag、Ti、Cr、Ti+Ni、Ni-Co合金、Ag-Sn-Ti或Ag-Ag-Ti多元合金、这些镀覆方法都存在这样或那样缺陷，不能获得满意的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术金刚石材料与其它材料结合困难之缺点而提供一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案金刚石表面有一钛层；在所述的钛层上有一镍层，在所述的镍层的表层有一银层。
一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构制造方法，采用下面的步骤；步骤1第一步采用真空微蒸发镀钛，使镀钛层与金刚石接触的一面与形成由牢固的化学键结合的碳化钛TiC，镀钛层的外表面则为金属钛，步骤2采用电镀的方法在钛层面上镀上一层镍刺，步骤3采用化学镀的方法在镍刺表面镀上一层银。
本发明优点主要在于本发明这种金刚石界面与复合镀层有强力金属键结合的金刚石，可以提高金刚石与结合剂的结合强度；提高金刚石颗粒的颗粒强度；赋予表面镀层金刚石较高的导热性；对金刚石起隔离保护作用，使其在高温烧结和高温磨削发生氧化、石墨化、溶剂化或生成碳化物。
具有表面镀钛和镍和银的金刚石主要在树脂结合剂的磨具中使用，也可用于金属基磨具。使用它可以使金刚石获得较高的出刃，高的磨粒结合强度，金刚石表面首先采用真空微蒸发镀钛，其次采用电镀的方法在钛层面上镀上一层镍刺，最后采用化学镀的方法在镍刺表面镀上一层较高导热性的银层。钛层与金刚石的结合面为之间生成了碳化钛TiC，钛与金刚石为牢固的化学键结合，钛与镍、镍与银之间均为金属键结合，结合强度高，镀层不易脱落。从而提高磨具的磨削锋利度，提高加工效率，延长磨具的使用寿命。
图1本发明的金刚石颗粒局部剖面结构示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，本发明的金刚石1表面有一钛层2；在所述的钛层2上有一镍层3，在所述的镍层3表层有一银层4。
实施例2金刚石1为颗粒状，有不规则凸凹不平的型貌表面，所述的钛层2、镍层3和银层4依金刚石1不规则凸凹不平的型貌表面形成复合层，包裹金刚石1。
钛层与金刚石结合的一面生成0.5～0.8μm的碳化钛TiC层，钛层的外表面有一层为厚度1μm的钛层。电镀镍刺层不计厚度，只计金刚石的增重比，一般采用的增重比为30％～70％，电镀银层不计厚度，只计金刚石的增重比，增重为5％～30％。
实施例3一种金刚石金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构制造方法，采用下面的步骤；步骤1采用真空微蒸发镀钛，使镀钛层与金刚石接触的一面与形成由牢固的化学键结合的碳化钛TiC，镀钛层的外表面则为金属钛，镀钛专用真空炉和真空机组一台套；将金刚石与钛粉均匀混合后装入专用的罐子中，放在真空机组的炉腔内；开启真空机组升温至设定的温度(120目以粗的金刚石为745℃，120目以细的金刚石为780℃)，保温1小时后冷却到250℃关闭真空机组；待完全冷却后把罐子取出，筛出金刚石后即得成品；钛粉粒度120目以粗的金刚石用230目以细的钛粉，120目以细的金刚石用60目以粗的钛粉，每公斤钛粉加入20ml活化液，120目以粗的金刚石钛粉用量为30g/1000ct，120目以细的金刚石钛粉用量为130g/1000ct，本工艺按镀层增重0.4％为准，不计算镀层厚度；步骤2采用电镀的方法在钛层面上镀上一层镍，所述的一层镍的型貌为镍刺，使用设备人造金刚石滚动电镀机，在电镀Ni以前首先要进行化学镀，其化学镀步骤是步骤〖1〗，将金刚石放如烧杯中，倒入钯液，加热并同时充分搅拌至沸，然后将钯液倒出来，再将金刚石水洗6-8遍后倒入解胶液再次加热搅拌至沸，再将金刚石水洗6-8遍，加入10％的次亚磷酸钠溶液，略微搅拌即可进行化学镀；步骤〖2〗，按配方配好电镀液，当水浴炉预热至80℃时将烧杯中配好的镀液放入水浴炉，金刚石倒入烧杯中，并同时搅拌，温度控制在80-90℃，持续1小时左右，至镀液不再有气泡冒出时反应结束，然后把金刚石水洗2遍。
电镀Ni步骤，用下面的步骤；步骤〖1〗，将化学镀镀好的金刚石放入电镀瓶，加入电镀液，将电镀瓶装在电镀机上，放好电镀用阴极和阳极，并预置好增重量。初始电压为5V，电流约为1A，经10-20分钟将电流调至4A，但电压不可超过10V，镀瓶的转速以金刚石不漂浮为准，镀液的PH值控制在5-5.5之间，过高可用10％的稀硫酸调节；步骤〖2〗，电镀Ni步骤电镀结束后把金刚石水洗干净并烘干，筛好成品将废品的镀层酸洗掉，计算镀层的实际比，电镀用镀液的成分和配比，镀层厚度化学镀镀液配方为硫酸镍 35g/l；柠檬酸钠 20g/l；乙酸钠 20g/l；次亚磷酸钠 30g/l；电镀液的硫酸镍 270g/l；硼酸35-41g/l；十二烷基硫酸钠 0.1-0.5g/l；氯化钠 26g/l；镀层厚度本工艺按镀镍比例的要求加工，只要镀镍的增重比合格即可，不计算镀层厚度，镀镍一般为30％～70％；步骤3采用化学镀的方法在镍刺表面镀上一层银；设备为人造金刚石滚动电镀机，用下面的步骤；步骤1)、把电镀好的金刚石放入电镀瓶，加入电镀液，装在电镀仪上，放好电镀用阴极和阳极，并预置好增重量。电压为2-3V，电流约为1-2A，镀瓶的转速以金刚石不漂浮为准。
步骤2)电镀结束后把金刚石水洗干净并烘干，筛好成品将废品的镀层酸洗掉，计算镀层的实际比例；镀液的成分和配比氰化银 4-8g/l；氰化钾 15-25g/l；碳酸钾 10-20g/l。
权利要求
1.一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构，其特征在于金刚石表面有一钛层；在所述的钛上有一镍层，在所述的镍层的表层有一银层。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构，其特征在于钛层与金刚石结合的一面生成0.5～0.8μm的碳化钛层，钛层的外表面有一层为厚度1μm的钛层。
3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构，其特征在于金刚石为颗粒状。
4.一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构制造方法，其特征在于采用下面的步骤；步骤1第一步采用真空微蒸发镀钛，使镀钛层与金刚石接触的一面与形成由牢固的化学键结合的碳化钛，镀钛层的外表面则为金属钛，步骤2采用电镀的方法在钛层面上镀上一层镍刺，步骤3采用化学镀的方法在镍刺表面镀上一层银。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构制造方法，其特征在于采用下面的步骤；在权利要求4步骤1中将金刚石与钛粉均匀混合后装入专用的罐子中，放在真空机组的炉腔内；开启真空机组升温至设定的温度120目以粗的金刚石为745℃，120目以细的金刚石为780℃，保温1小时后冷却到250℃关闭真空机组；待完全冷却后把罐子取出，筛出金刚石后即得成品；在权利要求4步骤2中在电镀Ni以前首先要进行化学镀，其化学镀步骤是步骤〖1〗，将金刚石放如烧杯中，倒入钯液，加热并同时充分搅拌至沸，然后将钯液倒出来，再将金刚石水洗6-8遍后倒入解胶液再次加热搅拌至沸，再将金刚石水洗6-8遍，加入10％的次亚磷酸钠溶液，略微搅拌即可；步骤〖2〗，按配方配好电镀液，当水浴炉预热至80℃时将烧杯中配好的镀液放入水浴炉，金刚石倒入烧杯中，并同时搅拌，温度控制在80-90℃，持续1小时左右，至镀液不再有气泡冒出时反应结束，然后把金刚石水洗2遍；电镀Ni步骤，步骤〖1〗，将化学镀镀好的金刚石放入电镀瓶，加入电镀液，将电镀瓶装在电镀机上，放好电镀用阴极和阳极，并预置好增重量。初始电压为5V，电流约为1A，经10-20分钟将电流调至4A，但电压不可超过10V，镀瓶的转速以金刚石不漂浮为准，镀液的PH值控制在5-5.5之间，过高可用10％的稀硫酸调节；步骤〖2〗，电镀Ni步骤电镀结束后把金刚石水洗干净并烘干，筛好成品将废品的镀层酸洗掉；在权利要求4步骤3中采用下面的步骤；步骤1)、把电镀好的金刚石放入电镀瓶，加入电镀液，装在电镀仪上，放好电镀用阴极和阳极，并预置好增重量。电压为2-3V，电流约为1-2A，镀瓶的转速以金刚石不漂浮为准；步骤2)、电镀结束后把金刚石水洗干净并烘干，筛好成品将废品的镀层酸洗掉。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构制造方法，其特征在于钛粉粒度120目以粗的金刚石用230目以细的钛粉，120目以细的金刚石用60目以粗的钛粉，每公斤钛粉加入20ml活化液，120目以粗的金刚石钛粉用量为30g/1000ct，120目以细的金刚石钛粉用量为130g/1000ct。
7.根据权利要求5所述的一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构制造方法，其特征在于电镀镀用配方为硫酸镍 35g/l；柠檬酸钠20g/l；乙酸钠 20g/l；次亚磷酸钠 30g/l；电镀液的硫酸镍 270g/l；硼酸 35-41g/l；十二烷基硫酸钠 0.1-0.5g/l；氯化钠 26g/l。
8.根据权利要求5所述的一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构制造方法，其特征在于镀液的成分和配比氰化银 4-8g/l；氰化钾 15-25g/l；碳酸钾 10-20g/l。
全文摘要
本发明涉及一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法。金刚石表面有一钛层；在所述的钛层上有一镍层，在所述的镍层的表层有一银层。采用步骤1采用真空微蒸发镀钛，使镀钛层与金刚石接触的一面与形成由牢固的化学键结合的TiC，步骤2采用电镀的方法在钛层面上镀上一层镍刺，步骤3采用化学镀的方法在镍刺表面镀上一层银。本发明提高金刚石与结合剂的结合强度和把持力金刚石颗粒的颗粒强度；赋予表面镀层金刚石较高的导热性，对金刚石起隔离保护作用，使其在高温烧结和高温磨削发生氧化、石墨化、溶剂化或生成碳化物。主要用于树脂结合剂的磨具，金刚石获得较高的出刃，高的磨粒结合强度，提高磨具的磨削锋利度，提高加工效率，延长磨具的使用寿命。
文档编号C25D3/12GK1786273SQ200410096799
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者陈伟恩, 陈信儒, 徐君 申请人:上海江信超硬材料有限公司