专利名称：立式侧压平板机的制作方法
技术领域：
属冶金机械领域。
二背景技术：
电解金属锌的阴极板为铝板，电解时，金属锌吸附在铝板上，达到一定的电解时间后，将阴极板从电解槽中吊出，剥下金属锌，阴极铝板可再次下槽反复使用。但在生产电锌的过程中，放置悬吊的铝板时，由于冲击，会使板的下角发生变形；剥锌时敲打阴极铝板会导致被敲打处发生局部变形；撬板时剥锌刀对铝板两条边的作用，也会使铝板的两边发生变形，所以需要在下槽前对阴极铝板的变形区域和导电横梁进行校平处理。金属铜、镍及钴等大多数金属的湿法冶炼，电解阴极板均采用厚度为0.7mm左右厚的同类金属薄板，为一次性使用的阴极板，在阴极板上铆上吊耳，穿上铜棒，即可放入电解槽中使用，由于此类阴极板为一近似正方形的薄板，所以现有企业均采用辊式校平机对该类有色金属电解阴极薄板进行校平。但电解锌的阴极板，为可以反复使用的、厚度为4mm左右的永久性阴极铝板，导电用的导电棒是铸铝横梁，梁中间夹有用于增加导电性的铜条，该横梁焊接在铝板上，成一整体，因此，电解金属锌的阴极铝板无法通过矫平辊，不能采用辊式校平机矫板。目前国内使用的剥锌机组均从国外引进，该机组没有设计对阴极铝板进行校平的装置，而国内某些企业对电解锌阴极铝板的校平采用落后的人工平板，用一木榔头在变形区域反复敲打，达到平板的目的。该平板方式生产工艺落后，劳动强度大，敲打噪音大，生产效率低，平板质量差。对阴极铝板的矫平也可采用平压方式进行，但传统的液压机为卧式结构，工作时，被压件必须水平放置，因此，被压件的上料和下料不方便，而且需设置上料和下料工作台，设备较庞大。
三
发明内容
1、本实用新型的目的在于开发一种能校平阴极铝板变形区域及导电横梁，且结构合理，刚性好，加工、装配容易的阴极板立式侧压平板机。
2、本发明通过以下技术方案完成。
图1、2和3为立式侧压平板机组成结构图，包括进料机架1、从动链轮2、输送链条3、挂钩4、张紧链轮5、出料机架6、主动链轮7、压梁油缸8、定位油缸9、压板油缸10、导向柱11、前模12、动模13、后模14、压机机架15、输送步进电机16、压梁压模17、压板压模18、定位压模19，沉头螺栓20。输送步进电机16固定在出料机架6上，主动链轮7与输送步进电机16相联，从动链轮2、张紧链轮5分别安装在进料机架1和出料机架6上，挂钩4固定在输送链条3上，压梁油缸8、定位油缸9和压板油缸10固定在后模按14上，压梁压模17、压板压模18和定位压模19用沉头螺栓20固定在动模13上，动模13分别与压梁油缸8、定位油缸9和压板油缸10的活塞杆用球轴铰接在一起，前模12和后模14通过导向柱11连接并焊接在压机机架15上，进料机架1、出料机架6和压机机架15用地角螺栓固定在地基上。
立式侧压平板机完成阴极板的输送、阴极板变形区域及导电横梁的平压校平，阴极板的输送工作由输送链条3完成，平板工作由压梁压模17和压板压模18完成。
生产工人将阴极板挂在输送链条3的挂钩4上，启动输送步进电机16，通过主动链轮7带动输送链条3运动，将阴极铝板由上料位置A送进加工位置B，定位油缸9工作，带动定位压模19压紧铝板，进行定位，之后压梁油缸8工作，带动压梁压模17压紧导电横梁，对横梁进行矫平，同时压板油缸10工作，带动压板压模18压紧阴极铝板的变形区域，保压一段时间后，各个油缸分别带动各个压模退回，此时，输送步进电机16又启动，带动输送链条3将已加工好的阴极铝板由加工位置B输送到下料位置C，同时将待加工的阴极板由上料位置A输送到加工位置B，操作工人将位于位置C、并已加工好的阴极板取下，完成一个工作循环。
采用步进电机作为输送链条运行的动力，输送链条运行的速度可以通过程序控制步进电机来调节。输送链条的运行方式采用加速—等速—减速的慢—快—慢梯形速度图，该运行方式可以减小启动和停车时的冲击和振动，而且可以通过调节输送链条运行的最大速度和加、减速度，缩短输送阴极板所需的时间，满足企业较高生产率的要求。
3、本设计的优点在于(1)具有一个立式侧压装置，阴极板的进料和出料均为悬垂状态，可以方便阴极铝板的上料和下料；(2)压板的压模设计为数块小压模，可以增大压强，提高铝板变形区域的平板效果，而且通过沉头螺钉将压模固定在动模上，方便更换和维修；(3)铝板的输送采用链条带动，进板、出板容易，传动平稳、准确，维护、检修容易；(4)链条的运动通过步进电机带动，步进电机具有频繁启动的优点，而且传动系统简单，动作可靠，使用寿命长；(5)链条的运行采用慢—快—慢的速度控制方式，可以减小链条启动、停车时的冲击和振动，同时还可以通过调节最大速度，达到提高生产率，满足企业生产需要的目的。因此本设计具有明显的实用价值、经济价值和推广价值。
四
图1为本设计总图，图中1为进料机架，2为从动链轮，3为输送链条，4为挂钩，5为张紧链轮，6为出料机架，7为主动链轮，A为阴极板上料位置，B为阴极板加工位置，C为阴极板下料位置；图2为图1的侧视图，图中8为压梁油缸，9为定位油缸，10为压板油缸，11为导向柱；图3为图1的俯视图，图中12为前模，13为动模，14为后模，15为压机机架，16为输送步进电机；图4为图3的A-A剖视图，图中17为压梁压模，18为压板压模，19为定位压模，20为沉头螺栓。
权利要求1.一种立式侧压平板机，其特征是其包括进料机架(1)、从动链轮(2)、输送链条(3)、挂钩(4)、张紧链轮(5)、出料机架(6)、主动链轮(7)、压梁油缸(8)、定位油缸(9)、压板油缸(10)、导向柱(11)、前模(12)、动模(13)、后模(14)、压机机架(15)、输送步进电机(16)、压梁压模(17)、压板压模(18)、定位压模(19)、沉头螺栓(20)，输送步进电机固定在出料机架上，主动链轮与输送步进电机相联，从动链轮、张紧链轮分别安装在进料机架和出料机架上，挂钩固定在输送链条上，压梁油缸、定位油缸和压板油缸固定在后模上，压梁压模、压板压模和定位压模用沉头螺栓固定在动模上，动模分别与压梁油缸、定位油缸和压板油缸的活塞杆用球轴铰接在一起，前模和后模通过导向柱连接并焊接在压机机架上，进料机架、出料机架和压机机架用地角螺栓固定在地基上。
专利摘要本设计包括进料机架、输送链条、挂钩、出料机架、压梁油缸、定位油缸、压板油缸、导向柱、前模、动模、后模、压机机架、输送步进电机、压梁压模、压板压模、定位压模等部分。输送步进电机固定在出料机架上，压梁油缸、定位油缸和压板油缸固定在后模上，动模分别与压梁油缸、定位油缸和压板油缸的活塞杆用球轴铰接在一起，前模和后模通过导向柱连接并焊接在压机机架上。其具有阴极板的进料和出料均为悬垂状态，可以方便阴极板的上料和下料；压板的压模设计为数块小压模，可以增大压强，提高板变形区域的平板效果，链条的运动通过步进电机带动，步进电机具有可频繁启动的优点，结构合理，刚性好，加工、装配容易。
文档编号C25C7/08GK2767456SQ20052002227
公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月22日 优先权日2005年2月22日
发明者李珊, 孙东明, 刘克洋, 胡维梁, 徐吉昌, 卯庆九, 董为民, 高艳 申请人:昆明理工大学