专利名称：一种在钢卷板连续生产过程中进行双层电镀锌的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀锌工艺，具体来说是一种在钢卷板连续生产过程中对其表面进行双层电镀锌的方法。
背景技术：
目前，国内外钢卷板包括耐指纹卷板的电镀锌基板均是酸性电镀锌板，这种锌板主要采用硫酸锌单盐镀锌工艺。该工艺具有沉积速度快，电流效率高的优点。但电镀后锌层的晶体粗大并呈层状结构，结晶疏松、粗糙、孔隙率高、均镀能力差。锌层粗糙、疏松，直接影响到与基板的结合强度及附着力；同时由于电流密度大，导致在电镀过程中存在尖端放电、边缘效应，从而形成镀层中间薄，两侧厚的弊端；又由于锌层厚薄不一，耐指纹膜也厚薄不一，这就不仅影响到外观品质，同时将其用于家电产品时还会影响其精密度和导电性能。但运用该工艺所生产出的耐指纹板表面呈灰白色，由于进入市场较早，其色泽先入为主的被广大用户所接受。
在卷板连续自动化生产线上，还有一种碱性镀锌工艺方法，其电镀后形成的锌层结晶紧密、细致，均匀度好，结合强度高。但锌层外观颜色是米黄色。要想改变其外观颜色，必须进行镀后钝化处理，通常钝化剂中含有污染环境的六价铬，同时多种镀后处理方法也达不到市场上习惯要求的灰白色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在钢卷板连续生产过程中对卷板进行双层电镀锌的方法，使镀锌层呈柱形网状结构。结晶均匀、细致，附着力强，外观又能达到灰白色效果的镀锌工艺，且镀锌层单边厚度为3.0±0.5μm。
为实现上述目的，本发明所述的一种在钢卷板连续生产过程中进行双层电镀锌的工艺方法，其特征是它包括以下步骤1)采用脱脂剂对待加工的卷板进行脱脂处理；2)对脱脂后的卷板进行水洗；3)采用活化液对步骤2)后的卷板进行活化处理；
4)活化后的卷板经水洗后进入电镀槽进行碱性镀锌，该碱性镀锌工艺配方为NaOH160-180g/L，ZnO12-15g/L，NaOH与ZnO的摩尔比为12∶1，添加剂12-15ml/L，开缸剂2-3ml/L，DK2.0-5.0A/dm2，T15-45℃；5)将步骤4)碱性镀锌后的卷板经水洗彻底清洗掉沾附在锌层表面上的碱性残余，确保碱性电镀锌后卷板表面PH值呈中性；6)将卷板进入电镀槽进行酸性镀锌，该酸性镀锌工艺配方为ZnSO4·7H2O300-500g/L，Zn+含量100±10g/L，DK5-6A/dm2，T40-60℃，时间20-40秒；7)对酸性镀锌后的卷板进行水洗、烘干、风冷并封闭，之后进行轻涂油或涂装处理，即得成品。
上述步骤1)中所述的脱脂剂为高效除油粉，含量为60-80g/L，脱脂温度60-80℃，循环泵压力为2-3kg，脱脂处理方式为喷淋或浸入。
步骤3)中所述的活化液为HCl，其含量为重量比10-20％，活化处理温度为常温并采用喷淋方式。
本发明采用了碱性电镀锌后再进行酸性电镀锌的电镀工艺，即在无氰碱性锌酸盐镀锌层上采用电化学的方法再沉淀酸性电镀锌锌层的一种工艺方法。该工艺生产出的镀锌板具有碱性镀锌和酸性镀锌的双重优点，锌层紧密、细致、附着力强、成本低且效率高。特别是用这种双层电镀锌板作为耐指纹涂膜的锌基板，所生产的耐指纹板表面光滑、细腻，涂层与锌基板结合紧密牢固，无需用铬酸进行表面转化处理，有极强的亲和力。涂层平整、光亮、抗折弯，耐冲击、耐热、耐黑变、耐盐雾，有良好的柔韧性、成型性，同时外观又能达到深受市场欢迎的灰白色效果。
具体实施例方式
实施例11)在碱槽中采用脱脂剂对卷板进行浸入脱脂，脱脂剂为高效除油粉，含量为60g/L，脱脂温度60℃，循环泵压力为2-3kg，该过程连续进行三次以去除表面油污；
2)对脱脂后的卷板进行水洗，该水洗过程包括热水洗—前流水洗—纯水洗，洗净卷板表面的除油粉及油污残余；3)以HCl作为活化液对卷板进行活化处理，HCl含量为重量比10％，活化处理温度为常温，处理方式为喷淋方式；4)活化后的卷板经水洗后进入电镀槽进行碱性镀锌，镀液中NaOH160/L，ZnO12/L，添加剂12ml/L，开缸剂2ml/L，DK2.0A/dm2，T15℃；5)将步骤4)碱性镀锌后的卷板经水洗彻底清洗掉沾附在锌层表面上的碱性残余，确保碱性电镀锌后卷板表面PH值呈中性，水洗过程包括热水洗—长流水洗—纯水洗，其中在热水洗前还可以增加回收过程；6)将卷板进入电镀槽进行酸性镀锌，该酸性镀锌工艺配方为ZnSO4·7H2O300g/L，DK5-6A/dm2，T40℃，时间40秒；8)对酸性镀锌后的卷板进行水洗、烘干、风冷并封闭，之后进行轻涂油或涂装处理，即得成品。
实施例21)采用脱脂剂对卷板进行喷淋脱脂，脱脂剂为高效除油粉，含量为80g/L，脱脂温度80℃，循环泵压力为2-3kg，该过程连续进行三次以去除表面油污；2)对脱脂后的卷板进行水洗，该水洗过程包括热水洗—前流水洗—纯水洗，洗净卷板表面的除油粉及油污残余；3)以HCl作为活化液对卷板进行活化处理，HCl含量为重量比20％，活化处理温度为常温，处理方式为并喷淋方式；4)活化后的卷板经水洗后进入电镀槽进行碱性镀锌，镀液中NaOH180g/L，ZnO15g/L，添加剂15ml/L，开缸剂3ml/L，DK5.0A/dm2，T45℃；5)将步骤4)碱性镀锌后的卷板经水洗彻底清洗掉沾附在锌层表面上的碱性残余，确保碱性电镀锌后卷板表面PH值呈中性，水洗过程包括热水洗—长流水洗—纯水洗；6)将卷板进入电镀槽进行酸性镀锌，该酸性镀锌工艺配方为ZnSO4·7H2O500g/L，DK5-6A/dm2，T60℃，时间20秒；
8)对酸性镀锌后的卷板进行水洗、烘干、风冷并封闭，之后进行轻涂油或涂装处理，即得成品。
实施例31)在碱槽中采用脱脂剂对卷板进行浸入脱脂；脱脂剂为高效除油粉，含量为70/L，脱脂温度70℃，循环泵压力为2-3kg，该过程连续进行三次以去除表面油污；2)对脱脂后的卷板进行水洗，该水洗过程包括热水洗—前流水洗—纯水洗，洗净卷板表面的除油粉及油污残余；3)以HCl作为活化液对卷板进行活化处理，HCl含量为重量比15％，活化处理温度为常温，处理方式为喷淋方式；4)活化后的卷板经水洗后进入电镀槽进行碱性镀锌，镀液中NaOH170g/L，ZnO13g/L，添加剂14ml/L，开缸剂2ml/L，DK3.5A/dm2，T30℃；5)将步骤4)碱性镀锌后的卷板经水洗彻底清洗掉沾附在锌层表面上的碱性残余，确保碱性电镀锌后卷板表面PH值呈中性，水洗过程包括热水洗—长流水洗—纯水洗；6)将卷板进入电镀槽进行酸性镀锌，该酸性镀锌工艺配方为ZnSO4·7H2O400g/L，DK5-6A/dm2，T50℃，时间30秒；8)对酸性镀锌后的卷板进行水洗、烘干、风冷并封闭，之后进行轻涂油或涂装处理，即得成品。
权利要求
1.一种在钢卷板连续生产过程中进行双层电镀锌的工艺方法，其特征是它包括以下步骤1)采用脱脂剂对待加工的卷板进行脱脂处理；2)对脱脂后的卷板进行水洗；3)采用活化液对步骤2)后的卷板进行活化处理；4)活化后的卷板经水洗后进入电镀槽进行碱性镀锌，该碱性镀锌工艺配方为NaOH160-180g/L，ZnO12-15g/L，NaOH与ZnO的摩尔比为12∶1，添加剂12-15ml/L，开缸剂2-3ml/L，DK2.0-5.0A/dm2，T15-45℃；5)将步骤4)碱性镀锌后的卷板经水洗彻底清洗掉沾附在锌层表面上的碱性残余，确保碱性电镀锌后卷板表面PH值呈中性；6)将卷板进入电镀槽进行酸性镀锌，该酸性镀锌工艺配方为ZnSO4·7H2O300-500g/L，Zn+含量100土10g/L，DK5-6A/dm2，T40-60℃，时间20-40秒；7)对酸性镀锌后的卷板进行水洗、烘干、风冷并封闭，之后进行轻涂油或涂装处理，即得成品。
2.根据权利要求1所述的在钢卷板连续生产过程中进行双层电镀锌的工艺方法，其特征是步骤1)所述的脱脂剂为高效除油粉，含量为60-80g/L，脱脂温度60-80℃，循环泵压力为2-3kg，脱脂处理方式为喷淋或浸入。
3.根据权利要求1或2所述的在钢卷板连续生产过程中进行双层电镀锌的工艺方法，其特征是步骤3)所述的活化液为HCl，其含量为重量比10-20％，活化处理温度为常温并采用喷淋方式。
全文摘要
本发明公开了一种在钢卷板连续生产过程中进行双层电镀锌的工艺方法，钢卷板经过除油、除锈、活化等前处理后，首先进入碱性镀锌槽进行电镀，然后再进入酸性镀锌槽进行电镀，即在碱性镀锌层上再沉积一层酸性镀锌层，从而达到一种双层镀锌层。其结构呈柱形网状，结晶均匀、细致、附着力强，成本低且效率高。特别是用这种双层电镀锌板作为耐指纹涂膜的锌基板，所生产的耐指纹板表面光滑、细腻，涂层与锌基板结合紧密牢固，无需用铬酸进行表面转化处理，有极强的亲和力。涂层平整、光亮、抗折弯，耐冲击、耐热、耐黑变、耐盐雾，有良好的柔韧性、成型性，同时外观又能达到灰白色的效果。
文档编号C25D3/22GK1986901SQ20061009827
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者袁华, 吴定刚 申请人:南京四方表面技术有限公司