专利名称：：预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法
技术领域：
：本发明属于有色金属铝电解
技术领域：
，具体涉及一种铝电解用预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法。二
背景技术：
：预焙阳极是预焙阳极电解槽中的核心部件，其是由生阳极经焙烧炉焙烧制成的。目前，使用最为广泛的焙烧炉为环式焙烧炉，其由多个完全相同的炉室连接构成，每个炉室又由多条火道和多个炉箱间隔排列而成。生阳极装在炉箱内，通过向炉箱两侧的火道内喷入的燃料燃烧产生的热量，来对炉箱内生阳极进行加热烧制，燃烧废气经过排烟系统排入大气中。整个生产过程是由计算机上的系统软件自动控制的。系统软件按照预先输入的由时间点及温度值构成的升温曲线，通过控制喷入火道内燃油的量，实现对炉箱内的生阳极进行阶段性加热。焙烧升温曲线一般分为两个阶段设定，即T1自然预热阶段(由一个升温周期组成)和T4，5，6加热阶段(由三个升温周期组成)。由于自然预热段主要利用预焙阳极排到火道内的挥发份燃烧的热量来升温。所以实际上焙烧升温曲线主要是用于对加热阶段的温度进行控制。对于加热阶段的焙烧控制曲线初始阶段(T4，5，6阶段的第一个曲线周期)的设定，普遍的采用的设定方法是在一个较短的时间(0.5—1.5小时)内将各火道的温度拉升到一个相同的比较高的温度。例如下表为某炭素厂32小时周期曲线加热初始阶段的设定<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>从该升温曲线可知，起始点设定温度7901C，拉升到下一个相同的设定温度800X:的时间为30分钟。但在生产过程中，各条火道的实际起始温度与起始点设定温度存在差异。中间位置各火道温度从680t:800'C不等。而各边火道最低，有时会不足6001C,温度差异将近20(TC。这样，对于温度差异较大的低温火道来说，在短时间提升到较高的温度，升温梯度较高。而为了达到这一升温要求，系统软件必然采用急速升温的方式，向火道内喷入大量燃料油，以便燃烧产生热量将温度拉升至设定值。而火道在较低的温度情况下又无法消耗掉全部燃油，使得燃油燃烧极不充分，不但增加了燃油的单耗，而且产生的大量黑烟会随烟气排出污染环境。没有充分燃烧的可燃物质还会在排风系统的各个部位积聚下来，使得排风系统出现着火隐患。在此种情况下，就只能由自动控制改为人工操作，即由工人依靠经验进行手动升温控制，这样不但增了劳动强度，而且还极易产生温度偏差，影响预焙阳极的产品质量。
发明内容本发明的目的是提供一种预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法，采用本方法设定的曲线能减缓低温火道的升温梯度，有效地避免了由于急速升温，造成的燃油燃烧不充分所带来的不良后果。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为其是针对加热阶段的焙烧升温曲线初始阶段进行设定的，即将初始阶段温度拉升时间由原先的0.5—1.5小时增加至3—7小时；起始点设定温度可根据上述温度拉升时间的长短，设定在720—7901C之间，以减少其与各条火道的实际起始温度的差异，尤其是边火道的温度差异。采用上述方法设定的加热阶段升温曲线，减缓了低温火道的升温梯度，使喷入火道内的燃油量适当，这样，各条火道，尤其是低温火道有时间，有能力消耗掉喷入火道内的燃油，使燃油燃烧充分，降低了燃油单耗，可节省燃油1015kg/T。并且杜绝了冒黑烟的现象的发生，减少了环境污染。也降低了排风系统着火的几率，保障了连续安全生产。同时从根本上避免了人工操作的介入，实现加热升温段的全程自动控制，即保证了预焙阳极的质量，又降低了操作工人的劳动强度。具体实施例方式实施例一32小时周期曲线加热初始阶段升温曲线设定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例三36小时周期曲线加热初始阶段升温曲线设定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例四28小时周期曲线加热初始阶段升温曲线设定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线设定方法，是针对加热阶段的焙烧升温曲线初始阶段进行设定的，其特征是将初始阶段温度拉升时间设定为3-7小时。2、根据权利要求l所述的一种预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线设定方法，其特征是起始点设定温度设定在720—7901C之间。全文摘要本发明属于有色金属铝电解
技术领域：
，具体涉及一种铝电解用预焙阳极焙烧加热阶段升温曲线的设定方法。其是针对加热阶段的焙烧升温曲线初始阶段进行设定的，其特点是将初始阶段温度拉升时间设定为3-7小时。采用上述方法设定的加热阶段升温曲线，减缓了低温火道的升温梯度，使喷入火道内的燃油量适当，使燃油燃烧充分，降低了燃油单耗，可节省燃油10～15kg/T。并且杜绝了冒黑烟的现象的发生，减少了环境污染。也降低了排风系统着火的几率，保障了连续安全生产。同时从根本上避免了人工操作的介入，实现加热升温段的全程自动控制，即保证了预焙阳极的质量，又降低了操作工人的劳动强度。文档编号C25C3/00GK101314859SQ200710011518公开日2008年12月3日申请日期2007年6月1日优先权日2007年6月1日发明者阳曹,杨正华,邓忠贵申请人:抚顺铝业有限公司