专利名称：一种电化学退铜的溶液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电化学退铜的溶液，属于化学领域。
背景技术：
镀铜层的退除一般可分为化学法和电化学法，退除镀铜层的化学法主要有以下几种1)铬酐为主的方法；2)间硝基苯磺酸钠和NaCN为主并加热的方法；3)浓HNO3的方法；4)H2O2-柠檬酸铵的方法。这些方法中Cr6+、CN-、对人体有害，浓HNO3有黄烟污染环境，并且易对基体生产腐蚀，而H2O2--柠檬酸铵法的退铜所用时间长，生产效率低，溶液稳定性差，成本高。
退除镀铜层的电化学法有以下几种1)铬酐为主的方法；2)氨盐方法；3)柠檬酸钠-NaNO2方法。方法1)有含Cr6+的废水，国家禁止排放的问题；方法2)、3)虽然解决了环保排放的问题，但柠檬酸-NaNO2使用寿命短，退铜能力下降后易对基体产生腐蚀；而现在使用的氨盐法退铜溶液的电流效率低，退铜时间长，生产效率低，不能满足实际生产的需要。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的一些缺点，提供了一种由络合剂、缓蚀剂和电解质组成的电化学退铜溶液。用该退铜溶液进行铜层的退除不存在含Cr6+的废水的排放问题，对基体金属不腐蚀，电流效率高，退铜时间短，生产效率高，退铜溶液的调整和再生方便。
本发明的电化学退铜溶液，含有络合剂--乙二胺100g/L～300g/L、缓蚀剂--三乙醇胺40g/L～120g/L和亚硝酸钠50g/L～150g/L、电解质--硝酸钾50g/L～150g/L。退铜时的条件是室温，电压4V～10V，电流1A/dm2～5A/dm2。
乙二胺在电化学退铜溶液中为络合剂，与阳极电化学溶解生成的Cu2+形成络合物，并有效地保持了电化学退铜溶液的稳定，保证了电化学退铜的顺利进行，乙二胺浓度增加可使退铜的速度加快，但随乙二胺含量的增加，溶液导电能力降低，反而使退铜的速度下降。三乙醇胺在电解液中作为一种阴极性缓蚀剂，保护零件基体不受腐蚀。三乙醇胺对电解液的电导影响较大，随三乙醇胺含量增加，溶液导电能力显著降低，使退铜速度下降。亚硝酸钠在电化学退铜溶液中有双重作用，一是作为阳极性缓蚀剂，使退镀零件的铜层除尽后，保护零件基体金属不被腐蚀；另一方面作为导电盐，以改善退铜溶液的导电性能，在一定条件下，增加亚硝酸钠也能提高溶液的导电性能，有利于提高退铜速度。硝酸钾在电化学退铜溶液中为导电盐，它可以有效地提高电化学退铜溶液的电流效率，在一定范围内，一般随硝酸钾含量的增加，导电能力明显改善，大大提高了退铜的速度。
本发明的优点是用该退铜溶液进行铜层的退除不存在含Cr6+的废水的排放问题，对基体金属不腐蚀，电流效率高，退铜时间短，生产效率高，退铜溶液的调整和再生方便。
具体实施例方式
实施例1配制2000L的退铜溶液，先在退铜槽中加入1200L水，再分次加入200kg亚硝酸钠、200kg硝酸钾，边加入边搅拌，待完全溶解后加入400kg乙二胺、160kg三乙醇胺，用水补至2000L，搅拌均匀即可。退铜在室温条件下进行，电压6V，电流3A/dm2。退铜时间按铜层厚度进行调整，至退除干净为止。对不合格的镀铜层、热处理零件的保护镀铜层进行退除，效率高，退除干净，对基体金属无腐蚀。
实施例2配制2000L的退铜溶液，先在退铜槽中加入1200L水，再分次加入100kg亚硝酸钠、300kg硝酸钾，边加入边搅拌，待完全溶解后加入200kg乙二胺、240kg三乙醇胺，用水补至2000L，搅拌均匀即可。退铜在室温条件下进行，电压4V，电流5A/dm2。退铜时间按铜层厚度进行调整，至退除干净为止。对不合格的镀铜层、热处理零件的保护镀铜层进行退除，效率高，退除干净，对基体金属无腐蚀。
实施例3配制2000L的退铜溶液，先在退铜槽中加入1200L水，再分次加入300kg亚硝酸钠、100kg硝酸钾，边加入边搅拌，待完全溶解后加入600kg乙二胺、80kg三乙醇胺，用水补至2000L，搅拌均匀即可。退铜在室温条件下进行，电压10V，电流1A/dm2。退铜时间按铜层厚度进行调整，至退除干净为止。对不合格的镀铜层、热处理零件的保护镀铜层进行退除，效率高，退除干净，对基体金属无腐蚀。
权利要求
1.一种电化学退铜的溶液，其特征是电化学退铜溶液含有络合剂--乙二胺100g/L～300g/L、缓蚀剂--三乙醇胺40g/L～120g/L和亚硝酸钠50g/L～150g/L、电解质--硝酸钾50g/L～150g/L。
全文摘要
本发明涉及一种电化学退铜的溶液，属于化学领域，其特征是电化学退铜溶液含有络合剂 乙二胺100g/L～300g/L、缓蚀剂 三乙醇胺40g/L～120g/L和亚硝酸钠50g/L～150g/L、电解质 硝酸钾50g/L～150g/L。其优点是用该退铜溶液进行铜层的退除不存在含Cr
文档编号C25F5/00GK101054715SQ200710084279
公开日2007年10月17日 申请日期2007年2月26日 优先权日2007年2月26日
发明者孙宣杰, 石宝文 申请人:内蒙古第一机械制造(集团)有限公司