专利名称：电解淀积金属剥离方法及该方法使用的造弯装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电解淀积金属剥离方法及其所使用的造弯装置，更具体 地说，涉及一种从通过电解精炼而在其表面上电解淀积了金属的阴极板 上剥离电解淀积金属的电解淀积金属剥离方法及其所使用的造弯装 置。
背景技术：
以ISA (永久不锈钢阴极)方式使用永久阴极(PC)进行的金属电 解精炼例如铜的电解精炼，是将多个不锈钢制造的阴极板和粗铜铸成的 阳极板交替浸渍在贮存有电解液的电解槽中进行通电，从而使电解铜2 电解淀积在阴极板的两面上。之后，将电解淀积在阴极板表面上的电解 铜2以剥离装置进行剥离而得到成品。具体地说，如图1所示，阴极板 1是不锈钢制造的板状部件，其两侧部上嵌插有合成树脂制造的护套5， 并且在其上端部设置有横杆4。此外，在横杆4的下部设置有两个窗口 3、 3,通过使未图示的电极板输送装置的挂钩挂在该窗口 3、 3中，可 将其放入电解槽和从电解槽中取出并进行输送。不锈钢制造的阴极板1 很结实且可以重复使用，而且由于具有很好的平面性而具有进行电解精 炼时不容易发生短路的优点，因而近年来得到广泛采用。此外，将分别 从阴极板1的两个面上剥离下来的电解铜2两片为一组以输送装置进行 输送，为保证其平面性而对其进行平整压力加工，再进行波紋加工使电 解铜上形成波状凹凸，这样作成成品而加以提供。过去，电解淀积金属的剥离例如是如日本特开2006 - 274299号公报 (专利文献1)所示那样进行的。即，将从电解槽中提升起来的阴极板 边输送边在清洗室内进行清洗之后，以移载机移放到横动输送器上。之 后，如图2所示，使阴极板1在剥离装置的基座120上保持竖立状态(图 2(a)),对阴极板1的两侧以推压工具36从左右进行推压(图2(b))， 从而使阴极板1与电解淀积金属2二者产生变形差异而在阴极板1和电 解淀积金属2之间产生间隙(挠曲)，将凿伊35插入该间隙之中(图2 (c))并向下凿，使电解淀积金属2从阴极板1上剥离(凿铲)，在剥离下来的电解淀积金属2上安装夹具37,将其以与基座120相接触的 底部为支点扳倒(掰分(down end))，从而将电解淀积金属2从阴极 板1上剥离下来(图2 (d))。在经过掰分电解淀积金属未断裂而无法 从阴极板上分离的情况下，要进行再次将电解淀积金属扳起再扳倒的 "翻折(flappling)"将二者分开。 作为上述现有的剥离装置，例如在日本特开2001 - 81591号公报(专 利文献2)中已公开。该剥离装置包括将安装在阴极板的端部上的绝 缘护套的 一部分拆卸下来的绝缘护套拆卸装置；从拆卸下来的那部分绝 缘护套所在的位置插入到固定在一定位置上的阴极板和电解淀积金属 之间、而使电解淀积金属的端缘部从阴极板上分离来设成张口状态的凿 刀；以及吸附在电解淀积金属上而使电解淀积金属向剥离方向移动的多 个真空吸附垫。其工作原理是，将凿刀按入阴极板表面与电解淀积金属 的端缘部之间，利用楔状凿刀的楔形作用使电解淀积金属从阴极板上剥 离，使得电解淀积金属的端缘部呈张口状态。对呈张口状态的电解淀积 金属以多个真空吸附垫进行吸持将其从阴极板拉开(翻折)，从而完成 电解淀积金属的剥离。但是，迄今为止，载置阴极板的基座均呈平板状，因而从阴极板上 剥离电解淀积金属时靠掰分作业将电解淀积金属扳倒的角度相对于阴 极板最大只能达到90° ，有时靠一次作业无法将电解淀积金属完全剥离 下来，而必须再进行一次乃至多次翻折。虽然经过一次乃至多次翻折可 以从阴极板上将电解淀积金属剥离下来，但翻折的进行需要相应地耗费 更多的时间，存在着单位时间的处理量减少的缺点。具体地说，若不进 行翻折便可完成电解淀积金属的剥离，则大约7秒可完成一片。因此， 一天大约8-10小时的作业可平均进行4000- 5000片的剥离处理。一 系列剥离作业之中的一次翻折要大约耗费2秒,因而如果对一片阴极板反复进行数次翻折，则一天的处理片数减少，将影响到作业效率。为此，本申请人发明了下述的电解淀积金属剥离装置并进行了专利 申请，即，提供一种电解淀积金属剥离装置，其中，在载置阴极板的基 座的两侧设置突起部，通过使随着阴极板的倒伏剥离的电解淀积金属的 下部侧表面与该突起部接触，来使得电解淀积金属的上缘部至少倒伏到 比突起部更靠下侧的位置，由此使电解淀积金属从所述阴极板上分离， 这样，不需要进行翻折，能够使挠曲、凿伊、掰分等从阴极板上剥离电解淀积金属时的一系列作业一次完成(日本特愿2006 - 266326号)。 [专利文献1 ]日本特开2006 - 274299号公报 [专利文献2 ]日本特开2001 - 8"91号公报如上所述，根据本申请的申请人发明的电解淀积金属的剥离装置， 不必进行翻折，从而实现了电解淀积金属的高效剥离。但是，有时会发生这样的问题，即，在通过挠曲(图2 (b))在阴 极板1与电解淀积金属2之间产生了间隙之后，实际插入凿伊进行电解 淀积金属的剥离之前，电解淀积金属会重新与阴极板紧密贴合，导致用 来插入凿伊的间隙弥合。这样一来，无法进行凿伊而不得不将该电极板 再送回挠曲工序，这是导致作业效率降低的原因之一。电解淀积金属的 剥离通常情况下大约7秒可完成一片。因此， 一天大约8 10个小时的 作业平均可完成4000 ~ 5000片的剥离处理，而如果一片阴极板耗费额 外的时间则 一天的处理片数将减少，自然要影响到作业效率。发明内容为此，本发明的目的是，提供一种电解淀积金属剥离方法及其所使 用的造弯装置，能够防止已张口的电解淀积金属重新与阴极板紧密贴 合、导致阴极板与电解淀积金属之间的间隙弥合而妨碍凿铲的插入的问 题，从而能够将凿伊可靠地插入。为了解决上述问题，技术方案1所述的本发明是一种电解淀积金属 剥离方法，从通过电解精炼而在其表面上电解淀积了金属的阴极板上剥 离该电解淀积金属，其特征是，在将凿铲插入电解淀积金属与阴极板之 间而进行剥离的剥离工序之前，设有造弯工序，在该造弯工序中，使电 解淀积金属的上部侧向外侧弯曲而使该上部侧与阴极寿反之间张口 ，从而 确保用来使凿伊易于插入的间隙。为解决上述问题，技术方案2所述的本发明，在技术方案1所述的 电解淀积金属剥离方法中，其特征是，在造弯工序中，对载置在基座上 的电解淀积有金属的阴极板的下部侧的既定部分以下部导向器从两侧 进行保持，并且，对应于电解淀积金属的上部侧的应当进行造弯的部 分，在从电解淀积金属的表面隔开微小间隔的位置上设置上部导向器， 通过对电解淀积金属的中央部附近从左右以推压部件进行推压，使得电 解淀积金属与阴极板之间产生间隙，将造弯部件插入该间隙中，使得电解淀积金属的上部侧以上部导向器为支点弯曲，从而确保用来使凿伊易 于插入的间隙。为解决上述问题，技术方案3所述的本发明，在技术方案1或2所 述的电解淀积金属剥离方法中使用的造弯装置，其特征是，包括下部 导向器，对载置在基座上的电解淀积有电解淀积金属的阴极板的下部侧 的既定部分从两侧进行保持；上部导向器，对应于载置在基座上的电解 淀积有电解淀积金属的阴极板的上部侧的应当进行造弯的部分，配置在 从电解淀积金属的表面隔开微小间隔的位置上；推压部件，对载置在基 座上的电解淀积有电解淀积金属的阴极板的中央部附近从左右进行推 压，从而使电解淀积金属与阴极板二者张口而在它们之间产生间隙；以 及造弯部件，插入到通过使电解淀积金属与阴极板二者张口而形成的间 隙中，使得电解淀积金属的上部侧以上部导向器为支点弯曲，从而确保 用来使凿伊易于插入的间隙。根据本发明的电解淀积金属剥离方法，在将凿铲插入电解淀积金属 与阴极板之间进行剥离的剥离工序之前，设有使电解淀积金属的上部侧 向外侧弯曲而使该上部侧与阴极板之间张口从而确保用来使凿伊易于 插入的间隙的造弯工序，因此，具有能够将凿铲可靠地插入到阴极板与 电解淀积金属之间，使凿伊作业得以连续地进行的效果。此外，根据本发明的造弯装置，对载置在基座上的电解淀积有电解持，并且，对应于载置在基座上^电解淀积有电解淀禾:金^;口的1^极板的 上部侧的、应当进行造弯的部分，在从电解淀积金属的表面隔开微小间 隔的位置上设置上部导向器，通过对载置在基座上的电解淀积有电解淀 积金属的阴极板的中央部附近从左右以推压部件进行推压，使得电解淀 积金属与阴极板二者张口而在它们之间产生间隙，将造弯部件插入该间 隙中，使电解淀积金属的上部侧以上部导向器为支点弯曲，从而确保用 来使凿伊易于插入的间隙，因而具有张口后的间隙不会弥合的效果。因 此，凿妒作业不会受到妨碍而能够连续地进行。
图1是表面析出有电解淀积金属的阴极板的概略立体图。图2是对利用现有的剥离装置进行的剥离作业进行展示的说明图。图3是本发明所涉及的造弯装置的一个实施方式的主视图。图4是图3所示造弯装置的侧视图。图5是图3所示造弯装置的A-A剖视图。图6(a) ~ (e)是对造弯工序中的作业进行展示的说明图。图7是本发明所涉及的电解淀积金属剥离方法的一个实施方式的流程图。附图标记说明1 阴极板2 电解淀积金属3 窗口4 横杆 5护套10 造弯装置11 底座12 支柱13 横梁 20基座21 下部导向器23 推压部件23a 液压釭25 上侧导向器29 造弯部件 29a 液压缸 29b 导杆30 剥离装置35 凿铲36 推压工具 37夹具G 地面具体实施方式
下面，对本发明所涉及的电解淀积金属剥离方法及其所使用的造弯装置结合附图进行详细说明。图3是本发明所涉及的造弯装置的一个实 施方式的主视图，图4是其侧视图，图5是其A-A剖视图。图示的造弯装置10设置在剥离电解淀积金属2的剥离装置之前的工 序中，大体上由设置在地面G上的底座11上所竖立设置的4根支柱12 以及将它们在水平方向上连结起来的横梁13形成框架结构，在该框架 的大致中央，设置有将电解淀积有电解淀积金属2的阴极板1以竖立状 态载置的基座20。此外，在紧挨着基座20的上部，在左右两处分别设 置有下部导向器21。下部导向器21可在未图示的液压缸的驱动下在图4 的左右方向上移动，对载置在基座20上的阴极板1的下部侧从左右夹 紧而牢固地进行保持。此外，在下部导向器21的上方侧，在左右两处分别设置有推压部件 23,能够对载置在基座20上的阴极板1的大致中央部附近从左右进行 推压。如图5所示，推压部件23可在液压缸23a的驱动下在图5的左 右方向上移动，对阴极板1的大致中央部附近以推压部件23从左右进 行推压而使电解淀积金属2的上部侧从阴极板1上剥离而张口 ，使得后 述的造弯部件29可以插入该张口中。另外，如图5所示，推压部件23 能够相对于移动方向在±10°的角度范围内相对于载置在基座20上的 阴极板1进行角度调整。再有，在推压部件23的上部侧，在左右两处分别设置有上部导向器 25。上部导向器25可在未图示的液压缸的驱动下在图4的左右方向上 移动，位于载置在基座20上的阴极板1的上部侧的、应当进行造弯的 部分附近。并且，通过使后述的造弯部件29插入到所形成的间隙中， 可使电解淀积金属2与上部导向器25接触，从而电解淀积金属2的上 部以上部导向器25为支点弯曲而进行造弯。由此，可防止电解淀积金 属2重新与阴极板1紧密贴合。在基座20的更上部侧的横梁13上，设置有插入到通过推压部件23 的推压而在阴极板1与电解淀积金属2之间产生的上部侧间隙中的造弯 部件29。将造弯部件29插入到通过推压部件23的推压而在阴极板1与 电解淀积金属2之间产生的上部侧间隙中，可使得电解淀积金属2的上 部侧以上部导向器25为支点向外侧弯曲而进行造弯，从而保证用来使 剥离装置的凿铲易于插入的间隙。由此，可防止电解淀积金属重新与阴 极板紧密贴合而导致应当插入凿伊的间隙弥合这样一种情况的发生。造弯部件29安装在对上下方向的移动进行引导的导杆29b的下部 侧，导杆29b以能够在液压缸29a的驱动下上下移动的方式形成。由此， 使得造弯部件29能够上下移动。造弯部件29呈向末端逐渐变尖的、截 面大致成直角三角形的楔形，通过将其插入到电解淀积金属2与阴极板 1之间的间隙中并朝下加压推入，使电解淀积金属2的上部侧弯曲。这 样，造弯部件29要使电解淀积金属2的上部侧弯曲，因而优选由硬质 材料形成。本实施方式中是由SUS304形成的。对于如上构成的造弯装置10的工作原理将结合本发明所涉及的电解 淀积金属剥离方法的一个优选实施方式进行说明。图6是进行造弯的各 工序中的概略侧视图，图7是本发明所涉及的电解淀积金属剥离方法的 一个优选实施方式的流程图。首先，将阴极板1在未图示的清洗室中进行清洗之后，通过未图示 的输送装置输送到造弯装置10 (步骤SO)。将被输送到造弯装置10的 阴极板1载置在基座20上，对其下部侧通过未图示的液压缸的驱动以 下部导向器21从两侧进行保持(图6 (a))(步骤S1)。之后，使上部导向器25在未图示的液压缸的驱动下移动到载置在基 座20上的阴极板1的左右两侧的上部侧的、应当进行造弯的部分附近。接着，以液压缸23a驱动推压部件2S在阴极板l的大致中央部附近 交替移动(图6 (b))，从左右两侧分別进行推压(步骤S2)。由此， 使电解淀积金属2的上部侧从阴极板1上剥离而张口。之后，以液压缸 29a驱动导杆29b向下方侧移动，使造弯部件29插入到张口部分中(图 6 (c))。由于造弯部件29呈向末端逐渐变尖的、截面大致成直角三 角形的楔形，所以通过将其插入到电解淀积金属2与阴极板1之间的张 口部中并向下加压推入，使得电解淀积金属2的上部侧与上部导向器2 5 接触，电解淀积金属2的上部以上部导向器25为支点弯曲而进行造弯 (步骤S3)。由此，可防止电解淀积金属2重新与阴极板1紧密贴合。 将造弯工序完成后的阴极板1继而送入剥离装置30中(图6 (d)), 进行凿伊、掰分这一系列作业(图6 (e))。经过造弯工序，电解淀积 金属2的上部弯曲而张口，因而能够无任何妨碍地进行凿铲作业，从阴 极板1上可靠将电解淀积金属2剥离下来(步骤S4)。如上所述，根据本发明所涉及的电解淀积金属剥离方法及其所使用 的造弯装置，可防止张口后的电解淀积金属重新与阴极板紧密贴合而导致阴极板与电解淀积金属之间的间隙弥合从而妨碍凿铲的插入的问 题，能够将凿伊可靠地插入，因此，凿铲作业可以不受妨碍地连续进行。 以上就本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本发明并不限于 所涉及的特定的实施方式，毋庸置疑，在权利要求书所记载的本发明的 宗旨范围内还可以进行各种变型和变更。
权利要求
1.一种电解淀积金属剥离方法，从通过电解精炼而在其表面上电解淀积了金属的阴极板上剥离该电解淀积金属，其特征是，在将凿铲插入电解淀积金属与阴极板之间而进行剥离的剥离工序之前，设有造弯工序，在该造弯工序中，使所述电解淀积金属的上部侧向外侧弯曲而使该上部侧与所述阴极板之间张口，从而确保用来使所述凿铲易于插入的间隙。
2. 如权利要求1所记载的电解淀积金属剥离方法，其特征是， 在所述造弯工序中，对载置在基座上的电解淀积有金属的阴极板的下部侧的既定部分以 下部导向器从两侧进行保持，并且，对应于电解淀积金属的上部侧的应当进行造弯的部分，在从该电解淀积金属的表面隔开微小间隔的位置上 设置上部导向器，通过对所述电解淀积金属的中央部附近从左右以推压 部件进行推压，使得电解淀积金属与阴极板之间产生间隙，将造弯部件 插入该间隙中，使得电解淀积金属的上部侧以所述上部导向器为支点弯 曲，从而确保用来使所述凿伊易于插入的间隙。
3. —种权利要求1或2所记载的电解淀积金属剥离方法中使用的造 弯装置，其特征是，包括下部导向器，对载置在基座上的电解淀积有电解淀积金属的阴极板的下部侧的既定部分从两侧进行保持；上部导向器，对应于载置在基座上的电解淀积有电解淀积金属的阴极板的上部侧的应当进行造弯的部分，配置在从所述电解淀积金属的表 面隔开微小间隔的位置上；推压部件，对载置在基座上的电解淀积有电解淀积金属的阴极板的 中央部附近从左右进行推压，从而使电解淀积金属与阴极板二者张口而 在它们之间产生间隙；以及造弯部件，插入到通过使所述电解淀积金属与所述阴极板二者 张口而形成的所述间隙中，使得电解淀积金属的上部侧以所述上部导向 器为支点弯曲，从而确保用来使所述凿伊易于插入的间隙。
全文摘要
本发明提供可防止张口后的电解淀积金属重新与阴极板紧密贴合而导致阴极板与电解淀积金属之间的间隙弥合从而妨碍凿铲的插入，使凿铲能够可靠插入的电解淀积金属剥离方法及其使用的造弯装置。该方法的特征是，在将凿铲(35)插入电解淀积金属(2)与阴极板(1)之间进行剥离的工序前，设有使电解淀积金属的上部侧张口并向外侧弯曲的造弯工序，造弯装置(10)包括对阴极板的下部侧从两侧保持的下部导向器(21)；在阴极板的上部侧的、应当进行造弯的部分设置在电解淀积金属的表面附近的上部导向器(25)；对阴极板的中央部附近从左右进行推压的推压部件(23)；通过使该上部侧弯曲而保证用来使凿铲易于插入的间隙的造弯部件(29)。
文档编号C25C7/08GK101270486SQ20071019607
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年3月20日
发明者上野明, 牧公一, 金田贵光 申请人:日矿金属株式会社