专利名称：全自动在链阳极铝渣电解质清理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对预焙阳极电解槽的主要构件一阳极及碳块表面凝 结的铝渣电解质进行清理的机械设备，确切地说是一种全自动在链阳极 铝渣电解质清理系统。 背荣技术经过长期使用的铝电解阳极在钢爪爪头及碳块表面凝结形成了铝渣 电解质与铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分结合的硬壳，使之无法再次循环使用。为此要求先粗略清除残极碳块表面95%以上的凝固电解质， 然后再精细清理钢爪和残极碳块(钢爪和碳块组装在一起简称阳极)上 的少量电解质附着物、钢爪高温氧化皮及其它碳化附着物，使杂质完全 脱落，显露出钢爪净金属本体和无电解质附着物的残极碳块，精细清理 后的钢爪有一定的金属光泽和粗糙度，以便增加碳块附着力，从而增加 导电性能，满足新的电解阳极组装要求。但，目前主要采用的是手工清 理方式。这种清理方法结果是人的劳动强度大、而效率低，且易产生 粉尘，对环境污染较大。同时，阳极必须脱离传送悬链下线处理，无法 与自动化生产线配合。中国专利申请中有一种《阳极铝渣电解质清理机》， 申请号为200720031228.2。该申请由于结构上不完善，所以在功能上 有限制，他只是对阳极表面凝结形成的铝渣电解质硬壳进行破碎伊除， 而不能精细清理钢爪和残极碳块上的少量电解质附着物、钢爪髙温氧化 皮及其它碳化附着物，使杂质完全脱落。还需要进一步由人工处理。所 以无法与自动化生产线完全配合。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的问题，并提供一种 全自动在链阳极铝渣电解质清理系统。该系统一方面解放了脏乱且又繁重的劳动力；同时完全能与自动化生产线配合，大大的提髙生产效率； 另外，它结构简单、耗能低、清理率髙。本实用新型的目的以下列技术方案实现该全自动在链阳极铝渣电 解质清理系统，它由计算机集中控制柜分别连接并控制电解质硬壳伊推 破碎装置、电解质碎渣甩链清理装置及电解质抛丸精细清理装置组成。 所述电解质硬壳铲推破碎装置是由前后两个结构完全相同的铲推相对设 置组成，其中每个铲推由推铲，推铲顶部排列设有破碎齿、推伊背部通 过活动转轴连接铲推动作油缸，推铲两侧下端通过固定转轴连接固定支 架构成。所述电解质碎渣甩链清理装置是由四个结构完全相同的甩链清 理机组成，其中每个甩链清理机由甩链驱动电机连接甩链转轴，甩链转 轴一周均匀排列设有甩链构成。所述电解质抛丸精细清理装置是由结构完全相同的四个抛丸精细清理机组成，其中每个抛丸精细清理机是由抛 丸驱动电机连接装有钢丸的转盘，转盘置于一个固定的定向抛丸外筒内 构成。所述转盘的内部由三至六个隔档均匀分割，在隔档相邻之间装置 有钢丸。定向抛丸外筒是由外筒本体，在外筒本体的一个侧面设有一个 定向抛丸槽形成。本实用新型与现有技术相比具有以下优点该系统一方面解放了脏 乱且又繁重的劳动力；同时完全能与自动化生产线配合，大大的提高生 产效率。具体地说首先能完成粗略清除残极碳块表面95%以上的凝固电解质，然后在精细清理钢爪和残极碳块上的少量电解质附着物、钢爪 高温氧化皮及其它碳化附着物，使杂质完全脱落，显露出钢爪净金属本 体和无电解质附着物的残极碳块，精细清理后的钢爪有一定的金属光泽 和粗糙度，以便增加碳块附着力，从而增加导电性能，满足新的电解阳 极组装要求。另外，它结构简单、耗能低。
图1为本实用新型整体结构及工作原理连接框图。图2是电解质硬壳铲推破碎装置结构主视图。图3a是电解质硬壳前推铲结构俯视图；图3b是电解质硬壳后推伊结构俯视图。图4是电解质硬壳推铲结构的侧视图。图5a、图5b分别是电解质碎渣甩链清理机结构主视图。图6a、图6b、图6c、图6d分别是电解质碎渣甩链清理机结构俯视图。图7a、图7b分别是电解质抛丸精细清理机结构主视图。图8a、图8b、图8c、图8d分别是电解质抛丸精细清理机结构俯视图。图9是电解质硬壳铲推破碎装置在破碎时的工作状态参考视图。 图10是阳极进入清理系统后的工作流程示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的整体结构及其工作原理作具体详细的描 述如图l所示，所述的全自动在链阳极铝渣电解质清理系统是由计算 机集中控制柜分别连接并控制电解质硬壳铲推破碎装置1、电解质碎渣甩 链清理装置2及电解质抛丸精细清理装置3组成。如图3a、 3b所示、并 参考图9,其中电解质硬壳铲推破碎装置1是由前后两个结构完全相同的 铲推相对设置组成，参见图2、 4,每个铲推由推铲(1-1),推伊顶部均 匀的排列装置有破碎齿(1-2)、推铲背部通过活动转轴(1-3)连接一个 推铲动作油缸(1-4),推铲两侧下端通过固定转轴(1-5)连接固定支架(1-6)构成。如图6a、 6b、 6c、 6d所示，电解质碎渣甩链清理装置2 是由四个结构完全相同的甩链清理机组成，参见图5a、 5b,每个甩链清 理机由甩链驱动电机(2-1)连接甩链转轴(2-2),甩链转轴一周均匀排 列安装有甩链(2-3)构成。如图8a、 8b、 8c、 8d所示，电解质抛丸精 细清理装置3是由结构完全相同的四个抛丸精细清理机组成，参见图7a、 7b，每个抛丸精细清理机是由抛丸驱动电机(3-1)连接装有钢丸的转盘(3-2),转盘置于一个固定的定向抛丸外筒(3-3)内构成。其中转盘(3-2) 的内部由四个隔档(3-4)均匀的将转盘分割成四部分，在隔档相邻之间即 四部分内装置有钢丸(3-5);定向抛丸外筒(3-3)是由外筒本体，在外即四个外筒相对的一面设有一个定向抛丸槽(3-6)所构成。附图中箭头指的方向是该装置工作时运动的方向；其中图7a、 7b 和图8a、 8b、 8c、 8d中的每个抛丸精细清理机有一排箭头所表示的方向 是抛丸从定向抛丸外筒(3-3)内射出的方向。全自动在链阳极铝渣电解质清理系统的工作原理如图1所示、并 参阅图9、 10，该清理系统专门用于对带残极碳块的阳极上的电解质氧化 物进行粗处理及精细清理。它是由计算机集中控制柜分别控制电解质硬 壳铲推破碎装置1、电解质碎渣甩链清理装置2及电解质抛丸精细清理装 置3并依次顺序流程进行工作。首先计算机集中控制柜接收到生产现场 主控站的信息，控制在链阳极传送悬链将阳极吊入清理系统时开始动作 一、待被清理阳极由传送悬链吊入电解质硬壳铲推破碎装置工作区，钢 爪爪头与破碎齿相对应的位置固定。当钢爪进入加工位置后，前后两个 铲推动作油缸(1-4)的活塞伸出缸体推动前后两个推铲(1-1)前冲， 当铲推动作油缸驱动活塞向前伸出时，由于固定转轴的作用推铲上部以 固定转轴为圆心形成圆弧前向运动，带动破碎齿(1-2)切入残极碳块上 的电解质氧化物硬壳并将其破碎。铲推动作油缸的活塞退回缸体内，前 后两个推铲张开，经破碎处理的阳极由传送悬链吊入电解质碎渣甩链清 理装置工作区。二、当阳极进入甩链清理装置工作区的加工位置后，启 动鬼链驱动电机(2-1)带动甩链转轴(2-2)及甩链(2-3)旋转，甩链 链条在甩动中敲击破碎后仍然附着在钢爪和残极碳块上的残留物碎块并 使其脱落。关断甩链驱动电机(2-1),停止甩链转轴(2-2)及甩链(2-2) 旋转，经敲击处理的钢爪由传送悬链吊入电解质抛丸精细清理装置工作 区。三、当阳极进入抛丸精细清理装置加工位置后，启动抛丸驱动电机 (3-1)，带动装有钢丸的转盘(3-2)旋转，钢丸具备一定动能从定向抛 丸外筒(3-3)的定向抛丸槽(3-6)向着钢爪喷出。髙速喷出的钢丸清 除钢爪和残极碳块上的少量电解质附着物。使得钢爪显露出净金属本体 光泽和形成一定的粗糙度，以便增加阳极碳块附着力。由于钢丸分布在 转盘内部四个均等的隔档里，所以抛出的钢丸也分布均匀。关断抛丸驱动电机，装有钢丸的转盘停止旋转，钢丸不再喷出，经抛丸机精细清理 后的钢爪和残极碳块由传送悬链送出全自动在链阳极铝渣电解质清理系统。残极碳块被回收；钢爪和碳块重新组装成新的阳极。
权利要求1、一种全自动在链阳极铝渣电解质清理系统，其特征是它由计算机集中控制柜分别连接并控制电解质硬壳铲推破碎装置(1)、电解质碎渣甩链清理装置(2)及电解质抛丸精细清理装置(3)组成，其中电解质硬壳铲推破碎装置(1)是由前后两个结构完全相同的铲推相对设置而成，每个铲推由推铲(1-1)，推铲顶部排列设有破碎齿(1-2)、推铲背部通过活动转轴(1-3)连接铲推动作油缸(1-4)，推铲两侧下端通过固定转轴(1-5)连接固定支架(1-6)构成；电解质碎渣甩链清理装置(2)是由四个结构完全相同的甩链清理机组成，每个甩链清理机由甩链驱动电机(2-1)连接甩链转轴(2-2)，甩链转轴一周均匀排列设有甩链(2-3)所构成；电解质抛丸精细清理装置(3)是由结构完全相同的四个抛丸精细清理机组成，每个抛丸精细清理机是由抛丸驱动电机(3-1)连接装有钢丸的转盘(3-2)，转盘置于一个固定的定向抛丸外筒(3-3)内构成。
2、 根据权利要求l所述的全自动在链阳极铝渣电解质清理系统，其 特征是转盘(3-2)的内部由三至六个隔档(3-4)均匀分割，在隔档相邻 之间装置有钢丸(3-5)。
3、 根据权利要求l所述的全自动在链阳极铝渣电解质清理系统，其 特征是定向抛丸外筒(3-3)是由外筒本体，在外筒本体的一个侧面设有 一个定向抛丸槽(3-6)构成。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动在链阳极铝渣电解质清理系统。主要用于对预焙阳极电解槽的主要构件—阳极表面凝结的铝渣电解质进行清理的机械设备。它由计算机集中控制柜分别连接并控制电解质硬壳铲推破碎装置、电解质碎渣甩链清理装置及电解质抛丸精细清理装置组合而成。该清理系统完全能与自动化生产线配合，大大的提高生产效率。具体地说首先能完成粗略清除残极碳块表面95％以上的凝固电解质，然后再精细清理钢爪和残极碳块上的少量电解质附着物、钢爪高温氧化皮及其它碳化附着物，使杂质完全脱落，显露出钢爪净金属本体和无电解质附着物的残极碳块，精细清理后的钢爪有一定的金属光泽和粗糙度，以便增加碳块附着力，从而增加导电性能，满足新的电解阳极组装要求。另外，它结构简单、耗能低。
文档编号C25C3/00GK201158719SQ200720126439
公开日2008年12月3日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者刘雨棣, 勇 李, 军 童, 兴 袁, 贺乐锋, 邵小强, 郭昌永, 陈文燕, 力 韦, 巍 韦, 瑜 高 申请人:力 韦