专利名称：超导材料镀铬工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面的防氧化方法，尤其涉及一种超导材料镀铬的工艺 方法。
背景技术：
超导材料电镀是目前国际电镀行业正攻克的难关，因超导材料大都直径极 细，在材料连续电镀过程中无法承受设备牵引的张力(极小的张力就可能导致 材料的变形或断裂)，另外，超导材料电镀对镀层表面的厚度及均匀性要求非常 高，现有的电镀工艺不能满足超导材料的电镀需要。
发明内容
本发明公开了一种超导材料镀铬工艺，其由镀前表面处理工序，镀铬工 序，后处理工序三个步骤组成，其特征在于镀前表面处理工序中其步骤为 采用化学除油粉在50土5。的环境下对超导体电镀表面进行化学除油，对除油的 超导体进行水洗，在30±5°的环境下对水洗过的超导体进行酸洗，酸液优选盐
酸，采用流动的水对酸洗过的超导体进行水洗，将清洗过的超导体在50±5°的
环境下，在含有化学除油粉的试剂中进行电解除油，采用流动的水对酸洗过的
超导体进行水洗，在30±5°的环境下采用硫酸对超导体进行活化，采用去离子 纯水洗涤；镀铬工序为采用铬酸(Cr03)，硫酸(H2S04)，三价铬(Cr3+)在 温度50士5。环境中对超导材料进行镀辂，后处理工序将镀铬的超导材料进行 水洗涤，去离子水洗涤，烘千，完成本次发明。
本发明成功关键在于镀前表面处理工序，本发明的有益效果是采用本发
明电镀的超导体材料镀层表面厚度及均匀性能满足各项指标要求，材料的导电 性，装配等品质要求性能稳定。
具体实施例方式
下面结合本发明的一个实施例对本发明作进一步说明，本实施例仅为解释本发明的作用，不作为限定本发明的作用
本实施例中需要进行镀铬的超导材料总直径为0. 82 mm，尼丝化合物超导材 料上包裹的铜管部分管壁厚度仅0.05ram，张力承受能力极小，非常容易断裂，该 材料表面电镀厚度要求为1. 5 u m±0. 5 ii m，均匀性要求极高.
将该超导线放入槽中，在50±5°的环境下采用标号U-151的化学除油粉对 超导体电镀表面进行化学除油，20-30秒，对处理好的超导线进行自来水水洗直 至呈中性，将水洗过的超导线放入槽中，在槽中加入盐酸，对超导线进行酸洗， 酸洗10-20秒，对处理好的超导线进行自来水水洗直至呈中性，将超导线放入 槽中，在50±5°的环境下采用标号U-152的化学除油粉对超导体电镀表面进行 电解除油，除油3-5秒，》T处理好的超导线进行自来水水洗直至呈中性，将超 导线放入槽中，在30士5。的环境下加入硫酸对超导线进行活化处理，活化10-15
天，对处理好的超导线进行去离子纯净水洗直至呈中性，将超导线放入槽中， 槽内试剂为铬酸(Cr03)，硫酸(H2S04)，三价铬(Cr3+)，在50±5°的环境 下进行镀铬处理，处理120抄-150秒，将超导体进行水洗，去离子纯净水洗直 至呈中性，烘干，完成本次镀铬工艺。采用本发明电镀的超导体材料镀层表面 厚度及均匀性能满足各项指标要求，材料的导电性，装配等品质要求性能稳定。
权利要求
1、一种超导材料镀铬工艺，其由镀前表面处理工序，镀铬工序，后处理工序三个步骤组成，其特征在于镀前表面处理工序中其步骤为采用化学除油粉在50±5°的环境下对超导体电镀表面进行化学除油，对除油的超导体进行水洗，在30±5°的环境下对水洗过的超导体进行酸洗，酸液优选盐酸，采用流动的水对酸洗过的超导体进行水洗，将清洗过的超导体在50±5°的环境下，在含有化学除油粉的试剂中进行电解除油，采用流动的水对酸洗过的超导体进行水洗，在30±5°的环境下采用硫酸对超导体进行活化，采用去离子纯水洗涤；镀铬工序为采用铬酸CrO3，硫酸H2SO4，三价铬Cr3+在温度50±5°环境中对超导材料进行镀铬，后处理工序将镀铬的超导材料进行水洗涤，去离子水洗涤，烘干。
全文摘要
本发明涉及一种金属表面的防氧化方法，尤其涉及一种超导材料镀铬的工艺方法，其由镀前表面处理工序，镀铬工序，后处理工序三个步骤组成，本发明成功关键在于镀前表面处理工序，本发明的有益效果是采用本发明电镀的超导体材料镀层表面厚度及均匀性能满足各项指标要求，材料的导电性，装配等品质要求性能稳定。
文档编号C25D3/06GK101575719SQ200810043339
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者仇士学, 刘开平, 沈慧荣, 蔡宪成, 黄修康 申请人:南通市申海特种镀饰有限责任公司