专利名称：铝合金的电镀方法
技术领域：
本发明涉及一种以工艺方法为特征的电镀方法，尤其是涉及一种铝合金的电镀方法。
背景技术：
在各种金属产量中，我国的铝产量仅次于钢铁，我国又是世界上电解铝的生产大国。铝 及其合金具有比强度高，导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，已广泛应用于各行 业。随着市场铜、锌金属的涨价，五金行业原以锌、铜为基材的产品利润已减少很多，而铝 的价格上涨较缓慢，更由于铝及其合金的密度小(铝的密度为2.7g/cm3)，与其它常用金属 相比，同样重量的材料可多制造约三倍的零部件。很多厂家都在准备用铝合金基材代替铜、 锌基材，但是铝是两性金属，即溶于碱又溶于酸，其化学性质比较活泼，与氧的亲合力较强， 在大气中极易在其表面生成一层氧化膜，是铝合金电镀的头号难题。铝合金电镀必须针对不 同牌号和不同的制造方法选择不同的预处理方法。铝硅合金压铸件，很容易造成偏析现象，
形成富铝富硅态，若预处理浸蚀过重，则富铝态区域点腐蚀严重；若浸蚀不够，则富硅态区 域除硅不够干净，造成起泡，脱皮。至今有关可以针对所有的铝及铝合金基体的电镀工艺鲜 有报道。
公开号为CN1844480的发明专利申请提供一种铝合金产品的电镀方法，主要包括涂装和 电镀两个步骤，对铝合金先涂装再电镀。该发明采用先涂装后电镀的先进工艺对铝合金产品 进行电镀，电镀前取消了抛光工序，采用机加工仿镜面车方式达到外观要求；只对产品的部 分表面电镀，比整体电镀的原材料成本大大降低；镀层避免了多次烘烤，大大降低了报废率； 由于电镀时有特殊的油漆、粉末作保护，在电镀槽液中油漆不会褪色，涂装时不需要粘贴胶 带纸，降低了原材料成本；产品的电镀合格率提高了 10%左右；退镀返修时只需退铬，再返 机加工车削，每只产品退镀费用比全退后重新电镀大大降低。
公开号为CN1955343的发明专利申请提供一种铝合金表面电镀方法，该方法包括下述步
骤(a)喷砂；(b)化学抛光；(C)浸锌；(d)沉积金属。用该发明提供的表面电镀方法可以成功地 对表面积大厚度小的铝合金电池盖进行表面电镀，并且所获镀层表面色泽均一、不起泡且不 产生白雾。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的铝合金电镀技术中存在的不足，提供一种简便高效、低污 染、低成本、操作范围宽、镀层性能稳定的铝合金的电镀方法。 本发明包括以下步骤
1) 将铝合金基材化学除油，水洗，吹干；
2) 将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，水洗，吹干；
3) 将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，水洗，吹干；
4) 将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，水洗；
5) 将除膜，水洗后的铝合金基材第l次中和，水洗；
6) 将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，水洗，退锌；
7) 将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，水洗，退锌；
8) 将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，水洗；
9) 将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品。
在步骤l)中，化学除油最好采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，
按质量百分比，磷酸钠的浓度为30% 50%，硅酸钠的浓度为10% 25%，碳酸钠的浓度为 10% 20%，除油的温度最好为55 75'C，除油的时间最好为2 5min，水洗最好采用去离 子水水洗，水洗的温度最好为35 5(TC。
在步骤2)中，氧化的氧化液最好采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分 比，硫酸的含量最好为10% 25%，盐酸的含量最好为0.5% 2%，氢氟酸的含量最好为10% 20%，余为磷酸，最好在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量最好为在每升氧化液中加入0.5 3g的硫脲，氧化的温度最好为25 35。C，氧化的时间最好为30 60s，水洗最好采用去离子 水水洗，水洗的温度最好为35 5(TC。
在步骤3)中，活化的活化液最好采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含 量最好为15% 25%，氢氟酸的含量最好为5% 15%，余为硝酸，最好在活化液中加入六次 甲基四胺，六次甲基四胺的加入量最好为在每升活化液中加入0.5 3g的六次甲基四胺，活 化的时间最好为20 60s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35 50'C。
在步骤4)中，除膜的除膜液最好采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的 含量最好为15% 25%，双氧水的含量最好为10% 15%，余为去离子水，除膜的时间最好 为30 90s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35 50'C。
在步骤5)中，第1次中和的溶液最好采用按质量百分比浓度为3% 5%的碳酸氢钠， pH值最好为7.5 9.5，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35 5(TC。 在步骤6)中，第1次沉锌的溶液最好为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸 钠，按质量比，氢氧化钠的含量最好为100 200，氧化锌的含量最好为15 30，酒石酸钾钠 的含量最好为40 80，氯化铁的含量最好为1 2，硝酸钠的含量最好为1 2，第l次沉锌 的温度最好为30 5(TC,第1次沉锌的时间最好为20 40s，水洗最好采用去离子水水洗， 水洗的温度最好为35 50°C，退锌最好用质量百分数浓度为20% 50%的硝酸溶液退锌。
在步骤7)中，第2次沉锌的溶液最好为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝 酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量最好为100 200，氧化锌的含量最好为15 30，酒石酸钾 钠的含量最好为40 80，氯化铁的含量最好为1 2，硝酸钠的含量最好为1 2，第2次沉 锌的温度最好为30 5(TC，第2次沉锌的时间最好为10 30s，水洗最好采用去离子水水洗， 水洗的温度最好为35 50°C，退锌最好用质量百分数浓度为20% 50%的硝酸溶液退锌。
在步骤8)中，第2次中和的溶液最好按质量百分数浓度为3% 5%的碳酸氢钠，pH值 为8.0 9.0，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35 5(TC。
在步骤9)中，镀瓦特镍的镀液最好为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫 酸镍的含量最好为150 230，氯化镍的含量最好为40 60，硼酸的含量最好为40 60，硫 酸镁的含量最好为5 20，镀瓦特镍的电流最好为5 8A/dm2，镀瓦特镍的时间最好为l 8min，镀瓦特镍的温度最好为40 55"C，瓦特镍的pH值为5.5 7.5。
与现有的铝合金电镀方法相比，本发明具有以下突出优点
1. 低硅，高硅铝压铸件均可生产出合格产品。
2. 工艺简单，易控制，工艺范围宽。
3. 经过本方法处理的产品可以再镀铜、镍、铬等。
4. 本方法对铝基材只是弱腐蚀，可以尽量保留精密件的尺寸。
5. 本方法基本上可以克服铝压铸件的偏析现象。
具体实施例方式
实施例1
1) 将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳 酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为30%，硅酸钠的浓度为20%，碳酸钠的浓度为20%， 除油的温度为60°C，除油的时间为3min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为40°C， 水洗后吹干。
2) 将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、 氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为15%，盐酸的含量为0.8%，氢氟酸的含量为 15%,磷酸的含量为69.2%，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入lg 的硫脲，氧化的温度为25'C，氧化的时间为40s，氧化后用去离子水水洗，水洗的温度为35°C， 水洗后吹干。
3) 将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸， 按体积百分比，硫酸的含量为15%，氢氟酸的含量为10%,硝酸的含量为75%，在活化液中 加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入1.5g的六次甲基四胺，活 化的时间为40s，活化后用去离子水水洗，水洗的温度为4(TC，水洗后吹干。
4) 将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂， 按体积百分比，硫酸的含量为20%，双氧水的含量为10%，去离子水的含量为70%，除膜的 时间为50s，除膜后用去离子水水洗，水洗的温度为45'C，水洗后吹干。
5) 将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为3% 的碳酸氢钠，pH值为8，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为4(TC，水洗后吹干。
6) 将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧 化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100，氧化锌的含量为 30，酒石酸钾钠的含量为60，氯化铁的含量为1.2，硝酸钠的含量为2，第1次沉锌的温度为 40°C，第1次沉锌的时间为30s，第1次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为5(TC，水洗 后退锌，退锌用质量百分数浓度为30%的硝酸溶液退锌。
7) 将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧 化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100，氧化锌 的含量为30，酒石酸钾钠的含量为80，氯化铁的含量为2，硝酸钠的含量为1.5，第2次沉 锌的温度为35'C，第2次沉锌的时间为20s，第2次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为 45°C，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为50%的硝酸溶液退锌。
8) 将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓 度为4%的碳酸氢钠，pH值为8.0，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为4(TC。
9) 将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫 酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为200氯化镍的含量为50，硼酸的 含量为55，硫酸镁的含量为5，镀瓦特镍的电流为8A/dm2，镀瓦特镍的时间为lmin,镀瓦 特镍的温度为5(TC，瓦特镍的pH值为6。
实施例2
1)将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳
酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为35%，硅酸钠的浓度为15%，碳酸钠的浓度为18%, 除油的温度为70°C，除油的时间为2min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为35°C， 水洗后吹干。
2) 将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、 氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为10%，盐酸的含量为1%，氢氟酸的含量为13%， 磷酸的含量为76%，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入2g的硫脲， 氧化的温度为28'C，氧化的时间为45s，氧化后用去离子水水洗，水洗的温度为4(TC，水洗
后吹干。
3) 将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸， 按体积百分比，硫酸的含量为20%，氢氟酸的含量为5%，硝酸的含量为75%，在活化液中 加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入0.5g的六次甲基四胺，活 化的时间为30s，活化后用去离子水水洗，水洗的温度为50'C，水洗后吹干。
4) 将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂， 按体积百分比，硫酸的含量为15%,双氧水的含量为12%，去离子水的含量为73%，除膜的 时间为30s，除膜用去离子水水洗，水洗的温度为45'C。
5) 将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为4% 的碳酸氢钠，pH值为8.5，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为35'C。
6) 将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧 化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为150，氧化锌的含量为 15，酒石酸钾钠的含量为40，氯化铁的含量为l，硝酸钠的含量为1.5，第l次沉锌的温度为 35°C，第l次沉锌的时间为35s，第1次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为40'C，水洗 后退锌，退锌用质量百分数浓度为20%的硝酸溶液退锌。
7) 将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧 化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为120，氧化锌 的含量为25，酒石酸钾钠的含量为40，氯化铁的含量为1.5，硝酸钠的含量为l，第2次沉 锌的温度为3(TC，第2次沉锌的时间为15s，第2次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为 35°C，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为30%的硝酸溶液退锌。
8) 将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓 度为3.5%的碳酸氢钠，pH值为8.5，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为35'C。
9) 将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫
酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为150，氯化镍的含量为60，硼酸 的含量为40,硫酸镁的含量为IO,镀瓦特镍的电流为5A/dm2，镀瓦特镍的时间为7min，镀 瓦特镍的温度为405'C，瓦特镍的pH值为6.5。 实施例3
1) 将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳 酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为40%，硅酸钠的浓度为10%，碳酸钠的浓度为10%， 除油的温度为65°C，除油的时间为4min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为45°C， 水洗后吹干。
2) 将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、 氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为20%，盐酸的含量为1.5%，氢氟酸的含量为 10%,磷酸的含量为68.5%，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入0.5g 的硫脲，氧化的温度为32'C，氧化的时间为30s，氧化后采用去离子水水洗，水洗的温度为 45°C，水洗后吹干。
3) 将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸， 按体积百分比，硫酸的含量为18%，氢氟酸的含量为8%，硝酸的含量为74%，在活化液中 加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入lg的六次甲基四胺，活化 的时间为50s，活化后采用去离子水水洗，水洗的温度为40'C，水洗后吹干。
4) 将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂， 按体积百分比，硫酸的含量为18%，双氧水的含量为13%,去离子水的含量为79%,除膜的 时间为60s，除膜后采用去离子水水洗，水洗的温度为35'C。
5) 将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为3.5% 的碳酸氢钠，pH值为7.5，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为45'C。
6) 将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧 化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为130，氧化锌的含量为 20，酒石酸钾钠的含量为80，氯化铁的含量为l，硝酸钠的含量为1.6，第l次沉锌的温度为 30°C，第l次沉锌的时间为38s，第1次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为5(TC。水 洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为35%的硝酸溶液退锌。
7) 将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧 化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为180，氧化锌 的含量为15，酒石酸钾钠的含量为50，氯化铁的含量为l，硝酸钠的含量为1.3，第2次沉
锌的温度为4(TC，第2次沉锌的时间为10s，第2次沉锌采用去离子水水洗，水洗的温度为 45°C，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为20%的硝酸溶液退锌。
8) 将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓 度为4.5%的碳酸氢钠，pH值为8.3，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为40'C。
9) 将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫 酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为180，氯化镍的含量为45，硼酸 的含量为45，硫酸镁的含量为15，镀瓦特镍的电流为6A/dm2，镀瓦特镍的时间为8min，镀 瓦特镍的温度为45'C，瓦特镍的pH值为5.5。
实施例4
1) 将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳 酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为45%，硅酸钠的浓度为18%，碳酸钠的浓度为15%， 除油的温度为55'C，除油的时间为3.5min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为 4(TC，水洗后吹干。
2) 将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、 氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为20%，盐酸的含量为0.5%，氢氟酸的含量为 18%，磷酸的含量为61.5%，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入2.5g 的硫脲，氧化的温度为3(TC，氧化的时间为50s,氧化后采用去离子水水洗，水洗的温度为 40°C，水洗后吹干。
3) 将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸， 按体积百分比，硫酸的含量为23%，氢氟酸的含量为12%，硝酸的含量为65%，在活化液中 加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入2g的六次甲基四胺，活化 的时间为20s，活化后采用去离子水水洗，水洗的温度为45'C，水洗后吹干。
4) 将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂， 按体积百分比，硫酸的含量为25%，双氧水的含量为14%，去离子水的含量为61%，除膜的 时间为70s，除膜后采用去离子水水洗，水洗的温度为5(TC。
5) 将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为4.5% 的碳酸氢钠，pH值为9，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为4(TC。
6) 将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧 化锌、酒石酸神钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为200，氧化锌的含量为 25，酒石酸钾钠的含量为50，氯化铁的含量为1.6，硝酸钠的含量为2，第l次沉锌的温度为
45°C，第1次沉锌的时间为20s，第1次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为35'C，水 洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为40%的硝酸溶液退锌。
7) 将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧 化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为200，氧化锌 的含量为20，酒石酸钾钠的含量为60，氯化铁的含量为1.3，硝酸钠的含量为1.4，第2次沉 锌的温度为5(TC，第2次沉锌的时间为25s，第2次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度 为4(TC，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为40%的硝酸溶液退锌。
8) 将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓 度为3%的碳酸氢钠，pH值为8.5，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为4(TC。
9) 将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫 酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为210，氯化镍的含量为40，硼酸 的含量为60，硫酸镁的含量为18，镀瓦特镍的电流为7A/dm2，镀瓦特镍的时间为5 min，镀 瓦特镍的温度为52'C，瓦特镍的pH值为7.5。
实施例5
1) 将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳 酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为50%，硅酸钠的浓度25%，碳酸钠的浓度为20%，除 油的温度为75"C，除油的时间为5min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为5(TC， 水洗后吹干。
2) 将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、 氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为25%，盐酸的含量为2%，氢氟酸的含量为20%, 磷酸的含量为53%,在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入3g的硫脲， 氧化的温度为35'C，氧化的时间为60s，氧化后采用去离子水水洗，水洗的温度为45"C,水 洗后吹干。
3) 将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸， 按体积百分比，硫酸的含量为25%，氢氟酸的含量为15%，硝酸的含量为60%，在活化液中 加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入2g的六次甲基四胺，活化 的时间为60s，活化后采用去离子水水洗，水洗的温度为5(TC，水洗后吹干。
4) 将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂， 按体积百分比，硫酸的含量为22%，双氧水的含量为15%，去离子水的含量为63%，除膜的 时间为90s，除膜后采用去离子水水洗，水洗的温度为35'C。 '5) 将除膜，水洗后的铝合金基材第l次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为5% 的碳酸氢钠，pH值为9.5，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为40。C。
6) 将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧 化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为170，氧化锌的含量为 28，酒石酸钾钠的含量为65，氯化铁的含量为2，硝酸钠的含量为l，第l次沉锌的温度为 5(TC，第l次沉锌的时间为40s，第1次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为5(TC，水 洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为50%的硝酸溶液退锌。
7) 将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧 化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为150，氧化锌 的含量为30，酒石酸钾钠的含量为65，氯化铁的含量为1.6，硝酸钠的含量为2，第2次沉 锌的温度为45'C，第2次沉锌的时间为30s，第2次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度 为5(TC，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为50， 30， 20%， 40, 35%的硝酸溶液退锌。
8) 将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓 度为5%的碳酸氢钠，pH值为9.0，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为5(TC。
9) 将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫 酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为230，氯化镍的含量为55，硼酸 的含量为50，硫酸镁的含量为20，镀瓦特镍的电流为6.5A/dm2，镀瓦特镍的时间为4 min， 镀瓦特镍的温度为55"C，瓦特镍的pH值为7。
权利要求
1.铝合金的电镀方法，其特征在于包括以下步骤1)将铝合金基材化学除油，水洗，吹干；2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，水洗，吹干；3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，水洗，吹干；4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，水洗；5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，水洗；6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，水洗，退锌；7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，水洗，退锌；8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，水洗；9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品。
2. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤l)中，化学除油采用除 油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为30% 50%， 硅酸钠的浓度为10% 25%，碳酸钠的浓度为10% 20%，除油的温度为55 75°C，除油的 时间为2 5min，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35 50°C。
3. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤2)中，氧化的氧化液采 用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为10% 25%,盐酸的含 量为0.5% 2%，氢氟酸的含量为10% 20%，余为磷酸，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入 量为在每升氧化液中加入0.5 3g的硫脲，氧化的温度为25 35X:，氧化的时间为30 60s， 水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35 5(TC。
4. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤3)中，活化的活化液采 用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量为15% 25%，氢氟酸的含量为5% 15%， 余为硝酸，在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入 0.5 3g的六次甲基四胺，活化的时间为20 60s，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35 50°C。
5. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤4)中，除膜的除膜液采 用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量为15% 25%，双氧水的含量为10% 15%,余为去离子水，除膜的时间为30 90s，水洗采用去离子水水洗，水洗的温度为35 5tTC。
6. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤5)中，第l次中和的溶 液采用按质量百分比浓度为3% 5%的碳酸氢钠，pH值为7.5 9.5，水洗采用去离子水水洗， 水洗的温度为35 50。C。
7. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤6)中，第l次沉锌的溶 液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100 200，氧化锌的含量为15 30，酒石酸钾钠的含量为40 80，氯化铁的含量为1 2，硝酸钠 的含量为1 2，第1次沉锌的温度为30 5(TC，第1次沉锌的时间为20 40s，水洗采用去 离子水水洗，水洗的温度为35 50°C，退锌用质量百分数浓度为20% 50%的硝酸溶液退锌。
8. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤7)中，第2次沉锌的溶 液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100 200，氧化锌的含量为15 30，酒石酸钾钠的含量为40~80，氯化铁的含量为1 2，硝酸钠 的含量为1 2，第2次沉锌的温度为30 50'C，第2次沉锌的时间为10 30s，水洗采用去 离子水水洗，水洗的温度为35 50°C，退锌用质量百分数浓度为20% 50%的硝酸溶液退锌。
9. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤8)中，第2次中和的溶 液按质量百分数浓度为3% 5%的碳酸氢钠，pH值为8.0 9.0，水洗采用去离子水水洗，水 洗的温度为35 50'C。
10. 如权利要求l所述的铝合金的电镀方法，其特征在于在步骤9)中，镀瓦特镍的镀 液最好为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为150 230，氯化镍的 含量为40 60，硼酸的含量为40 60，硫酸镁的含量为5 20，镀瓦特镍的电流为5 8A/dm2， 镀瓦特镍的时间为1 8min，镀瓦特镍的温度为40 55。C,瓦特镍的pH值为5.5 7.5。
全文摘要
铝合金的电镀方法，涉及一种以工艺方法为特征的电镀方法。提供一种简便高效、低污染、低成本、操作范围宽、镀层性能稳定的铝合金的电镀方法。将铝合金基材化学除油，水洗，吹干；将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，水洗，吹干；将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，水洗，吹干；将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，水洗；将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，水洗；将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，水洗，退锌；将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，水洗，退锌；将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，水洗；将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品。
文档编号C25D3/12GK101348930SQ20081007174
公开日2009年1月21日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者童芬德 申请人:童芬德