专利名称：电镀锌液自动配置－更新系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀锌液自动配置一更新系统，应用于带钢连续电镀锌生产 机组中。
背景技术：
在带钢连续电镀锌机组中，电镀锌生产过程中产生的废水以及电镀液淘汰一 直是困扰着传统生产的主要问题，传统电镀锌(采用碱性氰化物镀液、碱性磷酸 盐镀液、氯化物系、氟硼酸盐系等)产生的废水量大、废水难处理且成本高。近 几年国际上采用硫酸盐系一硫酸锌溶液，即硫酸溶解锌或者溶解硫酸锌等办法获 电镀液(硫酸锌)来实现电镀锌，尽管硫酸盐的废液易处理，但是由于装备或配 置原因，目前这样的生产机组仍然有大量废水产生。
在目前电镀生产中，分不可溶阳极和可溶阳极，不可溶阳极具有质量好、稳 定易控制、速度高等优点，缺点废水多、系统复杂。不可溶阳极电镀生产，没 有实现电镀生产的无限循环，为了电镀质量，只能大量排放含有用物质的水甚至 定期排放电镀液。而电镀质量好的几个条件是电镀液成分、温度稳定，杂质少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀锌液自动配置一更新系统，保证了电镀液质 量的稳定，实现了连续电镀无废水排放，也就是零排放。
本发明的技术方案是电镀锌液自动配置一更新系统，提供电镀液给电镀槽， 其特征在于它包括电镀液溶解/配置系统、过滤系统、真空浓縮分离系统、循 环系统和电镀液收集槽，其中过滤系统又包括一级过滤器、二级过滤器、三级过 滤器和旁路过滤装置，真空浓缩分离系统包括真空浓縮分离器，循环系统包括电 镀液更新循环泵、浓縮液供给泵、电镀循环供液泵和带钢喷淋水供给泵；
电镀液依次经过以下设备进行循环电镀液溶解/配置系统、 一级过滤器、 电镀液收集槽、电镀循环供液泵、电镀槽、二级过滤器、电镀液收集槽、电镀液 更新循环泵、三级过滤器、真空浓縮分离器、浓縮液供给泵、电镀液溶解/配置系统；真空浓縮分离器同时连接带钢喷淋水供给泵，电镀液收集槽同时连接旁路 过滤装置。
本发明的工作原理是本发明通过电镀循环供液泵和带钢喷淋水供给泵供给 电镀液给电镀槽和漂洗系统，钢带在电镀前、镀中及镀后用脱盐水漂洗，在电镀 槽内进行电镀，进入电镀的带钢表面必须是干净的，所以有镀前清洗，在电镀槽 之间，也要用水保证带钢清洗或保湿，镀后也要清洗附着在钢板表面的镀液。
电镀液溶解/配置系统首先溶解锌是保证电镀液的首先生产，是保证电镀 液中Zn"的关键，电镀稳定进行，溶解也得稳定进行，电镀液溶解/配置系统用 稀硫酸或含硫酸的硫酸锌溶液溶解锌粒，保证稳定的电镀液浓度。
带钢连续高速电镀锌是一个系统工程， 一个复杂的过程。要保证电镀液成分 的稳定，电镀就是金属离子沉积在钢板表面，电镀液中金属离子减少，酸性增强， 同时电镀液一直在溶解锌粒，酸性增强，溶解速度必然加快；在整个过程中必然 有杂质被带入， 一定要有严格的过滤系统，用于过滤电镀液中的杂质或颗粒。
在电镀时，由于清洗导电辊或电镀槽之间带钢的保湿，镀前后有大量的水进 入到电镀液中，要将部分水分离出来，为了保证稳定的电镀液浓度，还有一个真 空蒸发浓縮分离水的系统作为保证，需要对电镀液进行浓縮，才能保证电镀液的 浓度稳定，稳定的电镀液成分是保证电镀质量的必须条件，而真空浓縮分离器是 稳定电镀液成分和恢复SO广活性的关键设备。大电流密度(〉100A/m2)，要求电 镀液中ZnS04成分处于稳定的高含量水平。
本发明的有益效果是本发明各系统合理优化配置，定期取出过滤器杂物， 通过真空浓縮分离系统，将稀释了的电镀液分离出水和浓电镀液从而实现清洁生 产，也恢复了电镀液的活性，所以电镀液可以周而复始地使用，无需定期对电镀 锌液进行更新，无废水排放，有效保护了环境。
通过本发明供给电镀锌液给电镀槽和漂洗系统，电镀液在电镀、过滤、浓縮
和溶解过程等的连续稳定运行，同时硫酸根离子SO:—比较稳定，易恢复其活性， 便于重复利用，保证了电镀液质量的稳定。
图l，本发明实施例工作原理框图。图2，本发明实施例结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明电镀锌液自动配置一更新系统做进一步的 说明。
图2中标记1-电镀液溶解/配置系统，2-—级过滤器，3-电镀液收集槽， 4-二级过滤器，5-三级过滤器，6-真空浓縮分离器，7-镀前漂洗装置，8-漂 洗带钢喷淋管，9-导电辊，10-阳极装置，11-沉没辊，12-镀后漂洗装置， Pl-电镀循环供液泵，P2-电镀液更新循环泵，P3-带钢喷淋水供给泵，P4-浓縮 液供给泵。
结合图1和图2所示，电镀锌液自动配置一更新系统，提供电镀液给电镀槽， 它包括电镀液溶解/配置系统1、过滤系统、真空浓縮分离系统、循环系统和电 镀液收集槽3，其中过滤系统又包括一级过滤器2、 二级过滤器4、三级过滤器5 和旁路过滤装置，真空浓縮分离系统包括真空浓縮分离器6，循环系统包括电镀 液更新循环泵P2、浓縮液供给泵P4、电镀循环供液泵Pl和带钢喷淋水供给泵 P3;
电镀液依次经过以下设备进行循环电镀液溶解/配置系统1、一级过滤器2、 电镀液收集槽3、电镀循环供液泵P1、电镀槽、二级过滤器4、电镀液收集槽3、 电镀液更新循环泵P2、三级过滤器5、真空浓縮分离器6、浓縮液供给泵P4、电 镀液溶解/配置系统l;真空浓縮分离器6同时连接带钢喷淋水供给泵P3，电镀 液收集槽3同时连接旁路过滤装置。
具体工艺流程如下是溶解/配置一过滤一电镀一浓縮分离一再溶解/配置 — 循环。首先在电镀液溶解/配置系统1中用稀硫酸或含硫酸的硫酸锌溶液 溶解锌粒得到电镀液，然后经过一级过滤器2过滤杂质后进入电镀液收集槽3， 由电镀循环供液泵P1将电镀液送入电镀槽中电镀；电镀槽中使用过的电镀液经 二级过滤器4后回到电镀液收集槽3中(电镀液收集槽3同时连接旁路过滤装置， 对电镀液收集槽中的电镀液循环过滤)，然后，电镀液更新循环泵P2将电镀液送 至三级过滤器5过滤后到真空浓縮分离器6中浓縮分离出水和浓电镀液，真空浓 縮分离器6中的浓电镀液经浓縮液供给泵P4回到电镀液溶解/配置系统1中，而真空浓缩分离器6中分离出的水则通过带钢喷淋水供给泵P3进入漂洗系统中(镀 前漂洗装置7、漂洗带钢喷淋管8和镀后漂洗装置12)使用，重复以上循环；带 钢喷淋水供给泵P3中启动时已充水淋洗带钢。
权利要求
1、电镀锌液自动配置-更新系统，提供电镀液给电镀槽，其特征在于它包括电镀液溶解/配置系统、过滤系统、真空浓缩分离系统、循环系统和电镀液收集槽，其中过滤系统又包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和旁路过滤装置，真空浓缩分离系统包括真空浓缩分离器，循环系统包括电镀液更新循环泵、浓缩液供给泵、电镀循环供液泵和带钢喷淋水供给泵；电镀液依次经过以下设备进行循环电镀液溶解/配置系统、一级过滤器、电镀液收集槽、电镀循环供液泵、电镀槽、二级过滤器、电镀液收集槽、电镀液更新循环泵、三级过滤器、真空浓缩分离器、浓缩液供给泵、电镀液溶解/配置系统；真空浓缩分离器同时连接带钢喷淋水供给泵，电镀液收集槽同时连接旁路过滤装置。
全文摘要
本发明提供了一种电镀锌液自动配置—更新系统，包括电镀液溶解/配置系统、过滤系统、真空浓缩分离系统、循环系统和电镀液收集槽，通过各系统合理优化配置，定期取出过滤器杂物，通过真空浓缩分离系统，将稀释了的电镀液分离出水和浓电镀液从而实现清洁生产，也恢复了电镀液的活性，所以电镀液可以周而复始地使用，无需定期对电镀锌液进行更新，无废水排放，有效保护了环境。通过本发明供给电镀锌液给电镀槽和漂洗系统，电镀液在电镀、过滤、浓缩和溶解过程等的连续稳定运行，同时硫酸根离子SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>比较稳定，易恢复其活性，便于重复利用，保证了电镀液质量的稳定。
文档编号C25D21/12GK101407934SQ20081019752
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者宋建芝 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司