专利名称：一种无铜镀亮铬新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀工艺技术，尤其涉及镀铬工艺。
背景技术：
电镀工艺是对金属工件进行表面防蚀的重要技术，也是提 高产品外观质量的重要手段。镀亮铬工艺是要求较高、效果较 好的一种电镀工艺。目前普遍采用的镀亮铬工艺由四个工艺步
骤组成( 一 )预镀氰铜；(二 )光亮镀铜；(三)光亮镀镍; (四)镀亮铬。传统技术必须先镀铜再镀镍，最后镀铬。在预 镀氰铜工艺的电镀液中含有氰化钠、氰化亚铜、氢氧化钠；在 光亮镀铜工艺的电镀液中含有硫酸铜、硫酸和氯离子；在光亮 镀镍工艺的电镀液中含有硫酸镍、氯化镍、硼酸；在镀亮铬工 艺的电镀液中含有铬酐等。铜是必不可少的化学元素，而且要 镀两次，加工成本较高。由于预镀氰铜工艺需使用剧毒化学品 氰化钠，极易造成环境污染，并对人体有极大危害。同时传统 技术的工艺路线长，操作过程较复杂，电镀液温度适用范围窄，
电镀效率难于提高。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种镀亮铬的新工艺，通过改进 镀液的配方和工艺过程，减少对人体的危害和环境污染，降低加工成本，简化操作程序，提高生产效率。
本发明的任务是这样完成的研制一种无铜镀亮铬新工艺， 由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成， 对金属工件进行镀亮铬电镀加工，各个工艺步骤配制的电镀液
每L中的化学品含量分别为(一)光亮镀锌工艺硫酸锌140 200g、硫酸钠60 ~ 80g、卤素主盐80 ~ 140g、缓冲剂25 ~ 30g、 光亮剂15~20ml, (二)中性镀镍工艺硫酸镍120 160g、 硫酸纳60 100g、卤素主盐30 50g、缓冲剂25 35g、光亮 剂0. 5~lml、柔软剂8~10g、湿润剂l~2ml，(三)镀亮铬 工艺铬酐150 200g、硫酸1.5 2g、添加剂2g。电镀液配 制按照上述各工艺步骤的配比含量，将计量好的化学品分别加 入各工艺步骤镀槽内的清水中，搅拌均匀，混合溶解，光亮镀 锌电镀液PH值为3. 5~6. 4，中性镀镍电镀液PH值为5.4~6. 4。 光亮镀锌工艺的加工条件为电流密度2~5A/dm2,阴极移动 15 ~ 20次/min，镀锌时间6 ~ 10min,电镀液温度为自然水温。 中性镀镍工艺的加工条件为电流密度0. 8 ~ 2. 5A/dm2，阴极移 动15-20次/min，镀镍时间3~6min，电镀液温度25~45°C。 镀亮铬工艺的加工条件为电流密度30A/dm2,阴极移动15~ 20次/min,镀铬时间40 80s,电镀液温度35 ~ 50°C 。各个 镀槽中的电镀液配制好后，将金属工件清洗去油，经过水洗、酸洗清除油污后，先后浸入各个镀槽内的电镀液中，通电进行
镀锌、镀镍、镀铬。由于不加铜元素，降低了成本；完全不加
氰化钠，改善了工况，减少了污染损害。本发明的三步电镀比 现有的四步电镀减少了设备投资，缩短了工艺路线，加快了加
工过程。
按照上述工艺方案实施试验，证明本发明的电镀液配比合 理有效，工艺简便易行，简化了操作程序，减少了对人体的危 害和环境污染，有利于环境保护和防止剧毒品损害，降低了生 产成本，提高了生产效率，较好地达到了预定目的。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。在容积各为
lm3的三个电镀槽中，按本发明的工艺对金属工件进行镀亮铬
加工。先配制各工艺步骤的电镀液，按配比对化学品进行计量，
在镀锌槽中加入硫酸锌150kg、硫酸钠70kg、卤素主盐100 kg、缓冲剂选硼酸25kg、 LX-600A光亮剂15L,其佘为清水， 搅拌均匀、混合溶解，电镀液PH值为5。在镀镍槽中加入硫 酸镍140kg、硫酸钠80kg、卣素主盐40kg、缓冲剂选硼酸30 kg、 TS-661光亮剂1L、 TS-662柔软剂8L、 TS-663湿润剂1L, 其余为清水，搅拌均匀溶解，电镀液PH值为6。在镀铬槽中 加入铬酐180kg、硫酸2kg、添加剂2kg,其余为清水，搅拌均匀，混合溶解。将金属工件进行水洗、酸洗清除油污，再水 洗后，挂钩浸入镀锌槽。电路的负极接工件，正极接阳极板，
通电电流密度为4A/dm2,阴极移动15次/min，在自然水温电 镀液中浸镀8min。镀锌完毕，提起工件移往镀镍槽。镀镍槽 内的电镀液温度保持在25~45°C,电流密度为2A/dm2,阴极 移动18次/min，浸镀5min。镀镍完毕，提起工件移往镀铬槽。 镀铬槽内的电镀液温度控制在35~50°C,电流密度30A/dm2, 浸镀时间50s。镀铬完毕，提出工件，脱离电路负极，下架、 晾干，即完成整个电镀工艺过程。
本发明工艺过程釆用三槽电镀，以光亮镀锌工艺取代了传 统的两次镀铜工艺，比现有四槽电镀工艺减少了一个镀槽，简 化了操作程序，不但保证了加工质量，节省了设备投资和人力 工时，而且彻底消除了氰化钠对人体的危害和对环境的毒性污 染，免除了多次添加光亮剂的操作麻烦，工况得到明显改善。 镀锌的结合力优于镀铜，镀层无针孔现象，增强了抗腐蚀能力， 电镀液适用温度范围宽，冬季也不必特别加温，节电节能。中 性镀镍工艺加宽了电镀液适用温度范围，较传统工艺降低io°c 以上，节约了能源，降低了消耗。本发明与传统电镀工艺相比， 设备投资节约l万元以上，加工成本降低30%以上，生产效率 提高25%，综合经济效益显著。
权利要求
1、一种无铜镀亮铬新工艺，其特征在于是由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成，各个工艺步骤配制的电镀液每L中的化学品配比含量分别为(一)光亮镀锌工艺硫酸锌140～200g、硫酸钠60～80g、卤素主盐80～140g、缓冲剂25～30g、光亮剂15～20ml，(二)中性镀镍工艺硫酸镍120～160g、硫酸纳60～100g、卤素主盐30～50g、缓冲剂25～35g、光亮剂0.5～1ml、柔软剂8～10g、湿润剂1～2ml，(三)镀亮铬工艺铬酐150～200g、硫酸1.5～2g、添加剂2g。
2、 按照权利要求l所述的无铜镀亮铬新工艺，其特征在 于所说的电镀液配制是按照权利要求1中各工艺步骤的配比 含量，将计量好的化学品分别加入各工艺镀槽内的清水中，搅 拌均匀，混合溶解，光亮镀锌电镀液PH值为3. 5~6. 4,中性 镀镍电镀液PH值为5.4~6. 4。
3、 按照权利要求l所述的无铜镀亮铬新工艺，其特征在 于所说的光亮镀锌工艺的加工条件为电流密度2~5A/dm2, 阴极移动15 20次/min,镀锌时间6-10min，电镀液温度为 自然水温。
4、 按照权利要求1所述的无铜镀亮铬新工艺，其特征在于所说的中性镀镍工艺的加工条件为电流密度0.8~ 2. 5A/dm2，阴极移动15 20次/min,镀镍时间3 6min,电镀液温度25 45。C。
5、按照权利要求l所述的无铜镀亮铬新工艺，其特征在 于所说的镀亮铬工艺的加工条件为电流密度30A/dm2,阴极 移动15 ~ 20次/min，镀铬时间40 ~ 80s,电镀液温度35 ~ 50°C。
全文摘要
一种无铜镀亮铬新工艺，由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成，各工艺步骤的电镀液中所含化学品分别为光亮镀锌电镀液含硫酸锌、硫酸钠、卤素主盐、缓冲剂、光亮剂；中性镀镍电镀液含硫酸镍、硫酸钠、卤素主盐、缓冲剂、光亮剂、柔软剂、湿润剂；镀亮铬电镀液含铬酸酐、硫酸、添加剂。本发明以光亮镀锌取代了传统的两次镀铜工艺，简化了操作过程，节省了设备投资和工时，彻底消除了氰化钠对人体的危害和对环境的毒性污染，生产成本降低30％以上，生产效率提高25％。
文档编号C25D5/14GK101476140SQ20081023874
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者梁新中 申请人:梁新中