专利名称：一种快速硫酸锌电镀工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀工艺技术，尤其涉及镀锌工艺技术。
背景技术：
金属工件表面镀锌是常用的防止腐蚀的技术手段，对提高工件外观质量起
到重要作用。传统普遍采用的镀锌工艺是氯化物镀锌工艺， 一般每L电镀液中 含有氯化钾240g、氯化锌50g、硼酸30g、光亮剂20ml,电镀液的PH值为5. 8, 电流密度为2A/dm2。电镀时先将工件除油、水洗、酸洗，再浸入镀槽的电镀液 中镀锌，然后水洗，进行钝化，再水洗，吹千工件。应用氯化物镀锌工艺，工 件浸在电镀液中的镀锌时间需要40~60min,电镀时间长、成本高、生产效率低， 镀件存放时间长了容易出现表面发黑现象。
发明内容
本发明的目的，就是在镀锌工艺中，通过改变电镀液的配方和含量，加快 电镀速度，保证电镀质量，降低镀锌成本，提高生产效率。
本发明的任务是这样完成的研究一种快速硫酸锌电镀工艺，包括如下工艺 步骤:先将工件除油、水洗、酸洗、水洗，再浸入镀锌槽内的电镀液，提出工件， 经过水洗，然后进行钝化，再水洗，最后热风吹干工件，电镀液每L中的化学 品配比含量为硫酸锌80 150g，氯化钾120~180g,缓冲剂25 ~ 30g，添加剂 l~2g，光亮剂20~25g;工件浸在电镀液中的镀锌时间为10 15min。电镀液 是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中，搅拌均匀、混合溶解 制成，电镀液的PH值为4 5.5，温度范围为5~60°C。工件浸在镀锌槽内电镀 液中镀锌的工艺实施条件为电流密度2 ~ 5A/dm2,阴极移动速率15 -20次/min。 采用本发明对工件镀锌，电镀液温度常温即可，镀后成品外观光亮度高、脆性 小。最后将吹干后的镀锌工件进行包装，入库存放。
按照上述工艺方案实施试验，证明本发明电镀液配比合理，操作方便，镀 层均匀、牢固，电镀质量好，生产节拍明显加快，有效地提高了生产效率，降 低了电镀成本，较好地达到了预定目的。
具体实施例方式
.下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。在容积为lm3的镀锌槽中，
按本发明工艺对金属工件进行镀锌加工。先按配比含量配制电镀液，在镀锌槽 内的清水中加入硫酸锌100kg、氯化钾150kg、缓沖剂选硼酸25kg、添加剂为稀
土元素复配1.5kg、光亮剂选硫锌-1号20kg，搅拌均匀，充分混合溶解。电镀 液的PH值为4.5，温度为30'C。先将金属工件除油去污，进行水洗、酸洗，再 水洗，然后将工件浸入镀锌槽内的电镀液中，进行快速镀锌。电路的负极接工件， 正极接阳极板，通电电流密度为5A/dm2，阴极移动速率为15次/min。 10min后
镀锌完毕，提起工件移出镀锌槽，脱离负极，用水清洗，进行钝化后再水洗， 然后用热风吹干工件，进行包装，入库存放。采用本发明用于金属工件镀锌加 工，沉积速度快，分散能力好，耐蚀性强。与传统的氯化物镀锌工艺相比，工 件电镀时间缩短60%，成本降低30%，生产效率明显提高。
权利要求
1、一种快速硫酸锌电镀工艺，包括如下工艺步骤先将工件除油、水洗、酸洗、水洗，再浸入镀锌槽内的电镀液，提出工件，经过水洗，然后进行钝化，再水洗，最后热风吹干工件，其特征在于电镀液每L中的化学品配比含量为硫酸锌80～150g，氯化钾120～180g，缓冲剂25～30g，添加剂1～2g，光亮剂20～25g；工件浸在电镀液中的镀锌时间为10～15min。
2、 按照权利要求l所述的快速硫酸锌电镀工艺，其特征在于所说的电镀液 是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中，搅拌均匀、混合溶解 制成，电镀液的PH值为4-5.5,温度范围为5-6(TC。
3、 按照权利要求l所述的快速硫酸锌电镀工艺，其特征在于所说工件浸在 镀锌槽内电镀液中镀锌的工艺实施条件为电流密度2-5A/dm2，阴极移动速率 15 ~ 20次/min。
全文摘要
一种快速硫酸锌电镀工艺，先将工件除油、水洗、酸洗、水洗，再浸入镀锌槽内的电镀液，提出工件，经过水洗，然后进行钝化，再水洗，最后热风吹干工件。电镀液每L中的化学品配比含量为硫酸锌80～150g，氯化钾120～180g，缓冲剂25～30g，添加剂1～2g，光亮剂20～25g。工件浸在电镀液中的镀锌时间为10～15min。电镀液的pH值为4～5.5，温度范围为5～60℃。工件浸在镀锌槽内电镀液中镀锌的工艺实施条件为电流密度2～5A/dm<sup>2</sup>，阴极移动速率15～20次/min。应用本发明进行工件镀锌，沉积速度快，分散能力好，耐蚀性强，电镀时间缩短60％，加工成本降低30％，生产效率高，经济效益好。
文档编号C25D5/00GK101514463SQ20091001452
公开日2009年8月26日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者梁新中 申请人:梁新中