专利名称：高残铝阴极二次利用方法
技术领域：
本发明涉及 一种在精铝生产过程中，非正常生产情况下精钼电解 槽所换下的高残铝阴极二次重复利用的方法。
背景技术：
在精铝生产过程中，若是由于技术条件匹配不合理，或由于其它 异常原因，如化极、偏流、极液压降高等，致使部分铝阴极没有达到
正常消耗程度，便被更换下来。针对更换下来的一般高度在450mm 以上高残铝阴极，若是不进行二次利用，而进行重新熔化铸造，确实 是一种很大的浪费，况且对精铝品位和质量有很大的负面影响。从行 业内多年的经验来看，结合精铝生产的特殊性和工艺特点，如果重新 熔化、铸造(12组/台槽)铝阴极不仅费时、费工、费料同时作业过程
中危险程度大，安全系数低。基于精铝生产工艺的特殊性和严谨性， 目前，行业内仍然没有突破此瓶径。为了追求利润最大化，确保精铝 槽的平稳运行和精铝质量的稳定性，确实需要有一种方法，促使高残 铝阴极非但能进行再度回收利用，同时，又能满足精铝生产需要，降 低生产成本，减少职工劳动强度。.
发明内容
本发明的目的是提供一种高残铝阴极二次利用方法,使高残钼阴 极经加工后可以继续使用，同时，又能满足精铝生产需要，降低生产 成本，减少职工劳动强度，解决精铝行业一直没有解决的问题。
实现本发明目的采用的方法是首先对更换下来的高残铝阴极底 部凹凸不平面和氧化处用圆盘锯进行仔细切割加工，把原接触面的凸
凹不平之处及被氧化部分全部切掉，促使整个接触面平整一致；切割平整后，在高残铝阴极底部的切割面上加工深10mm、宽10腿的均匀 沟槽；然后把它设置在与阴极平行大母线相对应位置处，并把固定罩 的位置和铝阴极的位置匹配好，固定罩的底面距离表面销水平20cm 左右；准备完毕后，将高残铝阴极浸入精铝槽表面铝液以下1-2cm， 3-5分钟左右，待其处于半熔化状态时送电，同时监测极液压降和电 流分布。每组压降在8-15MV,阴极大母线A侧与B侧电流分布各占 50%左右即进入工作状态。
本发明的积极效果是该方法操作安全方便、投资少，既能满足 精铝生产需要又能节约能源，杜绝了不必要的浪费；具有低成本、低 耗能、可大大提高高残铝阴极铝阴极利用率；便于安装，可节省大量 的人力和物力，是精铝行业提高高残铝阴极利用率、降低精铝成本、 提高工作效率和减少员工劳动强度的理想方法；该方法试运行后，单 台槽每年可创造经济效益1万元以上，按目前6台正常生产槽来计算， 年创经济效益6余万元，若整个系列按2万吨/年全部投入生产，年 创效益可达IOO万元以上，经济效益和社会效益相当可观。
具体实施例方式
首先对更换下来的高残铝阴极底部凹凸不平面和氧化处用圆盘 锯进行仔细切割加工，把原接触面的凸凹不平之处及被氧化部分全部
切掉，促使整个接触面平整一致；切割平整后，在高残钼阴极底部的
切割面上加工深10mm、宽10mm的均匀沟槽，以利于铝阴极底部散热 和导电触点的形成，确保髙残铝阴极自身热量的收支平衡和电流分布 的均匀性。根据精铝电解工艺要求，把切割好的残钼阴极依次与阴极 大母线贴紧加固，把它设置在与阴极平行大母线相对应位置处，并把 固定罩的位置和铝阴极的位置匹配好，固定罩的底面距离表面铝水平 20cm左右，这样可使其自身的热收支平衡。所有条件都准备完毕后， 将高残铝阴极浸入精铝槽表面铝液以下l-2cm， 3-5分钟左右，待其处于半熔化状态时送电，同时监测极液压降和电流分布。若每组压降
在8-15MV,阴极大母线A侧与B侧电流分布各占50%左右时即进入 工作状态。
权利要求
1、一种高残铝阴极二次利用方法，其特征在于首先对更换下来的高残铝阴极底部凹凸不平面和氧化处用圆盘锯进行仔细切割加工，把原接触面的凹凸不平之处及被氧化部分全部切掉，使整个接触面平整一致；切割平整后，在高残铝阴极底部的切割面上均匀设置沟槽；然后把它设置在与阴极平行大母线相对应位置处，并把固定罩的位置和铝阴极的位置匹配好；准备完毕后，将高残铝阴极浸入精铝槽表面铝液以下1-2cm，3-5分钟后，待其处于半熔化状态时送电即可工作，同时监测极液压降和电流分布。
2、 根据权利要求l所述的高残铝阴极二次利用方法，其特征在于在高残铝阴极底部的切割面上均匀设置的沟槽宽10mm深10mm。
全文摘要
一种高残铝阴极二次利用方法，首先对更换下来的高残铝阴极底部凹凸不平面和氧化处用圆盘锯进行仔细切割加工，使整个接触面平整一致；切割平整后，在高残铝阴极底部的切割面上均匀设置沟槽；然后把它设置在与阴极平行大母线相对应位置处，并把固定罩的位置和铝阴极的位置匹配好；将高残铝阴极浸入精铝槽表面铝液以下待其处于半熔化状态时送电即可工作，同时监测极液压降和电流分布。该方法操作安全方便、投资少，既能满足精铝生产需要又能节约能源；低成本、低耗能、可大大提高高残铝阴极利用率；便于安装，可节省大量的人力和物力，是精铝行业提高高残铝阴极利用率、降低精铝成本、提高工作效率和减少员工劳动强度的理想方法。
文档编号C25C3/00GK101629305SQ20091006562
公开日2010年1月20日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者孙晓奎, 尹技虎, 林 洪, 畅 董, 玉 邵, 剑 郭 申请人:永城科源电子铝箔有限公司