专利名称：铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法
技术领域：
本发明涉及一种着色处理方法，特别指一种以多种无机盐为原料 的铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法。
技术背景金属表面的氧化处理可使得其具有装饰性和功能效果，现已广泛 应用于工业方面，如各种机械、仪表、电子、兵器、飞机制造及日用 品的生产上。目前国内外广泛使用的处理工艺仍以无机盐为主要原料， 但发展的趋势向不断改进配比、改进工艺的方向发展，这可使得膜层 达到一种更好的使用效果和更长的使用奉命。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金型材表面阳极氧化着 色处理方法，这种方法对传统技术作重大改进，使得工艺过程效率更高，更节能环保，产品优良品率提高20%以上，产品成本降低15%以上。 本发明要解决的技术问题由如下方案来实现铝合金型材表面阳 极氧化着色处理方法，其特征是先将铝合金型材用棉纱擦试干净先 后置于浓度为25—55%的丙酮溶液、浓度为0. 4—0. 8%的氢氧化钠溶液 中于密闭容器内超声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后的铝合金 型材送密闭干燥室2(TC 25t下干燥2—5h,将干燥好的铝合金型材 放入电解液中处理，控制阳极电流密度0. 2 3. 5A/dm2、电压55V 95V、 电解液温度35°C 65°C、处理时间10min—25min，再用纯水清洗铝合 金型材后于沸腾的纯水中放置10min—25min，自然干燥即可，上述电 解液中各组分所占重量百分比为纯水88. 0—94. 0%、钼硅酸铵1. 7— 3.6% 、硫酸亚锡0. 7—3. 4%、硫酸1.4—1.8%、 磷酸0.9—1.4%、拧 檬酸0.9—1.1% 、硝酸银0.4—0.7% ，电解液的配制方法为在磁力搅拌下，先将硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入上述磷酸及其它 本发明具有如下优点本方法具有工艺简单、容易操作、无毒环保和 成本较低的特点。
图l为本发明的工艺流程图
具体实施例方式
下面详述一实施例先将铝合金型材用棉纱擦试干净先后置于浓
度为28%的丙酮溶液、浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中于密闭容器内超 声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后的铝合金型材送密闭干燥室 22'C下干燥处理3.5h。将干燥好的铝合金型材放入电解液中处理，控 制阳极电流密度2. 0A/dm2、电压60V、电解液温度45t:、处理时间12min。 再用纯水清洗铝合金型材后于沸腾的纯水中放置10min，自然干燥即 可。上述电解液共100kg，其中各组分所占重量为纯水93kg、钼硅 酸铵1. 8kg 、硫酸亚锡1. 35kg、硫酸1. 5kg、 磷酸0. 95kg、柠檬酸 0.95kg 、硝酸银0.45kg。电解液的配制方法为在磁力搅拌下，先将 硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入磷酸和其它各组分，全部加完 后在室温下搅拌16min即可使用。
权利要求
1、铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法，其特征是先将铝合金型材用棉纱擦试干净先后置于浓度为25-55％的丙酮溶液、浓度为0.4-0.8％的氢氧化钠溶液中于密闭容器内超声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后的铝合金型材送密闭干燥室20℃～25℃下干燥2-5h，将干燥好的铝合金型材放入电解液中处理，控制阳极电流密度0.2～3.5A/dm2、电压55V～95V、电解液温度35℃～65℃、处理时间10min-25min，再用纯水清洗铝合金型材后于沸腾的纯水中放置10min-25min，自然干燥即可，上述电解液中各组分所占重量百分比为纯水88.0-94.0％、钼硅酸铵1.7-3.6％、硫酸亚锡0.7-3.4％、硫酸1.4-1.8％、磷酸0.9-1.4％、柠檬酸0.9-1.1％、硝酸银0.4-0.7％，电解液的配制方法为在磁力搅拌下，先将硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入上述磷酸及其它各组分，全部加完后在室温下搅拌15min-20min即可使用。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法，其工艺过程是先将铝合金型材用棉纱擦拭干净先后置于丙酮溶液和氢氧化钠溶液中于密闭容器内超声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后送密闭干燥室干燥，将干燥好的铝合金型材放入电解液中处理后自然干燥即可。电解液中各组分为纯水、钼硅酸铵、硫酸亚锡、硫酸、磷酸、柠檬酸、硝酸银。电解液的配制方法为在磁力搅拌下，先将硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入磷酸及其它各组分，在室温下搅拌即可。本方法具有工艺简单、容易操作和成本较低的特点。
文档编号C25D11/08GK101550580SQ20091013042
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月4日 优先权日2009年4月4日
发明者李继光 申请人:李继光