专利名称：水焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接设备，准确地说是一种采用氢氧焊接的水焊机， 该水焊机运行稳定、可靠，产气效率高。
背景技术：
水焊机是以水为原料的氢氧焰焊接机器的简称，利用水在碱性催 化剂(如氢氧化纳或氢氧化钾)作用下，在电解槽两端通直流电，将 水发生电化学反应生成氢气和氧气，以氢气做为燃料，氧气助燃，经 安全阀与阻火器再经氢氧火焰枪点火形成氢氧火焰，对工件施焊。它 主要由电解槽、电解电源、安全阀与阻火器、火焰调节罐、氢氧 火焰枪组成。水焊机具有诸多优点，如燃气按需生产，不贮存，安全方便；原料简单，只需水电，开机即产即用，经济实用，体积小，可移动性好；燃烧产物仅为水，不污染环境；火焰集中，适合于精密火焰加工; 氢氧焰为无碳火焰，工件焊接紧固，无碳脆现象。因此广泛应用于压 克力工艺品的产品抛光、有机玻璃火焰抛光、金银首饰焊接、电 机漆包线焊接、义齿焊接及齿模修补、镜架焊接、光纤焊接、小 型火焰喷涂、石英管封口、空调铜焊焊接、蓄电池铅极板群焊接、 加高压氧可切割各种厚度的钢板、石英玻璃棒压铸成型、制药厂 水针剂安瓿瓶拉丝封口、工件淬火等各种行业。例如专利申请00213560.4提出了一种水悍机的结构，该水焊 机，它是由串联式电解罐、气体干燥装置、多重防回火装置、高频脉 动直流电解电源和控制系统等组成，其电解罐采用内密封管式套装结 构，气体干燥装置采用气体绝热膨胀降温，由膨胀头、冷凝罐构成， 该结构虽然能够适当提高产气的效率，然而效率的提高并不大，且缺 乏足够的安全保证，难以得到应用推广。
因此，专利申请200820032225.5提出了一种横卧式的水焊 机，该水焊机将电解槽横向设置于水焊机的底部，同时通过设置阻火 器，进行安全保证，且在管路上设置散热片，提高了电解气体的散热 效率，但是其本身也存在很多问题， 一散热片设置于管路上，占用太 多水焊机的内部空间，反而影响散热效率，二电解仍然采用单一的电 解槽，电解效率难以提高，以至于所电解的气体不能达到足够的焊接 要求，因此，对于某些应用领域，必须采用大功率的水焊机，譬如功 率在1000W以上的水焊机，这势必会造成能源的浪费。
发明内容
经研究发现，水电解的最主要作用因素在于电解槽的工作效率， 也就是说水焊机的电解效率取决于电解槽的电解效率，如果能够有效 地提高电解效率，则可以大幅度提高水焊机的工作效率。
基于此，本发明的目的是提供一种高效的水焊机，该水焊机能够 提高电解效率，即提高氢氧气的分解效率，从而产生足够的焊接气体， 能够保证为焊接提供足够的可燃气体。本发明的另一个目的是提供一种水焊机，该水焊机能够稳定地、 高效地产生焊接气体，降低了电解所消耗电力，减小水焊机的工作功 率，且能够及时将热量散发到水焊机外部，保证水悍机的正常运行。
基于上述目的，本发明是这样实现的
一种水焊机，其包括机箱、电解槽、氧气分离装置、氢气分离装 置、控制箱，机箱底部设置电解槽，氧气分离装置、氢气分离装置固 定在电解槽的上方，电解所产生的气体进入到氧气分离装置、氢气分 离装置内进行氢气和氧气的分离，控制箱则固定在机箱的上部，并与 电解槽电连接，其特征在于电解槽的一侧伸出有电解管，电解管与电 解槽连通，电解管上设置有散热片，电解管内设置有用于电解的电解 电极。
在电解槽的侧部增加电解管，电解管内不仅增加了电解的空间， 可以大幅度提供电解效率，给水焊机提供足够的电解气体，使其具有 足够的火力进行焊接，同时也能够充分利用机箱的内部空间。
而且电解效率的提高，也意味着在同等焊接条件下，所使用水焊 机功率的降低，也就节约了能耗。
电解槽的另一侧设置有金属散热片，金属散热片上固定有风扇， 以能够快速进行散热。
所述电解管至少具有一个，通常为2-16个。
电解管为一字形、倒U形、倒S形、蛇形结构的任意一种 最 好的方式是采用多个回转部的结构形式，例如倒S形、蛇形，这样能 够充分地伸展电解管的长度，进行电解，这样实际上扩大了电解箱的容量，能大幅度提高电解效率。
散热片，为单纯的多个金属片构成，也可以是中空，内有水流动 的散热箱式结构。
所述散热片的上部和侧面，都设置有散热风扇，以能快速散除热 量，有利于电解的迅速进行。
本发明采用这种结构方式，改变了原有单纯采用电解槽进行电解 的思路，使电解的进行空间大大增加，从而提高了电解效率，能够产 生足够的焊接气体，能够保证为焊接提供足够的可燃气体，同时也充 分利用水焊机的内部空间。
而且这种结构降低了电解所消耗电力，减小水焊机的工作功率， 且能够及时将热量散发到水焊机外部，保证水焊机的正常运行。
图1为本发明一种实施的主视图，
图2为图1所示实施方式的立体图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明的实施做详细说明。
图l、图2所示，本发明所实施的水焊机，其主要包括机箱l、 电解槽3、氧气分离装置4、氢气分离装置41、控制箱2，控制箱2 作为电器控制的核心部件，通过固定架22固定在机箱1的上部一侧， 同时两个风扇21固定在控制箱2上，给控制箱2散热。机箱1具有可拆卸的上盖板11、侧盖板12和前盖板13，以便于 进行设备的维护和保养。
机箱1底部远离控制箱2的位置安装有电解槽3，氧气分离装置 4固定在电解槽3的上部、并通过管道连接到氧气出口 8;氢气分离 装置41则设置在电解槽3的外侧，并连通氢气出口9，氧气分离装 置4、氢气分离装置41均与电解槽连通，电解所产生的气体进入到 氧气分离装置4、氢气分离装置41内进行氢气和氧气的分离。
电解槽3的内侧延伸出有电解管7，电解管与7电解槽3连通， 电解管7上设置有散热片6，电解管7内设置有用于电解的电解片。
电解管7通常设置多根，在本实施方式中设置有四个，在其它实 施方式中也可以设置更多或者更少，电解管7内具有电解液和电解电 极，实际上增加了电极槽的容量，从而能够有效地提高电解效率，保 证有足够的电解其它产生，以供应后续的焊接工艺。
在其它的实施方式中，电解管也可以仅仅作为一个电解电极使用 (即电解管和电解电极为一体结构)，因为电解电极是产生能耗最大 的单位，其在电极过程中会产生大量的热量，将其延伸到电解槽外， 并通过散热片进行散热，能够保证电解电极的工作效率，也能够达到 提高电解槽电解效率的目的。
在本实施方式中，散热片6采用多个金属片并列组装而成，也可 以将金属片制作成一体结构，形成一体的散热片。
散热片6的更进一步演化，是其制作成表面具有层状金属片、内 部为中空的结构，这样内部结构可以加入水，通过流动的水增加散热效果，提高散热效率。
在散热片6的上部，对应的是控制箱2，因此可以利用控制箱2 的支架固定一散热风扇61，以能够更好地进行散热；同样，在对应
散热片6位置的机箱1上，也可设置散热风扇62，将热量有效地排
放到机箱l外部，提高散热效果。
电解槽3的外侧还固定有一板状散热片32，同时该板状散热片 32的外部固定散热风扇31，以此来对电解槽3进行散热。
在氧气出口 8和氢气出口 9都设置有阻火器81、 91，这两个阻 火器可避免燃烧的其它在外部设备关闭不当时，气体互串引起的危 险。
更进一步，在焊枪(图中未示)的内侧也设置阻火器，以确保焊 接的安全。
由此，这种结构能够大大提高水焊机的效率，降低能耗，经试验 证明，原来采用3000W实现焊接的水焊机，采用本发明所实施的结 构，1500W的功率就可以达到同等焊接效果。
总之，以上所述，为本发明的一种实施方式，并不代表实现本发 明的所有实现方式，凡是在结构、目的及效果与本发明相同或近似之 技术方案，均应在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种水焊机，其包括机箱、电解槽、氧气分离装置、氢气分离装置、控制箱，机箱底部设置电解槽，氧气分离装置、氢气分离装置固定在电解槽的上方，电解所产生的气体进入到氧气分离装置、氢气分离装置内进行氢气和氧气的分离，控制箱则固定在机箱的上部，并与电解槽电连接，其特征在于电解槽的一侧伸出有电解管，电解管与电解槽连通，电解管上设置有散热片，电解管内设置有用于电解的电解电极。
2、 如权利要求1所述的水焊机，其特征在于电解槽的另一侧设 置有金属散热片，金属散热片上固定有风扇。
3、 如权利要求2所述的水焊机，其特征在于所述电解管至少具 有一个。
4、 如权利要求1所述的水焊机，其特征在于电解管为一字形、 倒U形、倒S形、蛇形结构的任意一种。
5、 如权利要求1所述的水焊机，其特征在于散热片，为单纯的 多个金属片并排构成。
6、 如权利要求1所述的水焊机，其特征在于其制作成表面具有 层状金属片、内部为中空的结构。
7、 如权利要求1所述的水焊机，其特征在于所述散热片的上部 和侧面，都设置有散热风扇，以能快速散除热量，有利于电解的迅速 进行。
8、 如权利要求1所述的水焊机，其特征在于电解管与电解电极 为一体结构。
全文摘要
本发明是一种水焊机，其包括机箱、电解槽、氧气分离装置、氢气分离装置、控制箱，机箱底部设置电解槽，氧气分离装置、氢气分离装置固定在电解槽的上方，电解所产生的气体进入到氧气分离装置、氢气分离装置内进行氢气和氧气的分离，电解槽的一侧伸出有电解管，电解管与电解槽连通，电解管上设置有散热片，电解管内设置有用于电解的电解电极。本发明在电解槽的侧部增加电解管，电解管内不仅增加了电解的空间，可以大幅度提供电解效率，给水焊机提供足够的电解气体，使其具有足够的火力进行焊接，同时也能够充分利用机箱的内部空间。
文档编号C25B1/04GK101634034SQ20091018962
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者洪腾生 申请人:洪腾生