专利名称：生箔机阴极辊新型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阴极辊结构，尤其涉及一种生箔机阴极辊的新型结构。
背景技术：
由于电解铜箔的生产是采用辊式连续电解方法来进行的。其原理是将阴极辊浸泡 在电解溶液中再通以低电压大电流的直流电源使电解溶液中的铜离子沉积到阴极辊的钛 表面形成铜箔，再利用阴极辊的回转将形成的铜箔从阴极辊表面剥离、巻取，而后再进一步 进行铜箔的表面处理形成铜箔产品。因此生箔机的阴极辊是直接影响铜箔产量和质量的关 键部件。 由于阴极辊在铜箔生产中具有决定性作用，因此，对其要求也相当高首先，要提 高铜箔的产量要求辊面直径越大越好，现有的生箔机阴极辊的直径已经达到小2700mm ;其 次，要求导电性能要相当好，并且不能因为局部导电不良存在局部发热点；而且对表面的不 圆度、直线度和表面粗糙度要求相当高；表面要求能长时间耐电解溶液的腐蚀，整体平衡并 要求重量越轻越好。目前对阴极辊结构设计是采用中空表层三层复合的筒体结构方式；即 外圈用钛包裹、中层用铜导电、内层用钢作骨架。铜与钢采用爆炸焊接的方法复合成铜钢复 合板再进行巻圆成筒体，装上侧板和芯轴车圆后套上钛筒形成阴极辊。在工艺制作上由于 铜钢复合板巻圆成筒体时这样大的直径，其不圆度公差只能做到^3mm，这样在车圆的过程 中就不能保证铜的厚度均匀一致，达不到要求，造成局部导电不良而存在局部发热点。这样 在设计、制造中有相当多的不确定因素难以保证阴极辊的制造质量，从而使生产出铜箔质 量和产量均受到严重影响。
发明内容针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作简单、成本低，导 电性均匀的生箔机阴极辊结构。 本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的 —种生箔机阴极辊新型结构包括芯轴，侧板和复合筒体，所述复合筒体由三层组 成，最里层为钢层，中间层为铜丝绕制而成的铜丝层，最外层为钛层。中间层的铜丝是绕制 在经车削后的钢筒体上，铜丝是经拉丝成型的其外径是一个定尺寸，在绕制后再在铜丝上 车去一个小平面，这样既保证了外圆的尺寸精度，又增加了与钛筒内表面的结合面积。 本实用新型的阴极辊在总体结构上还是采用了中空表层三层复合筒体的结构形 式，只是把导电层由铜板改成绕铜丝的结构，采用本实用新型的结构，有如下优点1、钢筒 在车制后能达到相当好的圆度和直线度使以后绕铜丝并车削很方便，从而不影响铜丝层的 厚薄使导电层厚度非常均匀；2、工艺制造方面大大地减少了制作成本和材料成本并提高了 制作效率。3、铜丝绕制的间隙结构如与高频大电流输入电源的矩形方波形成匹配还可以使 生成的铜箔在厚薄质量方面得到很大的提升。
图1为本实用新型生箔机阴极辊的整体剖视图； 图2为图1的I部局部放大图； 图3为本实用新型去掉钛筒后铜丝结构局部放大图。 图中标号说明 1-复合筒 11-钛筒层 12-铜丝层 13-钢筒层 2-芯轴 3-侧板 31-钛侧板 32-铜侧板 33-钛侧板
具体实施方式
以下结合附图1-图3进一步说明本实用新型是如何实现的。 实施例 如图1、图2和图3所示，一种生箔机阴极辊新型结构包括芯轴2，侧板3和复合筒 1，侧板3由内到外依次由钢侧板33，铜侧板32和钛侧板31组成，所述复合筒体1由三层组 成，最里层为钢筒层13，中间层为铜丝绕制而成的铜丝层12，最外层为钛筒层11。所述铜丝 是绕制在经车削后的钢筒体上，铜丝是经拉丝成型的，其外径是定尺寸，在绕制后再在铜丝 上车去一个小平面这样既保证了外园的尺寸精度又增加了与钛筒内表面的结合面积。
权利要求一种生箔机阴极辊新型结构，包括芯轴(2)，侧板(3)和复合筒(1)，其特征在于，所述复合筒体(1)由三层组成，最里层为钢层(13)，中间层为铜丝绕制而成的铜丝层(12)，最外层为钛层(11)。
2. 根据权利要求1所述的一种生箔机阴极辊新型结构，其特征在于在所述铜丝层 (12)上车去一个小平面。
专利摘要本实用新型公开了一种生箔机阴极辊新型结构包括芯轴，侧板和复合筒，所述复合筒体由三层组成，最里层为钢层，中间层为铜丝绕制而成的铜丝层，最外层为钛层。本实用新型具有制作简单，制作成本低，导电均匀，制得的铜箔质量高等优点。
文档编号C25D17/12GK201473614SQ20092007135
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者唐凯, 张国庆, 张洪波, 杨初坤 申请人:张国庆;杨初坤;张洪波;唐凯