专利名称：铝电解氧化铝净化系统料块分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝净化系统输料装置，具体地说是涉及一种铝电解氧化铝物料输送净化系统料块分离装置。
背景技术：
铝电解烟气净化系统采用氧化铝干法净化技术对铝电解烟气中的氟化氢气体进 行净化回收，净化工艺过程如下铝电解生产过程中产生的烟气通过电解槽集气罩，由排烟风机提供动力进入净化 烟道。净化系统所用的新鲜氧化铝通过溜槽输送到投料点处，由投料装置投入净化烟道，在 烟道中新鲜氧化铝与电解烟气混合，新鲜氧化铝与氟化氢气体发生吸附反应，形成载氟氧 化铝与烟气的混合气体(载氟烟气)。载氟烟气进入布袋除尘器，通过布袋除尘器布袋的过 滤、拦截作用，实现载氟氧化铝与净气的分离，分离后的净气由排烟风机通过70m烟囱排入 大气。气固分离后的载氟氧化铝通过气力提升机输送到载氟料仓，载氟氧化铝料仓中的氧 化铝(净化回收的载氟氧化铝和炭素黄料的混合物)由风动溜槽送到每台电解槽的墙壁料 仓，再由墙壁料仓下部的下料管通过电解槽上部的风动溜槽，由4台氧化铝定容下料器下 到电解槽中。新鲜氧化铝原料中带有大的氧化铝结块和粒径约5 15mm氧化铝小颗粒，新鲜氧 化铝在运输、投放和输送过程中会带入塑料布、扫帚苗等杂物，在新鲜氧化铝进入净化系统 时，杂物也被带入净化系统。当夹杂着杂物的新鲜氧化铝从8000吨料仓进入下料管道时， 会引起下料管道堵塞，致使氧化铝原料无法均勻的投入净化系统中，同时由于料块的夹杂， 会在电解槽供料风动溜槽中沉积，造成溜槽沸腾板透气性差，风动溜槽不走料，净化效率降 低，电解槽投料量偏低，到电解槽中，造成电解质氧化铝浓度降低，引起电解槽突发阳极效 应。为保证电解供料，操作人员需要长期进行杂物清理。由于上述原因的存在，造成铝电解生产极大的危害和损害，主要表现在以下几个 方面(1)净化效率降低，直接影响周边的空气环境，导致企业的形象受损。(2)投料不均勻，烟道内烟气温差大，降低除尘布袋的使用寿命。(3)投料不均会引起电解槽突发阳极效应，造成电解槽生产能耗的增加，经过计 算，一次持续4分钟阳极效应会多消耗300kwh的电能。(4)电解槽突发阳极效应会使电解槽生产技术条件和能量平衡遭到破坏，降低电 解槽的生产效率。(5)在电解槽效应熄灭过程中，会造成电解槽原铝的烧损，降低电解槽的电流效率。氧化铝输送系统中各类杂物的主要来源新鲜氧化铝原料中本身带有大的氧化铝结块和粒径约5 15mm氧化铝小颗粒，新 鲜氧化铝在运输、投放和输送过程中会带入塑料布、扫帚苗等杂物，在新鲜氧化铝进入净化系统时，杂物也被带入净化系统。氧化铝输送系统过滤的现状新鲜氧化铝从8000吨料仓进入下料管道时，只经过一个50cmX50cmX40cm的过 滤箱，箱中斜拉一层过滤网，进行简单过滤。但当氧化铝过潮或其中夹杂有过多块状物或其 它杂物时，细料与杂物在过滤网上堆积，过滤网会迅速堵死，造成氧化铝输送停止，此时操 作工需要连续向外扒料进行输通，情况严重时需两个操作工不休止的进行扒料处理，常常 造成氧化铝下料中断，烟道不能均勻连续下料，从而致使氟化氢气吸附不均勻，烟道内烟气 温度差异较大，将会降低除尘布袋的使用寿命，直接影响净化效率和电解供料质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在氧化铝料罐和地下烟道之间设置对各种杂物进 行有效过滤，保证氧化铝输送系统物料输送畅通，提高净化效率的铝电解氧化铝净化系统 料块分离装置。本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置通过下述技术方案予以实 现本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置包括斜坡式过滤除杂溜槽、料块 分离箱、过滤网、冲量减振板、防冲挡板、走料观察快开门、料块辅助分离快开门、料块清理 快开门、氧化铝料罐、地面、地下烟道、投料管，所述的斜坡式过滤除杂溜槽上端通过投料管 与氧化铝料罐连接，下端与料块分离箱连接；料块分离箱出料口穿过地面进入地下烟道。本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置与现有技术相比较有如下 有益效果本实用新型的有益效果是，氧化铝物料通过斜坡式过滤除杂溜槽的过滤后已初 步将氧化铝细料和杂物分离，再经料块分离箱第二次分离过滤，物料进入料块分离箱后，氧 化铝进入输送管道，料块则由于重力沉在清理箱下部，通过清理快开门可容易清理出料块， 对于部分进入清理箱的氧化铝，可以通过料、块辅助快开门进行轻微搅动，氧化铝由于负压 的原因很容易通过分离箱中的过滤网进入输送管道。本实用新型可以实现氧化铝传送过程 的料、块(杂质)快速有效分离，使输料系统在上游就杜绝了料块、杂质堵塞的情况，保证氧 化铝输送系统物料输送畅通，达到了为电解生产均勻投料的目的，减少了因投料不均而引 起的净化效率降低，布袋使用寿命缩短的问题，降低了生产成本，提高了净化工作效率，同 时也降低了员工的工作强度。本实用新型在使用过程中，不需要另外增加能量消耗，完全利用溜槽自有风压进 行工作，可以认为是零能耗装置。本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置适 用于所有铝电解生产用氧化铝输送过程中的料、块分离。
本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置有如下附图图1为本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置结构示意图；图2为本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置斜坡式过滤除杂溜 槽侧视图；图3为本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置斜坡式过滤除杂溜 槽剖视图；[0023]图4为本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置斜坡式过滤除杂溜槽俯视图；图5为本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置料块分离箱结构示 意图；图6为本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置料块分离箱剖视图。其中1、斜坡式过滤除杂溜槽；2、料块分离箱；3、过滤网；4、冲量减振板；5、防冲 挡板；6、走料观察快开门；7、料块辅助分离快开门；8、料块清理快开门；9、氧化铝料罐；10、 地面；11、地下烟道；12、投料管；13、出料口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置 技术方案作进一步描述。如图1-图6所示，本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置包括斜坡 式过滤除杂溜槽1、料块分离箱2、过滤网3、冲量减振板4、防冲挡板5、走料观察快开门6、 料块辅助分离快开门7、料块清理快开门8、氧化铝料罐9、地面10、地下烟道11、投料管12、 出料口 13，所述的斜坡式过滤除杂溜槽1上端通过投料管12与氧化铝料罐9连接，下端与 料块分离箱2连接；料块分离箱出料口 13穿过地面10进入地下烟道11。所述的斜坡式过滤除杂溜槽1中部沿长度方向设置过滤网3，过滤网3上方投料管 12处设置冲量减振板4 ；所述的料块分离箱2内纵向设置过滤网3，在料块分离箱2内过滤 网3上端细料侧设置防冲挡板5。所述的斜坡式过滤除杂溜槽1外侧中部设置走料观察快开门6，料块分离箱2外侧 设置料块辅助分离快开门7，料块分离箱2底部料块分离箱出料口 13-侧设置料块清理快开 门8。实施例1。本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置包括斜坡式过滤除杂溜槽 1、料块分离箱2、过滤网3、冲量减振板4、防冲挡板5、走料观察快开门6、料块辅助分离快 开门7、料块清理快开门8、氧化铝料罐9、地面10、地下烟道11、投料管12、出料口 13，所述 的斜坡式过滤除杂溜槽1上端通过投料管12与氧化铝料罐9连接，下端与料块分离箱2连 接；料块分离箱出料口 13穿过地面10进入地下烟道11。所述的斜坡式过滤除杂溜槽1中部沿长度方向设置过滤网3，过滤网3上方投料管 12处设置冲量减振板4 ；所述的料块分离箱2内纵向设置过滤网3，在料块分离箱2内过滤 网3上端细料侧设置防冲挡板5。所述的斜坡式过滤除杂溜槽1外侧中部设置走料观察快开门6，料块分离箱2外侧 设置料块辅助分离快开门7，料块分离箱2底部料块分离箱出料口 13-侧设置料块清理快开 门8。本实用新型一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置各部分结构和作用如下斜坡式过滤除杂溜槽1 作用主要是对流到溜槽内的物料进行动态过滤，由于长2 米，并且具有30度的斜度，因此更利于物料的流动过滤。料块分离箱2 物料经过斜坡式溜槽进行过滤后，细料和料块(杂质)到分离箱进行分离，细料进入地下烟道，料块则进入清理箱进行清理。过滤网3 在斜坡式过滤除杂溜槽和料、块分离箱中都安装了过滤网，网孔大小为四目，便于氧化铝的料、块过滤。冲量减振板4 当物料从8000吨料仓打下时，会具有有一定的冲量，该冲量将会造 成过滤网的局部受力，致使一些杂物如扫帚细条、细塑料、细碎织物的混和物会堵塞过滤 网眼，从而降低物料的流动性，同时在冲量的作用下，杂质冲力变大，透过过滤网进入净化 系统，在此处设一块金属的冲量减振板，就解决了这个问题。防冲挡板5 当细料、料块经过分离到达分离箱时，为防止细料由于惯性再次通过 过滤网进入清理箱，增加一块防冲档板，便减缓了细料的惯性，使细料顺利进入输料管道。走料观察快开门6 在此处增设快开门，可以使操作工通过该快开门，了解物料的 行走情况，同时可以进行过滤网的清理工作。料块辅助分离快开门7 对一些进入清理箱的细料，可以通过该快开门，进行轻微 的搅动，由于溜槽中负压影响，细料会很容易的通过分离箱中的过滤网进入输料管道。料块清理快开门8 经该快开门，可以通过重力作用轻易清理出分离箱中的料块 及其他杂物，提高工作效率。本实施例以180KA铝电解生产中使用的8000吨料仓氧化铝传送为例进行设计制 作，对于其它部分的氧化铝过滤只需改变设计图中的相关参数。
权利要求一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置，包括斜坡式过滤除杂溜槽(1)、料块分离箱(2)、过滤网(3)、冲量减振板(4)、防冲挡板(5)、走料观察快开门(6)、料块辅助分离快开门(7)、料块清理快开门(8)、氧化铝料罐(9)、地面(10)、地下烟道(11)、投料管(12)、出料口(13)，其特征在于所述的斜坡式过滤除杂溜槽(1)上端通过投料管(12)与氧化铝料罐(9)连接，下端与料块分离箱(2)连接；料块分离箱出料口(13)穿过地面(10)进入地下烟道(11)。
2.根据权利要求1所述的铝电解氧化铝净化系统料块分离装置，其特征在于所述的 斜坡式过滤除杂溜槽(1)中部沿长度方向设置过滤网(3)，过滤网(3)上方投料管(12)处 设置冲量减振板⑷；所述的料块分离箱⑵内纵向设置过滤网(3)，在料块分离箱⑵内 过滤网(3)上端细料侧设置防冲挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的铝电解氧化铝净化系统料块分离装置，其特征在于所述的 斜坡式过滤除杂溜槽(1)外侧中部设置走料观察快开门(6)，料块分离箱(2)外侧设置料块 辅助分离快开门(7)，料块分离箱(2)底部料块分离箱出料口(13) —侧设置料块清理快开 门⑶。
专利摘要本实用新型涉及一种铝电解氧化铝净化系统输料装置，具体地说是涉及一种铝电解氧化铝净化系统料块分离装置。本实用新型所述的斜坡式过滤除杂溜槽上端通过投料管与氧化铝料罐连接，下端与料块分离箱连接；料块分离箱出料口穿过地面进入地下烟道。本实用新型可以实现氧化铝传送过程的料、块(杂质)快速有效分离，使输料系统在上游就杜绝了料块、杂质堵塞的情况，保证氧化铝输送系统物料输送畅通，达到了为电解生产均匀投料的目的，减少了因投料不均而引起的净化效率降低，布袋使用寿命缩短的问题，降低了生产成本，提高了净化工作效率，同时也降低了员工的工作强度。
文档编号C25C3/14GK201574199SQ200920271738
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者卢建洲, 席仲黄, 李瑛 , 王绍军, 胡志梅, 谢成军, 郭峰, 陈东文 申请人:中国铝业股份有限公司