专利名称：一种生产金刚石线锯的电镀槽的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种电镀槽，特别是指一种生产金刚石线锯的电镀槽。属于电镀技 术领域。
背景技术：
电镀金刚石线锯作为硬脆材料线切割加工的关键材料，相对其它切割硬脆材料的 线切割产品相比，具有环保、成本低、切割效率高、切片质量好等明显的优越性。电镀金刚石 线锯要具备良好的切削性能，一方面要求金刚石在金属线上深埋于电镀层中，金钢石在镀 层中埋的深度至少是金刚石中位径的2/3以上，以使得镀层对金刚石有很好的把持力，在 切割的过程中金刚石不会轻易的被切割材料刮掉。另一方面要求金属线上的金刚石密度 高、且均勻连续分布。在切割过程中，使金刚石对被切割材料具有较强切割能力的同时，使 切割面表面平整光滑。电镀金钢石线锯作为硬脆材料线切割加工的重要耗材，需求量大，据 估计，现国内每日消耗量在50万米以上，特别是在大量落后的游离金刚石切割方式更换为 电镀金刚石线锯切割后，需求量将成倍增加。所以要求电镀金刚石线锯的生产效率高。现 有技术采用电喷镀法、刷镀法以及毡镀法生产电镀金刚石线，这些生产方法的特征是在较 短的时间内，以较快的速度在金属线上直接沉积金刚石，金刚石以一种很弱的物理吸附力 附着在金属线上，金刚石附着在金属线上的量少，导致密度低，这种沉积金刚石的方式，要 求对工艺实现非常均勻、稳定的控制，由于影响工艺参数的因素非常多，致使操作实现非常 困难，导致沉积到金属线上的金刚石不均勻。特别是，现有技术通常采用的是直线电镀方式 与设备，为了达到镀层厚度，一方面，采用延长电镀时间的方式，将电镀槽长度尺寸加大，导 致电镀工序设备占用空间很大；另一方面，通过提高电流密度，加快镀层金属沉积速度；这 样，将导致电镀层质量水平下降，电镀层易产生气孔、氢脆等缺陷，难以保证电镀金刚石线 锯质量。由于作为阴极的金属线直径很小，载流能力低，在采用较大电流密度生产金刚石线 锯时，有可能导致金属线烧断，影响生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理，空间占用少， 生产效率高，金刚石微分在金属线上分布均勻，金刚石沉积密度可控的生产金刚石线锯的 电镀槽。本发明一种生产金刚石线锯的电镀槽，包括电镀槽主体，在所述电镀槽主体的高 度方向平行设置有第一转轴、第二转轴，在所述电镀槽主体底部设置有至少两根与外设驱 动泵连接的进液管，所述两根进液管与所述第一转轴、第二转轴同向布置。本发明中，所述第一转轴与外设驱动装置连接。本发明中，所述第一转轴为圆锥形，锥度为1 200 500。本发明中，所述第二转轴表面圆周方向均布有多个圆环形凹槽。 本发明中，所述两根进液管的表面沿轴向设有一排出液孔，所述出液孔的开口朝上。本发明中，所述电镀槽主体上设有与外设电镀液储液箱连通的溢流槽。本发明的工作原理及优点简述于下本发明在使用时，将金属线呈螺旋状绕装在所述第一转轴及第二转轴之间，使所 述金属线均勻卡装在所述第二转轴表面设置的圆环形凹槽中，利用与第一转轴连接的外设 动力驱动第一转轴旋转，带动所述金属线绕所述第一转轴、第二转轴转动，同时，金属线沿 所述第一转轴、第二转轴轴线向前移动；与此同时，通过外设驱动泵将储存在电镀液储液箱 中的电镀液泵送至进液管中，通过进液管表面设置的出液口进入电镀槽主体，悬浮在电镀 液中的金刚石微粉随电镀液在电镀槽主体内缓慢向上流动，不断与处于电镀液中缓慢运动 的金属线接触、碰撞，被电镀沉积的金属基体包裹、固定，实现金刚石微粉与金属基体在金 属线上的复合沉积。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、在电镀过程当中，金属线以螺旋形绕于第一转轴与第二转轴上，有效电镀距离 长，大大节约空间，设备精巧，电镀槽设备紧凑，占用空间小，生产效率高，日生产能力达为 10000 15000 米 / 台。2、金属线与镀液、金刚石微粉充分接触，且相对速度低，在复合电镀过程当，有利 于金刚石吸附在金属线上，并以较高的密度与镀层一起沉积。3、电镀电流密度合理，且能根据金属线缠绕卷数、运行速度、金属线直径大小调整 所需电流密度，所镀出的镀层质量好，不产生氢脆，所生产的电镀金刚石线锯柔韧性好，对 金属的结构与强度没影响，使金刚石线锯的抗拉力比原金属线要高。4、金属线在电镀过程中，镀层不断加厚，金属线直径不断加大，金属线的行程加 大，且随着生产的进行，这种行程加大在累积，第一转轴采用200 500的锥度设计，以补偿 金属线的行程加大，使金属线的行程保持稳定，也就保持了金属线的张力稳定，不会产生因 金属线的张力过大而拉断线的可能。5、金属线螺旋绕于两转轴上，金属线的走位位置受两转轴的平行度、变形、进线位 置、出线位置等诸多因素影响，极易出现混线，本发明在第二转轴上车有环形槽，以固定每 一圈金属线的位置，使金刚石线锯有序在电镀槽中运行。综上所述，本发明结构简单合理，空间占用少，生产效率高，金刚石微分在金属线上分布均勻，金刚石沉积密度可控，镀层质量好，所生产的电镀金刚石线锯柔韧性好，强度 高，适于工业化生产，可替代现有金刚石线锯电镀槽。
附图1为本发明结构示意图。附图2是附图1的A-A剖视图。图中1一电镀槽主体，2-第一转轴，3第二转轴，4、5_进液管，6-溢流槽。
具体实施例方式本发明的具体结构，下面结合附图及实施例详细说明。参见附图1、2，本发明一种生产金刚石线锯的电镀槽，包括电镀槽主体1，在所述 电镀槽主体1的高度方向平行设置有第一转轴2、第二转轴3，在所述电镀槽主体1底部设置有至少两根与外设驱动泵连接的进液管4、5，所述两根进液管4、5与所述第一转轴2、第 二转轴3同向布置；所述第一转轴2为圆锥形，锥度为1 200 500且与外设驱动装置连 接；所述第二转轴3表面圆周方向均布有多个圆环形凹槽9 ；所述两根进液管4、5的表面沿 轴向设有一排出液孔7，所述出液孔7的开口朝上；所述电镀槽主体1上设有与外设电镀液 储液箱连通的溢流槽6。 本发明实施例工作时，将金属线8呈螺旋状绕装在所述第一转轴2及第二转轴3之间，所述金属线8均勻卡装在所述第二转轴3表面设置的圆环形凹槽9中，利用与第一转 轴2连接的外设动力驱动第一转轴2旋转，带动所述金属线8绕所述第一转轴2、第二转轴 3转动，同时，金属线8沿所述第一转轴2、第二转轴3轴线向前移动；与此同时，通过外设驱 动泵将储存在电镀液储液箱中的电镀液泵送至进液管中，通过进液管表面设置的出液口进 入电镀槽主体1，悬浮在电镀液中的金刚石微粉随电镀液在电镀槽主体1内缓慢向上流动， 不断与处于电镀液中缓慢运动的金属线接触、碰撞，被电镀沉积的金属基体包裹、固定，实 现金刚石微粉与金属基体在金属线上的复合沉积。
权利要求
一种生产金刚石线锯的电镀槽，包括电镀槽主体，其特征在于在所述电镀槽主体的高度方向平行设置有第一转轴、第二转轴，在所述电镀槽主体底部设置有至少两根与外设驱动泵连接的进液管，所述两根进液管与所述第一转轴、第二转轴同向布置。
2.根据权利要求1所述的一种生产金刚石线锯的电镀槽，其特征在于所述第一转轴 为圆锥形，锥度为1 200 500。
3.根据权利要求2所述的一种生产金刚石线锯的电镀槽，其特征在于所述第一转轴 与外设驱动装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产金刚石线锯的电镀槽，其特征在于所述第二转轴 表面圆周方向均布有多个圆环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种生产金刚石线锯的电镀槽，其特征在于所述两根进液 管的表面沿轴向设有一排出液孔，所述出液孔的开口朝上。
6.根据权利要求1 5任意一项所述的一种生产金刚石线锯的电镀槽，其特征在于 所述电镀槽主体上设有与外设电镀液储液箱连通的溢流槽。
全文摘要
一种生产金刚石线锯的电镀槽，包括电镀槽主体，在所述电镀槽主体的高度方向平行设置有第一转轴、第二转轴，在所述电镀槽主体底部设置有至少两根与外设驱动泵连接的进液管，所述两根进液管与所述第一转轴、第二转轴同向布置。使用时，将金属线呈螺旋状绕装在第一转轴及第二转轴之间，利用第一转轴旋转，带动金属线绕第一转轴、第二转轴转动，使金属线沿第一转轴、第二转轴轴线前移；同时，将电镀液泵送至电镀槽主体，悬浮在电镀液中的金刚石微分随电镀液缓慢向上流动，与金属线接触、碰撞，实现金刚石微粉与金属基体复合沉积。本发明结构简单合理，空间占用少，生产效率高，金刚石微粉在金属线上分布均匀，金刚石沉积密度可控，镀层质量好，所生产的电镀金刚石线锯柔韧性好，强度高，适于工业化生产，可替代现有金刚石线锯电镀槽。
文档编号C25D17/02GK101798695SQ20101015481
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者刘纯辉, 匡怡新, 周永, 杨辉煌, 段志明, 熊佳海, 贺跃辉 申请人:长沙岱勒金刚石制品有限公司