专利名称：大板阳极板薄型耳部模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体是一种铜电解精炼中使用的大板 阳极板薄型耳部模具。(二)现有技术阳极一般可分为大耳型阳极和小耳型阳极，小耳型阳极虽浇铸方 便，残极率相对较低，但需逐块钻孔，用铜丝悬挂于导电棒上方能装槽，因此只有小型工厂 多采用小耳阳极；随着近年来我国铜电解生产规模的不断扩大，小耳阳极逐步被淘汰。国 内外一些年产IOOKt以上的铜电解厂，大都采用长宽尺寸为950 IOOOmm的大耳型大阳极 板，重量多在300kg以上，阳极耳部厚度大多在45mm左右，阳极耳部在电解过程中主要起支 撑悬挂阳极及导电的作用，在电解过程中处于电解液液位之上不被电解而直接进入残极进 行返炉，重新浇铸成阳极板，阳极耳部重量一般占残极重量的40-50%。如能将阳极板耳部 减薄，则残极量将会减少，从而返炉残极能耗将随之降低，可以减少返炉生产成本，节约能 耗，减少金属损失，在倡导低碳循环经济的今天具有重要意义。
发明内容本实用新型的目的就是对现有大板阳极板模具进行改进，提供一 种大板阳极板薄型耳部模具；该模具生产出的大板阳极板耳部较薄，既能满足电解工艺要 求，又能达到降低生产成本，节能降耗之目的。本实用新型的具体方案包括模板，模板底部设有顶针孔，其改进之处是将所述模 板耳部上沿的坡度S由原来的20 5改为30 15，模板耳部厚度L由原来的5mm改为 15mm，这样阳极板耳部的厚度就由原来的45mm改为35mm。将阳极耳部厚度减薄至35mm后，经过理论计算耳部厚度35mm时，每块阳极板耳 部重量减轻约4. 8Kg，残极率减少约1. 29%。大板阳极板耳部减薄电解生产工艺在铜精炼中，还可根据电解残极率工艺控制指 标要求以及满足现有生产条件进行选择适当耳部厚度组织生产。大板阳极板耳部减薄后其电解生产工艺控制条件如下阳极板单重373 士 5kg，电流密度272A/m2，同极距105mm，阳极板尺寸 950/964mmX976. 5/1021mmX45mm,阳极周期 24 天，阴极周期 8 天。阳极板耳部减薄至35mm，残极率实际下降2. 1%，效果显著。阳极板耳部减薄至 35mm耳部单重理论减少4. 8kg，以我厂每月平均消耗40000块阳极板来计算，每年共可节约 周转阳极铜2304t，暨减少返炉残极2304t，按返炉吨铜残极能耗约为102千克标煤计算，全 年可减少能耗235吨标煤。由于减少返炉残极量，减少了该部分残极约2304t，在转炉、阳极炉及电解工序的 金属损失，按转炉及阳极炉工序金属回收率99.5%，电解工序金属回收率99. 5%计算，年 减少金属损失铜量约为23. 04t。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A向结构示意图；具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型大板阳极板薄型耳部模具，包括模板1，模板底部设有 顶针孔2，所述模板耳部上沿的坡度S为30 15，模板耳部厚度L为15mm。脱模后的模板 边缘光滑，耳部较薄，按常规电解工艺进行电解，即可达到本实用新型之目的。
权利要求大板阳极板薄型耳部模具，包括模板，模板底部设有顶针孔，其特征在于所述模板耳部上沿的坡度S为30∶15，模板耳部厚度L为15mm。
专利摘要大板阳极板薄型耳部模具，包括模板，模板底部设有顶针孔，其特征在于所述模板耳部上沿的坡度S为30∶15，模板耳部厚度L为15mm。本实用新型耳部较薄，既能满足电解工艺要求，又能达到降低生产成本，节能降耗之目的。
文档编号C25C1/12GK201704416SQ201020131980
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者万黎明, 于冰新, 史建远, 王成国, 许卫 申请人:大冶有色金属公司;大冶有色金属有限公司;大冶有色设计研究院有限公司