专利名称：一种铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳的制作方法
技术领域：
一种铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳技术领域：
本实用新型涉及一种气缸吊耳，尤其涉及一种铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳。背景技术：
公知的，目前国内使用的铝电解槽上部气缸固定吊耳，均为铸钢材质，安装时，需 加装绝缘板、绝缘垫、绝缘管以便保证气缸与槽上部的绝缘需求，在使用中由于气缸的运行 中必须反复受力，所以安装的绝缘板、绝缘管以及绝缘垫在经过反复受力动作，不断磨损， 导致气缸与槽上部不绝缘，从而使气缸在打壳过程中产生电击而损伤，以致槽上部与槽壳 不绝缘，造成重大安全隐患。另现有采用的铸钢固定吊耳加装绝缘板、绝缘垫、绝缘管结构 使用周期为3个月，每更换一台气缸需要30分钟以上的时间(槽上部温度在60°C以上)，工 人劳动强度大，且消耗费用高。
发明内容为克服背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽上部气缸绝 缘固定吊耳，本实用新型所述的铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳由于结构简单所以安装方 便快捷，维护安装仅需3—5分钟，有效地降低了工人的劳动强度。为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，包含梯形立板、方形平板、三角形加固支 撑、安装孔和固定孔，所述梯形立板的下部一侧设有方形平板，由梯形立板和方形平板形成 “L”形结构，两块三角形加固支撑间隔设置在“L”形结构的内角上形成加固机构，在两块三 角形加固支撑之间的含梯形立板中部设有安装孔，两个固定孔设置在方形平板上的两块三 角形加固支撑外侧。所述的铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，所述含梯形立板、方形平板和三角形加 固支撑设置为一体。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型所述的铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，由于采用了绝缘的复合材料 (HML)制作，在保证强度的情况下兼具绝缘效果，由于结构简单所以安装方便快捷，维护安 装仅需3— 5分钟，有效地降低了工人的劳动强度。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图中1、梯形立板；2、安装孔；3、三角形加固支撑；4、固定孔；5、方形平板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的 实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；结合附图1所述的铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，包含梯形立板1、方形平板5、 三角形加固支撑3、安装孔2和固定孔4，所述梯形立板1的下部一侧设有方形平板5，由梯 形立板1和方形平板5形成“L”形结构，两块三角形加固支撑3间隔设置在“L”形结构的 内角上形成加固机构，在两块三角形加固支撑3之间的含梯形立板1中部设有安装孔2，两个固定孔4设置在方形平板5上的两块三角形加固支撑3外侧；所述含梯形立板1、方形平 板5和三角形加固支撑3设置为一体。 实施本实用新型所述的铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，由梯形立板1、方形平板 5和三角形加固支撑3构成的吊耳本体为HML绝缘复合材料，使用时安装孔2直接套入气缸 固定耳环上，安装时用螺栓将方形平板的固定孔4固定即可。
权利要求1.一种铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，包含梯形立板(1)、方形平板(5)、三角形加 固支撑(3)、安装孔(2)和固定孔(4)，其特征是所述梯形立板(1)的下部一侧设有方形平 板(5)，由梯形立板(1)和方形平板(5)形成“L”形结构，两块三角形加固支撑(3)间隔设 置在“L”形结构的内角上形成加固机构，在两块三角形加固支撑(3)之间的含梯形立板(1) 中部设有安装孔(2)，两个固定孔(4)设置在方形平板(5)上的两块三角形加固支撑(3)外 侧。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，其特征是所述含梯形立 板(1)、方形平板(5)和三角形加固支撑(3)设置为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种气缸吊耳，尤其涉及一种铝电解槽上部气缸绝缘固定吊耳，包含梯形立板(1)、方形平板(5)、三角形加固支撑(3)、安装孔(2)和固定孔(4)，其特征是所述梯形立板(1)的下部一侧设有方形平板(5)，由梯形立板(1)和方形平板(5)形成“L”形结构，两块三角形加固支撑(3)间隔设置在“L”形结构的内角上形成加固机构，在两块三角形加固支撑(3)之间的含梯形立板(1)中部设有安装孔(2)，两个固定孔(4)设置在方形平板(5)上的两块三角形加固支撑(3)外侧；本实用新型由于结构简单所以安装方便快捷，维护安装仅需3—5分钟，有效地降低了工人的劳动强度。
文档编号C25C3/14GK201857432SQ20102059992
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者介亮, 贾造伟, 邓行星, 马占国, 高小社 申请人:河南万基铝业股份有限公司