专利名称：一种铝及铝合金零件电镀装饰铬方法
技术领域：
本发明属于铝及铝合金防护装饰技术领域，特别是涉及一种电镀铬的方法。
背景技术：
在飞机零件的生产中，为达到提高铝件防护——装饰性能及某些机械性能的目的，除阳极化及喷漆等防护方法外，还可能选用铝件装饰镀铬工艺对该类基材的零件进行处理。因铝为两性金属，既能与酸发生反应又能与碱发生反应，因此铝及铝合金的电镀比其他金属材料电镀要困难得多。目前生产中最常见的铝及铝合金电镀装饰铬工艺流程为镀前处理——化学浸锌——预镀镍——抛光——除油——镀铬。在实际生产中，经过装饰镀铬工艺处理的铝及铝合金零件在电镀后的检验以及用户的使用中，具有起泡和脱皮，结合力不良等质量问题。
发明内容
本发明的目的是本发明通过将铝及铝合金装饰镀铬方法中的化学浸锌与预镀镍得工艺的改进，解决了铝合金电镀铬后的起泡和脱皮，结合力不良等质量问题。本发明的技术方案是一种铝及铝合金零件电镀装饰铬方法，包括镀前处理、化学浸锌、预镀镍、镀铬；所述的化学浸锌为二次浸锌，即浸锌、去锌、再次浸锌；所述的预镀镍方法为电镀光亮镍。本发明的优点是本方法可提高铝件装饰镀铬质量且更易于生产控制。
附图1为装饰镀铬层结构示意图，其中1为铝合金基体，2为浸锌层，3为光亮镍镀层，4为镀铬层。
具体实施例方式本发明中化学浸锌的实施方式如下铝及铝合金基材上的电镀效果主要取决于镀前准备的细致程度，为此化学浸锌工序做为整个电镀中关键的一步严加控制。按照工艺要求，将经过除油、碱腐蚀等前处理的铝件在锌酸盐中化学浸锌。铝较活泼，在溶液中表面上的氧化膜及铝被溶解的同时置换上了等量的锌，反应如下2Α1+3Ζη2. — 3Ζη+2Α13.当极薄的锌层完全覆盖时该反应停止。现有的电镀装饰铬工艺所使用浸锌工艺如下，浸锌溶液如下氧化锌95g/l 110g/l
氢氧化钠300g/l 400g/l温度室温浸锌时间0.5min 2min经过反复的试验证明两次浸锌的效果比一次浸锌好，即第一次浸锌后在1 1 硝酸溶液中将表面锌层和残留氧化膜溶去，清洗后再在浓度略稀的锌酸盐中进行第二次浸锌。第一次浸锌在室温下进行30s 50s，浸锌后表面覆盖一层均勻的青灰色锌层。第一次浸锌层一般比较粗糙，覆盖不全，而且在浸锌时对基体的腐蚀又可能使合金夹杂物暴露出来，采用经稀释的硝酸将第一次浸锌层退除，同时也将裸露的合金退除，露出更富铝的表面，第二次浸锌时间可以缩短，一般为1 30s。为保证二次浸锌层质量，硝酸退锌后在洁净的冷水中彻底清洗。在试验中出现第二次浸锌层色泽不均勻或者花斑点的现象，对此重新进行了退除、再浸，在生产操作中应严格控制铝的过腐蚀。本方法中预镀镍具体实施方式
如下浸锌层作为中间性镀层起着承上启下的作用。浸锌层极薄，镀其他金属必须选择适合的电镀工艺，如镀锌、镉、氰化镀银、氰化镀黄铜、镀镍等。在任何电镀中如有透过锌层腐蚀铝基体的现象都会导致劣质镀层。在目前的电镀装饰铬的生产中，在浸锌层上直接电镀镍，电镀镍后抛光来提高表面的光亮及细腻程度。但在电镀后的抛光中同样存在着抛光膏清理不净影响下一镀铬工序质量的问题。可考虑采用光亮镀镍工序来取代现有的电镀镍及镀镍后的抛光两道工序，提高零件表面的光亮度，简化现有工艺流程。一段时间的生产实践表明，该工艺是可行的，在零件表面获得美观耐用的装饰性膜层。现有的预镀镍为普通电镀镍后抛光加酒精擦洗，预镀镍主要配方及工艺要求如下
硫酸镍 140g/l~200g/l 硫酸钠 50g/l~80g/l 硼酸 20g/丨 30g/l 硫酸镁 20g/l~30g/l 氯化钠5g/l 15g/l PH 5-5.5温度室温电流密度0. 6A/dm2 0. 8A/dm2 (带电下槽)时间IOOmin IlOmin在试验中以电镀光亮镍代替原有的预镀镍及抛光加酒精擦洗三道工序对浸锌后的试片进行处理。电镀光亮镍配方及工艺要求
权利要求
1. 一种铝及铝合金零件电镀装饰铬方法，包括镀前处理、化学浸锌、预镀镍、镀铬；其特征在于，所述的化学浸锌为二次浸锌，即浸锌、去锌、再次浸锌；所述的预镀镍方法为电镀光亮镍。
全文摘要
本发明属于铝及铝合金防护装饰技术领域，特别是涉及一种电镀铬的方法。一种铝及铝合金零件电镀装饰铬方法，包括镀前处理、化学浸锌、预镀镍、镀铬；所述的化学浸锌为二次浸锌，即浸锌、去锌、再次浸锌；所述的预镀镍方法为电镀光亮镍。本发明通过将铝及铝合金装饰镀铬方法中的化学浸锌与预镀镍得工艺的改进，解决了铝合金电镀铬后的起泡和脱皮，结合力不良等质量问题。
文档编号C25D3/12GK102220613SQ20111015006
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者万杰, 姜春玉, 李世英, 李晖, 李连军, 王朝琳, 魏亚芳 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司