专利名称：气动式铜球添加装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀设备，特别涉及一种在自动电镀线路板设备中用来添加铜球的装置。
背景技术：
在现有的电镀线路板设备中用得最多的是龙门式电镀线，每条电镀线都有多个电镀槽，每个电镀槽都有四排装铜球的钛篮，都需要在一定的时间内给钛篮添加铜球。由于受电镀设备的结构的限制和铜球不规则性的影响，现有的铜球添加装置都需要停止电镀设备的运行，即停止电镀生产，用人进入电镀槽内才能安全地添加铜球，加完铜球后还需放入不锈钢波纹板电镀几小时，消耗了大量的铜、电能、时间和人工，而且在电镀槽上添加铜球的劳动强度大，需要的人工多；其次是如果钛篮内的铜球消耗到一定的程度时不能及时添加， 会影响电镀的品质，有时待不到停机添加铜球时就已影响电镀品质。所以到现在为止还没有一种其它铜球添加装置能够在电镀设备的正常运行过程中安全、可靠、轻松、快捷地添加铜球，不能带来实质性的经济效益。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种气动式铜球添加装置，使其能够在电镀设备的正常运行中，即在电镀线路板的生产过程中能够安全、可靠、轻松、快捷地添加铜球，从而节约生广时间，提闻广能，提闻电锻品质，减少资源浪费。本发明的目的是通过以下方案予以实现的。本发明用耐酸碱的材料制成一种添加槽，添加槽的底面开有与所安装的电镀设备的钛篮相对应的圆孔，每个圆孔内都固定了一个圆管，每个圆管都能插入相应的钛篮内并接触电镀药水。在添加槽的底面上，每个圆管的管口旁都有一根不锈钢棒，每根不锈钢棒都焊接在两条长的不锈钢棒上，形成梯子形铜球拨架，梯子形铜球拨架在添加槽的底面上可以来回拉动一段距离；在梯子形铜球拨架的上方装设了铜球导管，铜球导管由多个导管支撑座支撑，导管支撑座固定在添加槽内；铜球导管上开有可倒出铜球的开口，其上方装设了一块盖板，盖板与每个导管支撑座的顶部固定在一起，铜球导管的尾端固定了一个堵头，铜球导管延长到所装的电镀设备的工作走道上，与一个导管手柄的一端固定，导管手柄的另一端与一气动器连接并能转动导管手柄；气动器的中部开有进气孔和消声孔；气动器的尾部装设了空气喷头，空气喷头的尾部装设了一个可以拧开的盖，便于处理气动器内堵塞的铜球；在气动器的上方与一根连接管连接，连接管的另一端与一个铜球阀同定连通，铜球阀上装有一个可以抽动的板闸，铜球阀固定在一条料槽的底面上，并与料槽底面上的铜球入口连通，抽动板闸可以关闭或打开铜球入口。料槽固定在所安装的电镀设备的轨道支撑柱上，并沿着轨道装设与每一个添加槽连通。其次是在每一个电镀槽的中间靠近的两排钛篮上所装的两天添加槽可以合并成共享同一根铜球导管和一个气动器的双排添加槽。因为本发明中的铜球导管的开口转到朝上时，可以通过铜球，转到朝下可以倒出铜球。在添加铜球时，把铜球倒入料槽后可以快速地往铜球入口赶铜球。在气动器的作用下，可以把不规则的铜球也能推到铜球导管的尽头，使铜球在铜球导管内一个挨着一个地排成一排，被倒入添加槽后也基本排成一排(实际使用中也是如此)；拉动梯子形铜球拨架可以把堆积在添加槽底面上的铜球赶入相邻的钛篮内，使每一个钛篮内所添加的铜球的量基本一致。其次是铜球在圆管内呈叠加状态，当钛篮内的铜球有消耗时圆管内的铜球就会自然下落，因此在添加铜球时不再需要用人工进入电镀槽内敲击铜球。以上添加铜球的动作全部是在工作走道上完成而不影响电镀生产，且随时可以添加铜球，避免了因缺铜球而造成电镀不良的品质问题。所以本发明能够在电镀设备的正常运行中，即电镀线路板的生产过程中安全可靠、轻松快捷地添加铜球，提高电镀品质。本发明的有益效果是①在电镀设备的正常运行过程中，即电镀线路板的生产过程中也能安全可靠、轻松快捷地添加铜球。 ②节约大量生广时间，提闻广能，减少资源浪费，提闻电锻品质。③减少人工，降低劳动强度。
附图I是气动式铜球添加装置的结构示意图附图2是添加槽的结构示意图附图3是铜球导管的结构示意图附图4是梯子形铜球拨架的结构示意图附图5是气动器的结构示意图附图6是空气喷头的结构示意图附图7是导管手柄的结构示意图附图8是铜球阀的结构示意图附图9是料槽的结构示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的详细说明本发明主要由添加槽10、梯子形铜球拨架9、铜球导管7、定位套8、导管手柄6、气动器5、空气喷头4、连接管3、铜球阀I、料槽2构成。在所装的电镀设备的每一排装铜球的钛篮上都装设一条添加槽10，每一个添加槽10都与同一条料槽2连通，料槽2固定在所安装的电镀设备的轨道支撑柱上并沿着轨道装设。在添加槽10的底面上焊接了与所安装的电镀设备的钛篮相对应的圆管11，每根圆管11都能插入钛篮并接触电镀药水，且每根圆管11只能通过一个铜球，使铜球在圆管11内处于一种垂直向下的叠加状态，待钛篮内的铜球消耗时，圆管11内的铜球会自然下落。在添加铜球时不再需要人工去处理。梯子形铜球拨架9装设在添加槽10的底面上，在工作走道上用一个钩子勾住梯子形铜球拨架9，用人工来回拉动可以把堆积在添加槽10的底面上的铜球赶入相邻的圆管11内，再进入钛篮。
铜球导管7位于梯子形铜球拨架9的上方，并由导管支撑座13支撑。在铜球导管
7上开有可倒出铜球的开口 12，在其上方有一块盖板14，盖板14与每一块导管支撑座13的顶部固定在一起，盖板14用来防止铜球从开口 12跳出，铜球导管7的尾端固定了一个堵头20。当把开口 12转到朝上时，可以通过铜球并使铜球在铜球导管内排成一排；当开口 12转到朝下时，铜球被倒出。在铜球导管7上固定的定位套8防止了铜球导管与添加槽10之间发生位移。导管手柄6的一端与铜球导管7固定，另一端与气动器5连接并能转动导管手柄6，导管手柄6和气动器5都位于所安装的电镀设备的工作走道旁，只需在工作走道上即可 转动导管手柄6，从而转动铜球导管7.气动器5的中部开有进气孔16和消声孔17，气动器5的尾部装设了空气喷头。空气喷头4的尾部装设了可以抒开的盖18,便于处理气动器5内堵塞的铜球。气动器5的上部与一根连接管3连通，连接管3的另一端与铜球阀I的底部连通，铜球阀I固定在料槽2的底面下，并与铜球入口 15连通。拉动铜球阀I的板闸19可以关闭或打开铜球入口 15 ；气动器5与料槽2保持有一定的高低差，使铜球从铜球入口进入，滚到气动器5时已具有一定的动能，再加上空气喷头4的喷气的推动作用下，可以把铜球推到铜球导管7的尽头，使铜球在铜球导管7内一个挨着一个地排成一排，直到排满铜球导管7为止。添加铜球时，只需把铜球倒入料槽2内，用人工把铜球赶入铜球入口即可快速添加铜球。所有添加的动作都是在工作走道上轻松快速地完成，而且不易出故障(在实际使用中已得到证实)。所以本发明能够在电镀生产过程中在不停机的条件下可随时添加铜球，从而达到节约生产时间、提高产能、减少资源浪费、提高电镀品质、减少人工、降低劳动强度等有益效果。(从实际使用中来看，添加铜球所需的这些动作只能设计成用人工了来完成，才会使该装置的结构简单，使用和维护的成本低不易出故障。)
权利要求
1.一种气动式铜球添加装置，其特征是该装置的添加槽的底部装设了梯子形铜球拨架，在梯子形铜球拨架的上方装设了铜球导管，铜球导管由固定在添加槽上的导管支撑座支撑，在铜球导管上开有可倒出铜球的开口，铜球导管与导管手柄的一端固定，导管手柄的另一端与气动器连接并能转动导管手柄，在气动器的尾部装设了空气喷头，气动器的上部与连接管连接，连接管的另一端与铜球阀连通；铜球阀固定在料槽的底部并与料槽底部的铜球入口连通；料槽固定在所安装的电镀设备的轨道支撑柱上，并沿着轨道装设，与每一个添加槽连通。
2.根据权利I所述的气动式铜球添加装置，其特征是添加槽的底部固定了与所安装的电镀设备的钛篮相对应的圆管。
3.根据权利I所述的气动式铜球添加装置，其特征是铜球导管的上方装设了一块盖板，盖板与每一个导管支撑座的顶部固定在一起，铜球导管的末端固定了一个堵头，铜球导管的前端固定了一个定位套。
4.根据权利I所述的气动式铜球添加装置，其特征是空气喷头的尾部装有一个可以拧开的盖。
5.根据权利I所述的气动式铜球添加装置，其特征是铜球阀上有一个可以抽动的板闸。
6.根据权利I所述的气动式铜球添加装置，其特征是气动器的中部开有进气孔和消声孔。
全文摘要
一种气动式铜球添加装置，该装置利用气压的推力作用把铜球从工作走道上输送到每一个装铜球的钛篮内，使添加铜球的这项工作完全转移到工作走道上来完成，而不影响电镀设备的正常运行，也即是在电镀设备的正常运行过程中能够安全、可靠、轻松、快捷地添加铜球，从而节约生产时间、提高产能、减少资源浪费，提高电镀品质、减少人工、降低劳动强度。
文档编号C25D17/00GK102965715SQ20111025888
公开日2013年3月13日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者金先富 申请人:竞铭机械(深圳)有限公司