专利名称：一种防氧化铝离析的料仓送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，特别涉及一种防氧化铝离析的料仓送料装置。
背景技术：
现代大型氧化铝厂和电解铝厂，在氧化铝向仓内输送过程中，往往采用机械或气力输送，并且通过一个料口进料，细颗粒的休止角小、粗颗粒的休止角大，在输送过程中， 粗颗粒沿卸料处运动距离长，至卸料处的远端，细颗粒沿卸料处运动距离短，至卸料处的近端，这样会造成氧化铝大颗粒和小颗粒分离的现象，这种现象的出现，会使得细颗粒部分 (通常指粒径在45 μ m以下的)在电解槽内溶解速度变慢，电解槽加料变得困难，不利于干法净化吸附HF气体的效率和提高电流效率，既浪费的能源，又污染了环境，还不利于电解槽的安全运行，因此开发一种能够有效防止氧化铝进仓前离析的装置就显得十分有必要。
发明内容针对现有的氧化铝向仓内输送中存在的问题，本实用新型提供一种防氧化铝离析的料仓送料装置。本实用新型的防氧化铝离析装置包括料仓、分料箱和空气输送斜槽，分料箱设置在料仓顶板上方中心，分料箱顶部设有总料口，侧壁均勻分布有Γ12个分料口，每个分料口分别连接一个截流阀，每个截流阀与一个空气输送斜槽的进料端连接，空气输送斜槽的卸料端与出料溜子连接，出料溜子底部与料仓的进料口连通，出料溜子顶部设有收尘口 ；在空气输送斜槽和料仓之间设有一个供风环管，供风环管上设有圹12个进风口分别与各空气输送斜槽的下层连通，供风环管上设有一个中间管道与分料箱底部连通。上述装置中的分料箱为圆筒状，内部分为上下两层，上下层之间由透气板隔断，中间管道与分料箱的下层连通，分料箱的直径80(T4000mm，高度与直径的比值为0. 6^1. 0。上述装置中各空气输送斜槽在料仓顶板的圆面上均勻分布。上述装置中各空气输送斜槽与水平面的夹角为1°飞°，进料端高于卸料端。上述装置中料仓的各进料口在料仓顶板上均勻分布。上述装置中分料箱通过一个支架固定在料仓顶板上。上述装置中供风环管为截面圆形的环形管，通过一个支架固定在料仓顶板上，供风环管位于出料溜子和分料箱之间，且供风环管与分料箱中心的距离为出料溜子与分料箱中心的距离的60 70%。上述的空气输送斜槽的横截面为矩形，空气输送斜槽内部分为上下两层，上下两侧之间用透气板隔断，上层的两端分别为进料端和卸料端。上述装置中的供风环管设有一个进风管，用于与鼓风机出口连通。上述装置中的收尘口用于与收尘罩或收尘器连通。上述的截流阀为电动截流阀、气动截流阀或电液动截流阀。[0015]上述的透气板为带有小孔的陶瓷材质或帆布。本实用新型的装置使用方法为将进风管与鼓风机的出口连接，将收尘口与收尘罩或收尘器连通，启动鼓风机向分料箱和空气输送斜槽吹入空气，通过总料口将氧化铝颗粒放入分料箱内，在截流阀开启的情况下，氧化铝颗粒进入空气输送斜槽内，来自鼓风机的空气将分料箱内的氧化铝颗粒吹起并进入空气输送斜槽，空气输送斜槽内的氧化铝颗粒在空气作用下做起伏运动，然后进入料仓内，保证了每个卸料点进入料仓的氧化铝颗粒在其形成的锥角面上运动的距离最短，以确保其尽可能地不发生离析现象；同时通过收尘罩或收尘器收集粉尘，过滤排出的气体。本实用新型的装置结构简单，安装及维护方便，通过实验表明对于防止氧化铝颗粒离析具有良好效果。
图1为本实用新型实施例1的防氧化铝离析的料仓送料装置俯视结构示意图；图2为图1的侧视剖面结构示意图；图中1、料仓，2、分料箱，3、空气输送斜槽，3-1、空气输送斜槽上层，3-2、空气输送斜槽下层，4、供风环管，5、截流阀，6、总料口，7、收尘口，8、出料溜子，9、进风口，10、进风管， 11、鼓风机，12、中间管道，13、分料箱透气板，14、斜槽透气板，15、分料箱支架，16、供风环管支架。
具体实施方式
本实用新型实施例中的空气输送斜槽的横截面为矩形，空气输送斜槽内部分为上下两层，上下两侧之间用斜槽透气板隔断，上层的两端分别为进料端和卸料端；本实用新型实施例中的透气板为带有小孔的陶瓷材质；本实用新型实施例中的分料箱尺寸为Φ1200Χ900πιπι，钢板制成，收尘口尺寸 Φ 250mm，空气输送斜槽长度11200mm，分料箱支架高度1500mm，鼓风机风量3400m7h，风压 5. 8kPa,鼓风机出口尺寸Φ 300mm。实施例1防氧化铝离析的料仓送料装置结构如图1和图2所示，包括料仓1、分料箱2、空气输送斜槽3和供风环管4，分料箱2设置在料仓1顶板上方中心，分料箱2顶部设有总料口 6，侧壁均勻分布有6个分料口，每个分料口分别连接一个截流阀5，每个截流阀5与一个空气输送斜槽3的进料端连接，空气输送斜槽3的卸料端与出料溜子8连接，出料溜子8底部与料仓1的进料口连通，出料溜子8顶部设有收尘口 7 ；在空气输送斜槽3和料仓1之间设有一个供风环管4，供风环管4上设有6个进风口分别与各空气输送斜槽的空气输送斜槽下层3-2连通，供风环管4连接一个中间管道12与分料箱2底部连通；分料箱2为圆筒状，内部分为上下两层，上下层之间由分料箱透气板13隔断，中间管道12与分料箱2的下层连通，分料箱的高度与直径比值为0. 75 ；各空气输送斜槽3在料仓顶板的圆面上均勻分布；各空气输送斜槽3与水平面的夹角为3°，进料端高于卸料端；料仓1的各进料口在料仓1顶板上均勻分布；[0030]分料箱2通过分料箱支架15固定在料仓1顶板上；供风环管4为截面圆形的环形管，通过供风环管支架16固定在料仓1顶板上，供风环管4位于出料溜子和分料箱之间，且供风环管4与分料箱2中心的距离为出料溜子8 与分料箱2中心的距离的66% ；供风环管4设有一个进风管10，与鼓风机11连通；收尘口 7用于与收尘罩或收尘器连通。
权利要求1.一种防氧化铝离析的料仓送料装置，包括料仓、分料箱和空气输送斜槽，分料箱设置在料仓顶板上方中心，其特征在于分料箱顶部设有总料口，侧壁均勻分布有Γ12个分料口，每个分料口分别连接一个截流阀，每个截流阀与一个空气输送斜槽的进料端连接，空气输送斜槽的卸料端与出料溜子连接，出料溜子底部与料仓的进料口连通，出料溜子顶部设有收尘口 ；在空气输送斜槽和料仓之间设有一个供风环管，供风环管上设有圹12个进风口分别与各空气输送斜槽的下层连通，供风环管上设有一个中间管道与分料箱底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种防氧化铝离析的料仓送料装置，其特征在于所述的分料箱为圆筒状，内部分为上下两层，上下层之间由透气板隔断，中间管道与分料箱的下层连通，分料箱的直径80(T4000mm，高度与直径的比值为0. 6 1. 0。
3.根据权利要求1所述的一种防氧化铝离析的料仓送料装置，其特征在于所述的各空气输送斜槽在料仓顶板的圆面上均勻分布。
4.根据权利要求1所述的一种防氧化铝离析的料仓送料装置，其特征在于所述的各空气输送斜槽与水平面的夹角为1° 6°，进料端高于卸料端。
5.根据权利要求1所述的一种防氧化铝离析的料仓送料装置，其特征在于所述的供风环管位于出料溜子和分料箱之间，供风环管与分料箱中心的距离为出料溜子与分料箱中心的距离的60 70%。
专利摘要一种防氧化铝离析的料仓送料装置，分料箱顶部设有总料口，侧壁均匀分布有分料口，分料口连接截流阀，截流阀与进料端连接，空气输送斜槽的卸料端与出料溜子连接，出料溜子底部与料仓的进料口连通，出料溜子顶部设有收尘口；在空气输送斜槽和料仓之间设有一个供风环管，进风口与各空气输送斜槽的下层连通，中间管道与分料箱底部连通。本实用新型的装置结构简单，安装及维护方便，通过实验表明对于防止氧化铝颗粒离析具有良好效果。
文档编号C25C3/14GK202017055SQ20112005289
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者史玉娟, 王宁, 王新军, 赵成朋, 黄玉婷, 黎娜 申请人:东北大学设计研究院(有限公司)