专利名称：电解铜箔设备飞刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电解铜箔设备阳极飞刀装置。
背景技术：
近年来，我国电解铜箔发展迅猛，作为印刷电路板(PCB)的主要原材料，电解铜箔的发展一直追随着电路板(PCB)技术的发展，而电路板(PCB)则随着电子产品的日新月异不断提高，目前电子产品正向低成本，高可靠性，高稳定性，高功能化方向发展，由此对电解铜箔的性能，品种提出了更新更高的要求，使电解铜箔发展出现了全新的发展趋势。厚度向薄、超薄方向发展。特殊性能铜箔用途普通化。为提高电子产品的高可靠性，高稳定性，过去主要应用于军事，航空航天领域的特殊性能要求的电解铜箔，如高温高延铜箔(THE)，退火电解铜箔(ANN)等将在一般电子产品中大量使用。电解铜箔生产过程中，电解铜箔设备阳极作为最关键的设备部件之一，一直受到行业界人士的高度重视。因此，阳极表面的加工质量及圆弧精度直接影响生产铜箔的质量。电解铜箔设备飞刀装置，是为加工国内各种以铅作为阳极的铜箔设备而提供的一种装置。现有的电解铜箔设备飞刀装置存在以下缺陷I、现有的飞刀装置采用普通深沟球轴承支撑传动丝杠，这种结构不能保证丝杠与传动部件的同步性，不能承受一定的径向载荷，丝杠传动的可靠性和安全性低。2、现有的飞刀装置采用两台独立的減速机，分别作为旋转运动和进给运动的动カ源，采用齿轮传递カ矩，加工成本高，极大的浪费能源，而且体积大，安装困难，工人操作不方便。3、现有的飞刀装置的刀杆组件运动吋，由于采用2套独立动カ源，使得刀杆的旋切动作很难和进给运动相匹配，可操作性差，エ件加工的连续性和安全性低。
发明内容为了解决现有电解铜箔设备飞刀装置体积大、加工成本高、浪费能源的技术问题，本实用新型提供一种电解铜箔设备飞刀装置。本实用新型的技术解决方案 一种电解铜箔设备飞刀装置，包括控制机构、动カ源、传动组件以及刀杆组件，其特殊之处在于所述控制机构包括变频电机、行程开关17以及设置在变频电机上的位移传感器18和控制器19 ;所述主驱动轮2设置在变频电机I的动カ输出端；所述传动组件包括主驱动轮2、进给链轮4、旋转链轮5、旋转筒12、滚动丝杠8、滚动螺母15、设置在主驱动轮2和进给链轮4的张紧链轮3、设置在主驱动轮2和旋转链轮5间的另ー个张紧链轮3 ;所述旋转筒12为空心长圆筒，其轴向开有进给槽13，其两端分别通过调心轴承7支撑；所述滚动丝杠8同轴设置在旋转筒12内且两端分别通过轴承与旋转筒12转动连接；所述滚动螺母15可在滚动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运动；所述主驱动轮2固定在动カ源的输出轴上；所述进给链轮4和旋转链轮5分别通过传动链条14与主驱动轮2连接；所述进给链轮4通过离合器6与滚动丝杠8同轴连接；所述旋转链轮5通过调心轴承7与进给链轮4转动连接且与旋转筒12固连；所述刀杆组件包括套在旋转筒外的底座91、垂直固定在底座上的刀杆92以及设置在刀杆外端部的切削刀94，所述底座91与滚动螺母15通过导向健6固连；所述切削刀94通过差动螺母93与刀杆92连接；所述行程开关设置在旋转筒上的行程开关17 ;所述行程开关与控制器相连。本实用新型所具有的优点I、节省能源、结构轻巧、安装方便。本实用新型采用的动カ源为一台变频电机，应用两个独立的链轮分别进行旋转运动，ニ级链轮利用转速差比实现传动差，节省能源，而且体积小，安装方便。2、使用寿命长。本实用新型利用一台变频电机，巧妙的实现设备的低速旋转和进 给运动，有利于设备主体部件的稳定运行，延长设备的使用寿命。3、本实用新型利用导向键将滚动丝杠和旋转筒连接起来，刀杆动作后，使得旋转切削和刀杆的进给运动同步进行，极大的方便了工人的可操作性，保证了エ件加工的连续性和安全性。4、本实用新型在进给链轮和滚动丝杠的连接处设置有离合器，当手动和自动切換时，无需停机，只需将离合器脱离后，就可以实现旋转件和进给件的自动分离，节省了大量的时间，提高了设备的工作效率。5、本实用新型増加了控制机构，这样有效的避免了安全事故的发生。飞刀装置采用分体式结构，在设计上应用链轮传动，采用滚动T型螺纹丝杠进给运动，利用变频电机作为传递动力，具有结构轻巧，调速范围广、运行稳定、操作和维修方便，达到节能和控制自动化的目的。
图I为本实用新型电解铜箔设备飞刀装置的结构示意图；图2为本实用新型变频电机的结构示意图；图3为图3的B-B视图；图4为本实用新型刀杆组件的结构示意图；图5为图4的B-B视图；图6为本实用新型离合器脱开的结构示意图；图7为图6的A-A视图；其中附图标记如下I-变频电机，2-主驱动链轮，3-张紧链轮，4-进给链轮，5-旋转链轮，6-离合器，7-调心轴承，8-滚动丝杠，9-刀杆组件，91-底座，92-刀杆，93-切削刀，10-差动螺母，11-手轮，12-旋转筒，13-进给槽，14-传动链条，15-滚动螺母，16-导向健，17行程开关，18-位移传感器，19-控制器。
具体实施方式
如图I、图2、图3所示为本实用新型电解铜箔设备飞刀装置的结构示意图，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，动カ源为变频电机1，主驱动轮2设置在变频电机I的动カ输出端；传动组件包括两个主驱动轮2、进给链轮4、旋转链轮5、旋转筒12以及滚动丝杠8、滚动螺母1 5 ;旋转筒12为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽13，其两端分别通过轴承支撑；滚动丝杠8同轴设置在旋转筒12内且两端分别通过调心轴承7与旋转筒12转动连接；滚动螺母15可在滚动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运动；两个主驱动轮2并排固定在动カ源的输出轴上；进给链轮4和旋转链轮5分别通过传动链条14与ー个主驱动轮2连接；进给链轮4与滚动丝杠8通过离合器6同轴连接；旋转链轮5通过调心轴承7与进给链轮4转动连接且与旋转筒12固连；主驱动轮2和进给链轮4之间设置有张紧链轮3、主驱动轮2和旋转链轮5之间设置有张紧链轮3。采用一台独立的变频电机，应用两个独立的链轮分别进行旋转运动，ニ级链轮利用转速差比实现传动差，巧妙的实现设备的低速旋转和进给运动，有利于设备主体部件的稳定运行，延长设备的使用寿命。电解铜箔设备飞刀装置还包括控制机构，控制机构包括设置在旋转筒和滚动丝杠之间的行程开关及位移传感器。控制机构采用了行程开关及位移传感器定位，这样有效的避免了安全事故的发生。如图4、图5所示为本实用新型刀杆组件的结构的示意图，包括套在旋转筒外的底座91、垂直固定在底座上的刀杆92以及设置在刀杆外端部的切削刀94，底座91与滚动螺母15通过导向健16固连。切削刀94通过差动螺母93与刀杆92连接，由差动螺纹传递运动，可以实现准确的进给和微调。如图6、图7所示为本实用新型离合器脱开的结构示意图，离合器在线脱离后，在整个机构的运动过程中，飞刀组件只做圆周运间动，而不做进给运动，方便工人操作，避免了因停车而浪费大量的时。无需停机，只需将离合器脱离后，就可以实现旋转件和进给件的自动分离，进而节省了大量的时间，提高了设备的工作效率，创造了更高的经济效益。本实用新型的工作过程本实用新型为电解铜箔设备飞刀装置，通过变频电机和主驱动链轮2通过两条传动链条14经过张紧链轮3进行链轮松紧程度的调节将动カ传递给进给链轮4和旋转链轮
5。进给链轮4带动滚动丝杠8运动,旋转链轮带动旋转筒12做旋转运动,滚动螺母15可在滚动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运动；驱动刀杆组件9同时做旋转和进给运动，切削吃刀量通过差动螺母10调节，从而完成整个切削过程，当需要切換手动操作吋，只需将离合器6脱离进给链轮4，再转动手轮就可以实现手动操作。
权利要求1.一种电解铜箔设备飞刀装置，包括控制机构、动カ源、传动组件以及刀杆组件，其特征在于所述控制机构包括变频电机、行程开关(17)以及设置在变频电机上的位移传感器(18)和控制器(19);所述主驱动轮(2)设置在变频电机(I)的动カ输出端；所述传动组件包括主驱动轮(2)、进给链轮(4)、旋转链轮(5)、旋转筒(12)、滚动丝杠(8)、滚动螺母(15)、设置在主驱动轮(2)和进给链轮(4)的张紧链轮(3)、设置在主驱动轮(2)和旋转链轮(5)间的另ー个张紧链轮(3);所述旋转筒(12)为空心长圆筒，其轴向开有进给槽(13)，其两端分别通过调心轴承(7)支撑；所述滚动丝杠(8)同轴设置在旋转筒(12)内且两端分别通过轴承与旋转筒(12)转动连接；所述滚动螺母(15)可在滚动丝杠(8)的带动下在旋转筒(12)内沿着滚动丝杠(8)轴向运动；所述主驱动轮(2)固定在动カ源的输出轴上；所述进给链轮(4)和旋转链轮(5)分别通过传动链条(14)与主驱动轮(2)连接；所述进给链轮(4)通过离合器(6)与滚动丝杠(8)同轴连接；所述旋转链轮(5)通过调心轴承(7)与进给链轮(4)转动连接且与旋转筒(12)固连；所述刀杆组件包括套在旋转筒外的底座(91)、垂直固定在底座上的刀杆(92)以及设置在刀杆外端部的切削刀(94)，所述底座(91)与滚动螺母(15)通过导向健(6)固连；所述切削刀(94)通过差动螺母(93)与刀杆(92)连接；所述行程开关设置在旋转筒上的行程开关(17);所述行程开关与控制器相连。
专利摘要本实用新型涉及一种电解铜箔设备飞刀装置，包括控制机构、变频电机、传动组件以及刀杆组件，传动组件包括主驱动轮、进给链轮、旋转链轮、旋转筒以及滚动丝杠、滚动螺母；本实用新型解决现有电解铜箔设备飞刀装置体积大、加工成本高、浪费能源的技术问题，本实用新型具有节省能源、结构轻巧、安装方便、使用寿命长的优点。
文档编号C25D1/04GK202415710SQ201120545778
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者叶鹏 申请人:西安航天远征流体控制股份有限公司