专利名称：显示设备面壳的电镀方法
显不设备面壳的电镀方法技术领域：
本发明涉及一种电镀方法，尤其涉及一种显示设备面壳的电镀方法。背景技术：
现在市面上的显示设备如电视机、广告机、触摸屏、监视器、显示器等面壳基本都是塑料，或未经电镀的金属面壳，看上去色泽度差、缺乏质感、不高档。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在显示设备如电视机、广告机、触摸屏、监视器、显示器等面壳上可以得到玫瑰金质感表面效果的电镀方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的
所述显示设备面壳的电镀方法包括如下步骤(I)超音波清洗，在热水中加入清洗剂，并在超声波环境下对镀件进行清洗；(2)阳极电解，在热水中加入除油粉，对镀件进行电解除油和/或除蜡，之后用水清洗；(3)用盐酸对镀件进行除锈，然后用水清洗；(4)阴极电解，在水中加入除油粉，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用水清洗；(5)镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为200g/t的硫酸镍、55g/t的氯化镍及50g/t的硼酸进行电镀，然后用水清洗；(6)镀铜,将镀件放入水中,加入浓度为200g/t的硫酸铜、70g/t的硫酸进行电镀，然后用水清洗。
进一步地，电镀完成后还包括一防变色处理步骤，即将镀件放入重铬酸钾的水溶液中浸泡，之后用水清洗，烤干。
进一步地，防变色处理步骤中水温约为20°C，重铬酸钾浓度约为20%。
进一步地，防变色处理步骤之后还可以对镀件进行人工扫色和喷油。
进一步地，步骤(I)中操作温度为70°C，清洗剂浓度约为20%。
进一步地，步骤(2)中水温约为60°C，除油粉浓度约为40%。
进一步地，步骤(3)中水与浓盐酸的比例约为I : I。
进一步地，步骤(4)中除油粉浓度约为20%。
进一步地，步骤(5)中水温约为55°C。
进一步地，步骤(6)中水温约为20°C。
本发明的有益效果在于可以在显示设备如电视机、广告机、触摸屏、监视器、显示器等面壳上可以得到玫瑰金质感表面效果、质感很强、高档。
具体实施方式
下面为具体实施方式
对本发明做进一步描述
实施例I :
所述显示设备面壳的电镀方法包括如下步骤(I)超音波清洗，在热水中加入清洗剂，并在超声波环境下对镀件进行清洗；(2)阳极电解，在热水中加入除油粉，对镀件进行电解除油和/或除蜡，之后用水清洗；(3)用盐酸对镀件进行除锈，然后用水清洗；(4)阴极电解，在水中加入除油粉，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用水清洗；(5)镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为200g/t的硫酸镍、55g/t的氯化镍及50g/t的硼酸进行电镀，然后用水清洗；(6)镀铜,将镀件放入水中，加入浓度为200g/t的硫酸铜、70g/t的硫酸进行电镀，然后用水清洗；
优选地，电镀完成后还包括一防变色处理步骤，即将镀件放入重铬酸钾的水溶液中浸泡，之后用水清洗，烤干。
优选地，防变色处理步骤中水温约为20°C，重铬酸钾浓度约为20%。
优选地，防变色处理步骤之后还可以对镀件进行人工扫色和喷油。
优选地，步骤⑴中操作温度为70°C，清洗剂浓度约为20%。
优选地，步骤(2)中水温约为60°C，除油粉浓度约为40%。
优选地，步骤(3)中水与浓盐酸的比例约为I : I。
优选地，步骤⑷中除油粉浓度约为20 %。
优选地，步骤(5)中水温约为55°C。
优选地，步骤(6)中水温约为20°C。
实施例2
在步骤(6)中，还可以将镀铜替换成镀黑镍，在镀槽内加入浓度为150g/t的黑镍盐，温度为55°C，将镀件放入，电镀2分钟后再拿起水洗2次，使得显示设备面壳呈现黑色金属质感效果。
实施例3
在步骤(6)中，还可以将镀铜替换成镀镍，在镀槽内分别加入浓度为200g/t硫酸镍、浓度为55g/t氯化镍、浓度为50g/t硼酸，放入镀件，电镀10分钟后再拿起水洗3次，使得显示设备面壳呈现银色金属质感效果。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种显示设备面壳的电镀方法，其特征在于包括如下步骤 (1)超音波清洗，在热水中加入清洗剂，并在超声波环境下对镀件进行清洗； (2)阳极电解，在热水中加入除油粉，对镀件进行电解除油和/或除蜡，之后用水清洗； (3)用盐酸对镀件进行除锈，然后用水清洗； (4)阴极电解，在水中加入除油粉，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用水清洗； (5)镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为200g/t的硫酸镍、55g/t的氯化镍及50g/t的硼酸进行电镀,然后用水清洗； (6)镀铜，将镀件放入水中，加入浓度为200g/t的硫酸铜、70g/t的硫酸进行电镀，然后用水清洗。
2.根据权利要求I所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于电镀完成后还包括一防变色处理步骤，即将镀件放入重铬酸钾的水溶液中浸泡，之后用水清洗，烤干。
3.根据权利要求2所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于防变色处理步骤中水温约为20°C，重铬酸钾浓度约为20%。
4.根据权利要求3所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于防变色处理步骤之后还可以对镀件进行人工扫色和喷油。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于步骤(I)中操作温度为70°C，清洗剂浓度约为20%。
6.根据权利要求I至4中任意一项所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于步骤(2)中水温约为60°C，除油粉浓度约为40%。
7.根据权利要求I至4中任意一项所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于步骤(3)中水与浓盐酸的比例约为1:1。
8.根据权利要求I至4中任意一项所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于步骤(4)中除油粉浓度约为20%。
9.根据权利要求I至4中任意一项所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于步骤(5)中水温约为55°C。
10.根据权利要求I至4中任意一项所述的显示设备面壳的电镀方法，其特征在于步骤(6)中水温约为20°C。
全文摘要
本发明提供了一种显示设备面壳的电镀方法，包括如下步骤(1)超音波清洗，加入清洗剂，超声波对镀件清洗；(2)阳极电解，加入除油粉，对镀件进行电解除油和/或除蜡，再清洗；(3)用盐酸对镀件除锈，再清洗；(4)阴极电解，加入除油粉，对镀件阴极电解除氧化膜，再清洗；(5)镀镍，加入浓度为200g/t的硫酸镍、55g/t的氯化镍及50g/t的硼酸进行电镀，再清洗；(6)镀铜，将镀件放入水中，加入浓度为200g/t的硫酸铜、70g/t的硫酸进行电镀，再清洗；本发明的有益效果在于可以在显示设备如电视机、广告机、触摸屏、监视器、显示器等面壳上呈现出玫瑰金质感表面效果、质感很强、高档。
文档编号C25D5/48GK102925940SQ201210404750
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者何永军 申请人:深圳华浦电器有限公司