专利名称：新型电解设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型电解设备。
背景技术：
现有电解设备大多没有循环装置，如中国专利CN201020652216. 3公开了一种制备高氯酸钠电解槽，包括槽体、盖板、侧板、进液管，在侧板外设有气液分离槽，在侧板上设有连通槽体与气液分离槽的溢流孔，在侧板顶端设有支架，所述气液分离槽设置在侧板外上部，其上部设有排气管，在其下部设有排液管。由于没有循环装置，只能电解电解槽槽体中的电解液，这就使得其单次处理的电解液的量十分有限，设备的功能不能够被充分的发
挥，频繁的更换电解液对人工的需求量也非常之大。有些电解设备虽然采用了循环装置，但却没有充分的考虑到如电流电压的变化等可能影响到整个循环过程的因素，造成循环泵空转、电解液溢出等一系列十分危险的现象的发生。而且，电解过程中产生的腐蚀性非常强的电解尾气也无法同时处理掉，还必须另加装置，这就大大增加了设备的整体成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型电解设备。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的新型电解设备，包括电解槽槽体、缓冲桶、循环桶以及尾气吸收装置，所述电解槽槽体上设有入液口、出液口以及溢流口，其特征在于，所述溢流口通过溢流管分别与缓冲桶和尾气吸收装置连接，所述循环桶的一端通过管道与所述缓冲桶连接，所述循环桶的另一端通过管道与所述电解槽槽体的入液口连接，所述循环桶的另一端和所述电解槽槽体的入液口之间设有进液泵。进一步，所述缓冲桶和循环桶之间设有循环泵。进一步，所述溢流口的数量为至少一个。本实用新型的有益效果是(I)单次处理的电解液的量大大增加，而且对于低含量的电解液也可以进行电解回收，电解后的电解液中金属离子的含量非常低，这就使得后续处理变得十分简单、清洁，整个生产过程的成本也就大大降低；(2)能够避免由于进液泵故障而可能造成的电解液溢出问题，还可以解决电解尾气的回收问题。
图I是本实用新型所述新型电解设备结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下[0012]如图I所示，本实用新型所述的电解设备，包括电解槽槽体1，电解槽槽体I设有入液口、出液口以及溢流口 11，该电解槽槽体溢流口 11通过溢流管12分别与缓冲桶3的一端以及尾气吸收装置6连接，缓冲桶3的另一端通过管道与循环桶2的一端连接，缓冲桶3和循环桶2之间设有循环泵5。如图I所示，循环桶2的另一端通过管道与电解槽槽体I的入液口连接。电解槽槽体I的入液口和循环桶2的另一端之间设有进液泵4。使用时，首先，将电解液加入到电解槽及循环桶当中，启动进液泵4，当电解槽中的电解液液面超过溢流口 11后，电解液就会通过溢流管12进入到缓冲桶3当中。这样可以在进液速度过快时保障电解液通过溢流管12快速排出，避免了直接溢出电解槽这一现象的发生。待缓冲桶3中的电解液到达一定的液位后，开启循环泵，将电解液再打回到循环桶当中去，如此就形成了循环桶与电解槽之间的一个良好的循环，单次处理的量也就大大地增加了。而且，通过反复的进液、溢流，就相当于在反复的对电解液进行搅拌，使电解液能 够充分的与极板接触，在极板表面进行还原，也就保证了该设备能够对低含量的电解液进行电解回收。本实用新型不但可以实现电解液的长期稳定循环搅拌，而且还对电解尾气进行了解决，避免了再在电解槽槽体上开尾气管路的麻烦，经济成本、人工成本都大大的减少。以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
权利要求1.新型电解设备，包括电解槽槽体、缓冲桶、循环桶以及尾气吸收装置，所述电解槽槽体上设有入液口、出液口以及溢流口，其特征在于，所述溢流口通过溢流管分别与缓冲桶和尾气吸收装置连接，所述循环桶的一端通过管道与所述缓冲桶连接，所述循环桶的另一端通过管道与所述电解槽槽体的入液口连接，所述循环桶的另一端和所述电解槽槽体的入液口之间设有进液泵。
2.根据权利要求I所述的新型电解设备，其特征在于，所述缓冲桶和循环桶之间设有循环泵。
3.根据权利要求I所述的新型电解设备，其特征在于，所述溢流口的数量为至少一个。
专利摘要本实用新型公开了一种新型电解设备，包括电解槽槽体、缓冲桶、循环桶以及尾气吸收装置，所述电解槽槽体上设有入液口、出液口以及溢流口，其特征在于，所述溢流口通过溢流管分别与缓冲桶和尾气吸收装置连接，所述循环桶的一端通过管道与所述缓冲桶连接，所述循环桶的另一端通过管道与所述电解槽槽体的入液口连接，所述循环桶的另一端和所述电解槽槽体的入液口之间设有进液泵。本实用新型使得单次处理的电解液的量大大增加，而且对于低含量的电解液也可以进行电解回收，电解后的电解液中金属离子的含量非常低，这就使得后续处理变得十分简单、清洁，整个生产过程的成本也就大大降低。
文档编号C25B1/26GK202465886SQ20122000893
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者周锋, 张义根 申请人:无锡中天固废处置有限公司