专利名称：一种阳极粉仓的粉料破拱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电解铝技术领域阳极生产过程中的设备，特别是涉及一种阳极粉仓的粉料破拱装置。
背景技术：
在阳极生产中，当所使用的粒度< 200目的粉料占到70%时，由于粉的粒度太细、含水分、流动性差，导致粉料在粉仓中易结拱，粉料结拱后下料不畅，配料秤计量不精确，造成配方失真，糊料质量差，进而导致阳极质量差，如阳极密度低、耐压强度低等，也就最终导致电解铝质量下降。目前生产中普遍采用流化器或电机传动机械装置解决粉料结拱的问题。一方面， 使用流化器会使大量气体进入粉仓，造成冲料，导致配料秤无法计量，造成配方失真，糊料质量差，导致阳极质量差，比如阳极密度低、耐压强度低等；另一方面，使用机械破拱设备则易卡阻，机械设备在粉料中运行，叶片易断裂，很难检查到，这种方式也导致阳极生产的稳定性不高。所以，设计一种能够稳定有效地防止阳极粉料结拱、提高阳极生产的稳定性的粉料破拱装置已为急需。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够稳定有效地防止阳极粉料结拱、提高阳极生产的稳定性的粉料破拱装置。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种阳极粉仓的粉料破拱装置，所述粉仓顶盖固定设置至少一根向下垂直的连接绳，所述连接绳的底端固定连接一根铁磁性物质体；所述粉仓外侧壁固定设置至少一个电磁铁；所述电磁铁的底端的垂直高度低于所述铁磁性物质体的顶端的垂直高度，所述电磁铁的顶端的垂直高度高于所述铁磁性物质体的底端的垂直高度。优选的，所述连接绳为两根，长度相同，并且分布在所述粉仓顶盖的对称轴的两侧。优选的，所述连接绳分布在所述粉仓顶盖中心点到所述粉仓顶盖边缘的距离的中点处。优选的，所述连接绳为钢丝绳。优选的，所述铁磁性物质体的底端与所述粉仓的插板阀的垂直距离为400mm-600mmo优选的，所述铁磁性物质体为铁管，所述铁管的长度为500mm-1500mm，直径为25mm-75mm0优选的，所述电磁铁为两个，位于同一水平面上，并且对称分布在所述粉仓顶盖的对称轴的两侧。[0013]优选的，所述两个电磁铁的对称轴与所述两根铁管的对称轴位于同一平面。优选的，所述电磁铁的中心点的垂直高度位于所述铁管的顶端与底端的垂直高度之间。本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后能够稳定有效地防止阳极粉料结拱，提高阳极生产的稳定性。具体如下本实用新型在阳极粉仓中增加了一种粉料破拱装置，也即采用了一种与现有的粉料破拱方式完全不同的方式。在具体结构上，本实用新型在粉仓顶盖固定设置至少一根向下垂直的连接绳，所述连接绳的底端固定连接一根铁磁性物质体；所述粉仓外侧壁固定设置至少一个电磁铁；所述电磁铁的底端的垂直高度低于所述铁磁性物质体的顶端的垂直高度，所述电磁铁的顶端的垂直高度高于所述铁磁性物质体的底端的垂直高度，以保证所述铁磁性物质体位于所述电磁铁的磁场范围之内。在操作上，电磁铁通电后产生磁场，吸引铁磁性物质体向电磁铁部位发生位移，同时搅动粉料，当电磁铁断电后磁场消失，铁磁性物质体离开电磁铁部位返回运行，同时再次搅动粉料，从而能够有效地防止粉料结拱。此外，与现有的粉料破拱方式相比，本实用新型能够使阳极生产更加稳定，因为本实用新型一方面克服了采用流化器进行破拱时带来的冲料问题，另一方面也克服了采用机械设备进行破拱时带来的卡阻问题，使得阳极生产过程更加顺畅，阳极质量更有保证。
图I是本实用新型实施例的侧面图。图2是本实用新型实施例的俯视图。附图标记1、粉仓顶盖；2、连接绳；3、铁磁性物质体；4、粉仓外侧壁；5、电磁铁；6、粉仓顶盖中心点；7、插板阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一、一种阳极粉仓的粉料破拱装置，所述粉仓顶盖I固定设置至少一根向下垂直的连接绳2，所述连接绳2的底端固定连接一根铁磁性物质体3 ;所述粉仓外侧壁4固定设置至少一个电磁铁5 ;所述电磁铁5的底端的垂直高度低于所述铁磁性物质体3的顶端的垂直高度，所述电磁铁5的顶端的垂直高度高于所述铁磁性物质体3的底端的垂直高度。所述粉仓顶盖I固定设置至少一根向下垂直的连接绳2，所述连接绳2的底端固定连接一根铁磁性物质体3 ;所述粉仓外侧壁4固定设置至少一个电磁铁5。以上设置的功能在于利用电磁铁5能够吸引铁磁性物质体3的物理特性，使所述连接绳2、铁磁性物质体3以及电磁铁5构成一个粉料破拱装置，当电磁铁5通电后产生磁场，吸引铁磁性物质体3向电磁铁5部位发生位移，同时搅动粉料，当电磁铁5断电后磁场消失，铁磁性物质体3离开电磁铁5部位返回运行，同时再次搅动粉料，从而能够有效地防止粉料结拱。在实践中，首先，所述连接绳2为至少一根，比如所述连接绳2为一根、两根、三根、四根等所有适于工业应用的数量的连接绳2。其次，所述连接绳2固定在所述粉仓顶盖I上的方式包括所有适于工业应用的固定连接方式，比如可以在粉仓顶盖I上开孔，所述连接绳2贯穿所述开孔，所述连接绳2的顶端用U型卡环固定在所述开孔之上。再次，所述连接绳2的底端与所述铁磁性物质体3的固定连接方式包括所有适于工业应用的固定连接方式，比如可以将所述连接绳2的底端缠绕固定在所述铁磁性物质体3的顶端。此外，所述铁磁性物质体3包括所有适于工业应用的铁磁性物质体，比如铁、镍、钴等金属物质体。最后，所述粉仓外侧壁4固定设置至少一个电磁铁5，比如所述粉仓外侧壁4固定设置一个、两个、三个、四个等所有适于工业应用的数量的电磁铁5。所述电磁铁5的底端的垂直高度低于所述铁磁性物质体3的顶端的垂直高度，所述电磁铁5的顶端的垂直高度高于所述铁磁性物质体3的底端的垂直高度。以上设置的功能在于保证所述铁磁性物质体3位于所述电磁铁5的磁场范围之内，否则所述电磁铁5与铁磁性物质体3距离相对较远，电磁铁5较难吸引铁磁性物质体3。在实践中，所述铁磁性物质体3的高度包括所有适于工业应用的高度，在此前提之下，当所述铁磁性物质体3的顶 端的垂直高度为1500mm，则所述电磁铁5的底端的垂直高度< 1500mm ;当所述铁磁性物质体3的底端的垂直高度为500_，则所述电磁铁5的顶端的垂直高度> 500_。在使用本实用新型的方案时，电磁铁5通电后产生磁场，吸引铁磁性物质体3向电磁铁5部位发生位移，同时搅动粉料，当电磁铁5断电后磁场消失，铁磁性物质体3离开电磁铁5部位返回运行，同时再次搅动粉料，从而能够有效地防止粉料结拱。在电磁铁5的控制方式上，可以根据需要设定铁磁铁5的通电频率，比如每5分钟通电I次，I次通电I分钟，由电脑控制信号。实施例二、在实施例一所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述连接绳2为两根，长度相同，并且分布在所述粉仓顶盖I的对称轴的两侧。所述连接绳2为两根。以上设置的功能在于既保证有数量的所述连接绳2连接的铁磁性物质体3用于粉料破拱。而如果只设置一根连接绳2，那么所述连接绳2连接的铁磁性物质体3较难触及需要破拱的粉料所覆盖的范围。所述两根连接绳2长度相同。以上设置的功能在于保证所述两根连接绳2连接的两根铁磁性物质体3能够处于同一水平面上，进而能够同时将处于同一水平面上的需要破拱的粉料进行破拱。所述两根连接绳2分布在所述粉仓顶盖I的对称轴的两侧。以上设置的功能在于保证所述铁磁性物质体3的活动能够覆盖粉料所在的更大的范围，能够更好地实现粉料破拱。而如果所述两根连接绳2分布在所述粉仓顶盖I的对称轴的同侧，那么所述连接绳2连接的铁磁性物质体3较难触及需要破拱的粉料所覆盖的范围。实施例三、在实施例二所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述连接绳2分布在所述粉仓顶盖中心点6到所述粉仓顶盖I边缘的距离的中点处。以上设置的功能在于保证所述两根铁磁性物质体3的活动能够分别覆盖所述粉仓顶盖I的对称轴的两侧。因为当连接铁磁性物质体3的所述连接绳2分布在所述粉仓顶盖中心点6到所述粉仓顶盖I边缘的距离的中点处时，所述铁磁性物质体3在电磁铁5作用下的运动幅度能够更好地覆盖其两侧的位置，也即覆盖所述粉仓顶盖I的对称轴的两侧。实施例四、在实施例三所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述连接绳2为钢丝绳。以上设置的功能在于钢丝绳与其连接的铁磁性物质体3同属于铁磁性物质体，两者连接在一起能够更有效地被电磁铁5所吸引，也即增大了能够被电磁铁5吸引的范围，也就能够更加有效地促进阳极粉料破拱。实施例五、在实施例三或四所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述铁磁性物质体3的底端与所述粉仓的插板阀7的垂直距离为400mm-600mm。以上设置的功能在于保证所述铁磁性物质体3能够更好地起到粉料破拱的作用，因为在实践中，距离所述插板阀7 的垂直距离为500mm的地方容易形成粉料结拱，所以，所述铁磁性物质体3的底端与所述插板阀7的垂直距离为400mm-600mm时,能够更好将容易结拱的粉料部分破拱。在实践中,所述铁磁性物质体3的底端与所述插板阀7的垂直距离可以为400mm、450mm、500mm、550mm、600mmo实施例六、在实施例五所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述铁磁性物质体3为铁管，所述铁管的长度为500mm-1500mm，直径为25mm-75mm。以上设置的功能在于保证所述铁管的长度与直径以及重量能够更加有效地起到粉料破拱的作用。在实践中，所述铁管的长度可以为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm ;所述铁管的直径可以为25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm。而这样的长度及直径也能够保证铁管达到一定的质量进行粉料破拱。实施例七、在实施例六所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述电磁铁5为两个，位于同一水平面上，并且对称分布在所述粉仓顶盖I的对称轴的两侧。所述电磁铁5为两个。以上设置的功能在于保证能够与所述两根铁管相对应进而构成更加有效的粉料破拱装置。因为所述铁管为两根，设置两个电磁铁5能够更加充分有效地发挥所述铁管的作用。所述电磁铁5位于同一水平面上。以上设置的功能在于由于所述两根铁管位于同一水平面上，所述电磁铁5位于同一水平面上能够保证更加有效地吸引所述两根铁管进行粉料破拱。所述电磁铁5对称分布在所述粉仓顶盖I的对称轴的两侧。以上设置的功能在于由于所述两根铁管分布在所述粉仓顶盖I的对称轴的两侧，以上设置能够保证更加有效地吸弓I所述两根铁管进行粉料破拱。实施例八、在实施例七所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述两个电磁铁5的对称轴与所述两根铁管的对称轴位于同一平面。以上设置的功能在于保证所述两个电磁铁5与所述两根铁管的距离较短，所述电磁铁5更够更加有效地吸引所述铁管，也就能够更加有效地促进阳极粉料破拱。实施例九在实施例八所述一种阳极粉仓的粉料破拱装置的基础之上，所述电磁铁的中心点的垂直高度位于所述铁管的顶端与底端的垂直高度之间。以上设置的功能在于保证所述铁管位于所述电磁铁5的更加有效地磁场范围之内，因为此时所述铁管与所述电磁铁5距离更近，能够使所述电磁铁5更加有效地吸引所述铁管，从而更加有效地起到粉料破拱的作用。在实践中，当所述铁管的顶端的垂直高度为1500_、底端的垂直高度为500_时，则所述电磁铁5的中心点的垂直高度位于500mm-1500mm之间。在使用本实用新型的方案时，电磁铁5通电后产生磁场,吸引铁管向电磁铁5部位发生位移，同时搅动粉料，当电磁铁5断电后磁场消失，铁管离开电磁铁5部位返回运行，同时再次搅动粉料，从而能够有效地防止粉料结拱。在电磁铁5的控制方式上，可以根据需要设定电磁铁5的通电频率，比如每5分钟通电I次，I次通电I分钟，由电脑控制信号。以上对本实用新型实施例提供的一种阳极粉仓的粉料破拱装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述粉仓顶盖固定设置至少一根向下垂直的连接绳，所述连接绳的底端固定连接一根铁磁性物质体；所述粉仓外侧壁固定设置至少一个电磁铁；所述电磁铁的底端的垂直高度低于所述铁磁性物质体的顶端的垂直高度，所述电磁铁的顶端的垂直高度高于所述铁磁性物质体的底端的垂直高度。
2.根据权利要求I所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述连接绳为两根，长度相同，并且分布在所述粉仓顶盖的对称轴的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述连接绳分布在所述粉仓顶盖中心点到所述粉仓顶盖边缘的距离的中点处。
4.根据权利要求3所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述连接绳为钢丝绳。
5.根据权利要求3或4所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述铁磁性物质体的底端与所述粉仓的插板阀的垂直距离为400mm-600mm。
6.根据权利要求5所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述铁磁性物质体为铁管，所述铁管的长度为500mm-1500mm,直径为25mm-75mm。
7.根据权利要求6所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述电磁铁为两个，位于同一水平面上，并且对称分布在所述粉仓顶盖的对称轴的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述两个电磁铁的对称轴与所述两根铁管的对称轴位于同一平面。
9.根据权利要求8所述的一种阳极粉仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述电磁铁的中心点的垂直高度位于所述铁管的顶端与底端的垂直高度之间。
专利摘要本实用新型属于电解铝技术领域阳极生产过程中的设备，特别是涉及一种阳极粉仓的粉料破拱装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够稳定有效地防止阳极粉料结拱、提高阳极生产的稳定性的粉料破拱装置。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种阳极粉仓的粉料破拱装置，所述粉仓顶盖固定设置至少一根向下垂直的连接绳，所述连接绳的底端固定连接一根铁磁性物质体；所述粉仓外侧壁固定设置至少一个电磁铁。本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后能够稳定有效地防止阳极粉料结拱，提高阳极生产的稳定性。
文档编号C25C3/12GK202543347SQ201220052929
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者不公告发明人 申请人:湖南晟通科技集团有限公司