专利名称：一种铜箔后处理机的液体槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜箔生产技术领域，尤其涉及一种铜箔后处理机的液体槽。
背景技术：
铜箔在后处理工序中采用韩国进ロ机列，自动化程度高，运行一直比较稳定，但随着生产的进行，对设备造成一定的影响，液体槽的两侧、相邻两个液体槽的连接处经常漏液，尤其是酸含量较高的液体槽，漏出的液体对传动装置、绝缘板、张紧轮等造成严重腐蚀。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种不漏液的铜箔后处理机的 液体槽。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种铜箔后处理机的液体槽，包括第一槽体和位于第一槽体后方的第二槽体，第一槽体和第二槽体之间具有间隙，第一槽体和第二槽体的左右两侧均竖向设有透明挡板，所述间隙处设有一块分别与第一槽体和第二槽体连接的密封平板。所述密封平板上设有向第一槽体倾斜的导流板。所述透明挡板内侧设有倾斜的导向板。米用上述技术方案，由于第一槽体的前上方和底部分别设有第一导棍和第二导辊，第一槽体和第二槽体之间的间隙上方设置有第三导辊和挤液辊，第二槽体的底部和后上方分别设有第四导辊和第五导辊，第一槽体内盛装有电镀液，第二槽体内盛装有清洗液，铜箔依次经过第一导辊上表面、第二导辊下表面、第三导辊和挤液辊之间、第四导辊下表面、第五导辊上表面进行处理。由于铜箔在第一槽体内携帯有电镀液，密封平板起到防止电镀液泄露的目的，导流板起到将电镀液引导流入第一槽体内的作用；导向板起到防止液体由透明挡板与第一槽体或第二槽体之间的连接处泄露出去。本实用新型设计合理、结构简单，在现有的第一槽体和第二槽体进行改进即可实现液体槽的不漏液，避免漏出的液体腐蚀机件，保障了机列绝缘良好，确保生产正常和产品质量稳定。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I当中第一槽体的侧视图；图3是图I当中第二槽体的侧视图。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，本实用新型的一种铜箔后处理机的液体槽，包括第一槽体I和位于第一槽体I后方的第二槽体2，第一槽体I和第二槽体2之间具有间隙3，第一槽体I和第二槽体2的左右两侧均竖向设有透明挡板4，间隙3处设有一块分别与第一槽体I和第二槽体2连接的密封 平板5。密封平板5上设有向第一槽体I倾斜的导流板6。透明挡板4内侧设有倾斜的导向板7。工作使用吋，由于第一槽体I的前上方和底部分别设有第一导辊8和第二导辊9，第一槽体I和第二槽体2之间的间隙上方设置有第三导辊10和挤液辊11，第二槽体2的底部和后上方分别设有第四导辊12和第五导辊13，第一槽体I内盛装有电镀液,第二槽体2内盛装有清洗液，铜箔14依次经过第一导辊8上表面、第二导辊9下表面、第三导辊10和挤液辊11之间、第四导辊12下表面、第五导辊13上表面进行处理。由于铜箔14在第一槽体I内携帯有电镀液，密封平板5起到防止电镀液泄露的目的，导流板6起到将电镀液引导流入第一槽体I内的作用；导向板7起到防止液体由透明挡板与第一槽体I或第二槽体2之间的连接处泄露出去。
权利要求1.一种铜箔后处理机的液体槽，包括第一槽体和位于第一槽体后方的第二槽体，第一槽体和第二槽体之间具有间隙，第一槽体和第二槽体的左右两侧均竖向设有透明挡板，其特征在于所述间隙处设有一块分别与第一槽体和第二槽体连接的密封平板。
2.根据权利要求I所述的ー种铜箔后处理机的液体槽，其特征在于所述密封平板上设有向第一槽体倾斜的导流板。
3.根据权利要求I或2所述的ー种铜箔后处理机的液体槽，其特征在于所述透明挡板内侧设有倾斜的导向板。
专利摘要本实用新型公开了一种铜箔后处理机的液体槽，包括第一槽体和位于第一槽体后方的第二槽体，第一槽体和第二槽体之间具有间隙，第一槽体和第二槽体的左右两侧均竖向设有透明挡板，所述间隙处设有一块分别与第一槽体和第二槽体连接的密封平板。所述密封平板上设有向第一槽体倾斜的导流板。所述透明挡板内侧设有倾斜的导向板。本实用新型设计合理、结构简单，在现有的第一槽体和第二槽体进行改进即可实现液体槽的不漏液，避免漏出的液体腐蚀机件，保障了机列绝缘良好，确保生产正常和产品质量稳定。
文档编号C25D21/08GK202643869SQ201220274590
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者何成群, 赵原森, 段晓翼, 高松, 夏楠, 焦新波, 张婵婵 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司