专利名称：电解锰脱离生产线及电解锰脱离装置的制作方法
技术领域：
电解锰脱离生产线及电解锰脱离装置技术领域[0001]本实用新型涉及电解锰技术领域，更具体地说，涉及一种电解锰脱离生产线及电解锰脱离装置。
背景技术：
[0002]锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。[0003]金属锰的生产方法有电解法和电炉脱硅精炼法两种，在通过电解法制备金属锰的过程中，通过电解实现金属锰的沉积，沉积的金属锰附着在阴极板上，附着有沉积锰的阴极板由电解槽中取出，经钝化、水洗、烘干后，金属锰被剥下，即获得了成品锰。[0004]现有技术中在对附着有沉积锰的阴极板进行剥离时，利用天吊吊起阴极板的板架部位，将阴极板吊至工作区域，首先对阴极板的板体上附着的沉积锰进行冲洗，以冲掉附着在阴极板上的电解液，冲洗后的阴极板经烘干后，由人工敲打阴极板，将金属锰由阴极板上剥离，剥离后的阴极板经清洗后留待做下一次电解的基板。由于阴极板上金属锰的剥离采用人工敲打的方法，不利于实现阴极板上金属锰的剥离，人工敲打剥离金属锰易使阴极板出现结构变形，不利于实现阴极板的重复利用；同时人工敲打费时费力，造成产业成本的升高；阴极板在对金属锰的剥离过程中产生粉尘，易对人体造成伤害，同时污染了环境；阴极板在进行冲洗时又需要大量的冲洗水和阳极电解液， 造成了能源的浪费。[0006]因此，如何优化阴极板上附着的金属锰的剥离工艺，以降低金属锰的生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种电解锰脱离生产线及电解锰脱离装置，以实现优化阴极板上附着的金属锰的剥离工艺，并降低金属锰的生产成本。[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0009]一种电解锰脱离装置，用于对附着有沉积金属锰的阴极板的加工，所述阴极板竖直放置并沿电解锰脱离装置的第一方向传送，所述第一传送方向与所述阴极板的宽度方向相同，[0010]所述电解锰脱离装置包括支架、对所述阴极板进行振打的第一振打锤装置和驱动所述第一振打装置工作的第一驱动装置，[0011]所述支架上设置有供所述阴极板沿所述第一方向进行传送的传送通道；[0012]所述第一振打锤装置设置在所述传送通道的一侧，且其传动轴与所述传送通道水平布置的架设在所述支架上。[0013]优选地，在上述电解锰脱离装置中，还包括多组对所述阴极板进行夹持和传送的滚轮组，其设置于所述传送通道的顶部；[0014]所述支架上还设置有驱动多组所述滚轮组转动的滚轮驱动装置。[0015]优选地，在上述电解锰脱离装置中，还包括对所述阴极板进行振打的第二振打锤装置，其设置于所述传动通道的另一侧，且其传动轴与所述传送通道水平布置的架设在所述支架上；[0016]和驱动所述第二振打锤装置工作的第二驱动装置；[0017]所述第一振打锤装置和所述第二振打锤装置错位设置。[0018]一种电解锰脱离生产线，包括顺序相连的金属锰剥离前加工工位、金属锰剥离工位和金属锰剥离后加工工位，所述金属锰剥离工位采用如上任意一项所述的电解锰脱离装置。优选地，在上述电解锰脱离生产线中，所述金属锰剥离前加工工位包括顺序布置的对阴极板进行清洗的洗板装置和对清洗后的阴极板进行烘烤的隧道式烘箱；[0020]和通入至所述洗板装置和所述隧道式烘箱的第一传送装置，所述第一传送装置包括分别对阴极板的板架两侧进行架设和传送的第一轨道和第二轨道；[0021]所述隧道式烘箱和所述电解锰脱离装置之间设置有与所述第一传送装置相连，用于接收经所述第一传送装置传送的阴极板的第一换位装置，所述第一换位装置包括分别与所述第一轨道和所述第二轨道相连的第一输入滑道和第二输入滑道，所述第一输入滑道和所述第二输入滑道之间设置有将阴极板限位至与所述传送通道相对的限位板，所述第二输入滑道上开设有与所述传送通道相对的阴极板输送口，所述第一换位装置的底部设置有连通至所述电解锰脱离装置，并将阴极板输送至所述传送通道的第一输送装置。[0022]优选地，在上述电解锰脱离生产线中，所述第一输送装置为辊子传送装置。[0023]优选地，在上述电解锰脱离生产线中，还包括设置于所述第一传送装置的输入端， 且传输速度小于所述第一传送装置的第二传送装置。[0024]优选地，在上述电解锰脱离生产线中，金属锰剥离后加工工位包括设置于所述电解锰脱离装置的出口端，以对阴极板进行输送的第三传送装置；[0025]第二换位装置，其设置于所述第三传送装置和所述电解锰脱离装置之间，包括设置于所述传送通道输出端，以对阴极板进行导向的导向板，设置于所述导向板底部以将阴极板输送至所述第三传送装置的输入端的的第二输送装置，和将阴极板由所述导向板推送至所述第三传送装置上的推送杠杆。[0026]优选地，在上述电解锰脱离生产线中，还包括设置于所述第三传送装置的输出端的洗板装置，所述洗板装置包括[0027]与所述第三传送装置的输出端平齐，以对阴极板进行架持的支撑架；[0028]设置于所述支撑架远离所述第三传送装置的一端，且与所述支撑架相平的阳极液体池；[0029]架设在所述支撑架和所述阳极液体池的上方，以将所述支撑架上阴极板转移至所述阳极液体池内的移板装置。[0030]优选地，在上述电解锰脱离生产线中，所述第三传送装置的输出端设置有推送方向朝向所述支撑架的推送气缸。[0031]优选地，在上述电解锰脱离生产线中，还包括设置在所述洗板装置的输出端，且与所述支撑架的支撑平面相平的第四传送装置。[0032]优选地，在上述电解锰脱离生产线中，还包括设置在所述第四传送装置的输出端， 对清洗后的阴极板进行存放的阴极板支撑台。[0033]本实用新型提供的电解锰脱离装置，通过电解锰脱离装置实现对阴极板上沉积的金属锰的剥离，阴极板竖直放置在电解锰脱离装置内，并沿电解锰脱离装置上设置的第一方向传送，该第一方向为与阴极板的宽度方向相同的方向。电解锰脱离装置包括支架、对阴极板进行振打的第一振打锤装置和驱动第一振打锤装置工作的第一驱动装置，支架上设置有传送通道，阴极板在电解锰脱离装置内传送的第一方向即为传送通道的传送方向；传送通道的一侧设置有第一振打锤装置，第一振打锤装置的传动轴架设在支架上，并且该传动轴与传送通道水平布置。[0034]当阴极板通过传送通道穿过电解锰脱离装置时，第一驱动装置驱动第一振打锤装置工作，第一振打锤装置在工作时通过传动轴带动其上的振打锤进行回转运动，回转运动的振打锤敲击在阴极板 上，当阴极板完全穿过传送通道时，阴极板上在长度方向上与第一振打锤装置进行敲击接触的位置均受到敲打实现金属锰的剥离，阴极板在被敲打过程中， 各个位置均受到震动的传递，进而使得阴极板上附着的金属锰由阴极板上实现了剥离。[0035]通过利用电解锰脱离装置上的传动通道和第一振打锤装置对阴极板上的金属锰进行剥离的工艺，将金属锰的人工生产转换为机械化生产工艺，从而优化了阴极板上金属锰的剥离工艺。[0036]本实用新型还提供了一种电解锰脱离生产线，包括金属锰剥离前加工工位、金属锰剥离工位和金属锰剥离后加工工位，金属锰剥离工位采用上述的电解锰脱离装置，并将金属锰的剥离工作通过机械设备进行，通过机械化生产的运用，提高了金属锰的生产效率， 同时减少了人工的投入，降低了产业成本。
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0038]图I为本实施例提供的电解锰脱离生产线第一生产线的示意图；[0039]图2为本实施例提供的电解锰脱离生产线中电解锰脱离装置的结构示意图；[0040]图3为图2的左视图；[0041]图4为图I中电解锰脱离装置处的俯视图；[0042]图5为本实施例提供的电解锰脱离装置的第二生产线中移板装置的立体图；[0043]图6为图5的主视图；[0044]图7为本实施例提供的洗板装置的结构示意图；[0045]图8为本实施例提供的隧道式烘箱的结构示意图；[0046]图9为本实施例提供的电解锰脱离生产线的结构分布示意图。[0047]上图中[0048]I为电解锰脱离装置、111为支架、112为第一振打锤装置、113为第二振打锤装置、 114为滚轮组、115为传送通道、116辊子传送带、117为第一驱动装置、118为第二驱动装置、119为滚轮驱动装置、2为隧道式烘箱、20为阴极板、21为风机、22为加热管、3为洗板装置、 30为阴极板、31为高压水枪、32为蓄水池、33为过滤板、34为水泵、5为天吊、6为第一换位装置、7为第一传送装置、8为第二传送装置、61为限位板、62为第一输送装置、10为第二换位装置、101为推送杠杆、102为导向板、103为第二输送装置、12为第三传送装置、13为支撑架、14为起吊夹、15为第四传送装置、17为阳极液体池、18为阴极板支撑台、100为第一生产线、200为第二生产线。
具体实施方式
[0049]本实用新型公开了一种电解锰脱离生产线及电解锰脱离装置，优化了阴极板上附着的金属锰的剥离工艺，降低了金属锰的生产成本。[0050]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0051]如图I-图3所示，图I为本实施例提供的电解锰脱离生产线第一生产线的示意图；图2为本实施例提供的电解锰脱离生产线中电解锰脱离装置的结构示意图；图3为图2 的左视图。[0052]本实施例提供了一种电解锰脱离装置1，以实现对阴极板上沉积的金属锰的剥离， 阴极板竖直放置在电解锰脱离装置I内，并沿电解锰脱离装置I上设置的第一方向传送，该第一方向为与阴极板的宽度方向相同的方向。电解锰脱离装置I包括支架111和对阴极板进行 振打的第一振打锤装置112，还有驱动第一振打锤装置112工作的第一驱动装置117， 支架111上设置有传送通道115，阴极板在电解锰脱离装置I内传送的第一方向即为传送通道115的传送方向；传送通道115的一侧设置有第一振打锤装置112，第一振打锤装置112 的传动轴架设在支架111上，并且该传动轴与传送通道115水平布置。[0053]当阴极板通过传送通道115穿过电解锰脱离装置I时，第一驱动装置117驱动第一振打锤装置112开始工作，第一振打锤装置112在工作时通过传动轴带动其上的振打锤进行回转运动，回转运动的振打锤敲击在阴极板上，当阴极板完全穿过传送通道115时，阴极板上在长度方向上与第一振打锤装置112进行敲击接触的位置均受到敲打实现金属锰的剥离，阴极板在被敲打过程中，各个位置均受到震动的传递，进而使得阴极板上附着的金属锰由阴极板上实现了剥离。[0054]第一驱动装置117为驱动第一振打锤装置112转动的动力部件，其可以设置为驱动电机，驱动电机通过传动带机构带动第一振打锤装置112的传动轴进行转动工作，第一驱动装置117还可以设置为气缸动力机构。[0055]通过利用电解锰脱离装置I上的传动通道115和第一振打锤装置112对阴极板上的金属锰进行剥离的工艺，将金属锰的人工生产转换为机械化生产工艺，从而优化了阴极板上金属锰的剥离工艺，通过机械化生产的运用，提高了金属锰的生产效率，同时减少了人工的投入，降低了产业成本。[0056]在本实施例中提供的电解锰脱离装置I中，电解锰脱离装置I的阴极板输入的一端和输出的一端均设置有防尘装置，阴极板在进行金属锰剥离工艺的过程中会产生粉尘，通过设置防尘装置将电解锰脱离装置I的工作空间与外部隔离，避免了环境污染，保障了工作人员的人身安全。防尘装置可以为安装在电解锰脱离装置I进口和出口侧的塑料防尘罩或者 无纺布材质的防尘罩或防尘帘，当然，本实施例并不限于以上的防尘罩形式。可以理解的是，设置具有防尘装置的电解锰脱离装置，其内部为密闭的空间，因此电解锰脱离装置应包括壳体等机罩结构，此处不再赘述。[0057]在本实施例中，支架111上在传送通道115的顶部设置有多组对阴极板进行夹持和传送的滚轮组114 ;支架111上还设置有驱动多组滚轮组114转动的滚轮驱动装置119。 阴极板上的金属锰在由第一振打锤装置112敲打剥离时，需要在保证阴极板的板身平面与第一振打锤装置112的振打锤相对的同时，阴极板要沿固定轨道进行传送，通过在传送通道115的顶部设置滚轮组114，使阴极板的传送方向维持在固定的方向上。[0058]多组滚轮组114中的每一组滚轮为两个，阴极板由两个滚轮中穿过，且阴极板的板架架设在滚轮上，两个滚轮的反向运动又驱动阴极板沿滚轮组114的传递方向进行传递，同时滚轮组114由滚轮驱动装置119控制，实现设备的自动化。具体地，滚轮驱动装置 119可以设置为驱动马达，也可以设置为气缸驱动结构。[0059]在本实施例中，传动通道115的另一侧设置有对阴极板进行振打的第二振打锤装置113，第二振打锤装置113的传动轴与传送通道115水平布置的架设在支架上，第二振打锤装置113通过第二驱动装置118控制动作；第一振打装置112和第二振打锤装置113错位设置。设置单边的振打锤装置时，振打锤对阴极板的一侧进行敲打，阴极板通过敲打的振动作用实现对阴极板两侧上附着的电解锰进行剥离，可知的是，采用单侧设置时，容易造成由于敲打力作用在单侧面而使电解锰剥离不完全，采用两侧的振打锤装置保证了电解锰剥离的完全性。[0060]而设置第一振打锤装置112和第二振打锤装置113错位设置，该错位结构设置为当第一振打锤装置112对阴极板上的同一位置完成振打时，进入第二振打锤装置113的振打位置，两侧设置的振打锤装置使每一次的振动动作实现了振打力的最大化传递，并避免了由二者的振打动作同时作用在阴极板上时，造成的阴极板受力不均匀已发生的变形等现象，保证了阴极板的正常使用。[0061]基于上述实施例提供的电解锰脱离装置，本实施例还提供了一种电解锰脱离生产线，包括金属锰剥离前加工工位、金属锰剥离后加工工位和设置在二者之间的金属锰剥离工位，附着有金属锰的阴极板经金属锰剥离前加工工位进行预处理，后被输入至金属锰剥离工位进行金属锰由阴极板上的剥离动作，剥离金属锰后的阴极板被输送至金属锰剥离后工位进行进一步的加工，金属锰剥离工作采用如上所述的电解锰脱离装置实现将金属锰由阴极板的剥离动作。[0062]由于本实施例提供的电解锰脱离生产线采用了上述实施例中的电解锰脱离装置， 所以其由电解锰脱离装置带来的有益效果请参考上述实施例，此处不再赘述。[0063]如图4-图8所示，图4为图I中电解锰脱离装置处的俯视图；图5为本实施例提供的电解锰脱离装置的第二生产线中移板装置的立体图；图6为图5的主视图；图7为本实施例提供的洗板装置的结构示意图；图8为本实施例提供的隧道式烘箱的结构示意图。[0064]在本实施例中，金属锰剥离前加工工位包括顺序布置的对阴极板进行清洗的洗板装置3和对清洗后的阴极板进行烘烤的隧道式烘箱2 ;和通入至洗板装置3和隧道式烘箱2的第一传送装置7，第一传送装置7包括分别对阴极板的板架两侧进行架设和传送的第一轨道和第二轨道。[0065]如图7中的阴极板30 (或图8中的阴极板20)，阴极板30包括板身和板架两部分结构，板架设置在板身的顶部，且板架的长度长于板身的宽度，使阴极板整体上成T形。当设置具有第一轨道和第二轨道的第一传动装置7时，阴极板的板架架设在第一传动装置7 上，并通过第一传动装置7分别通过洗板装置3和隧道式烘箱2。板架上设置有提手，提手与板架构成“工”形结构。[0066]洗板装置3的箱体外壳的顶部和两侧的侧壁上均设置有高压水枪31，当阴极板通过时开启高压水枪31对阴极板进行冲洗。洗板装置3的底部设置有蓄水池32，由高压水枪31喷出的冲洗水落入到蓄水池31中，为了实现对冲洗水的重复利用，在蓄水池32和高压水枪31之间设置水泵34，通过水泵34实现对冲洗水的重复利用，避免了冲洗水的浪费。[0067]为了进一步优化上述技术方案，蓄水池32上方设置有过滤板33。通过高压水枪 31在对阴极板30进行冲洗时，不可避免的会有固体杂质由阴极板30上落下，为了避免固定杂质堵塞水泵34和利用对杂质的清理，设置过滤板33。当然，过滤板33可以设置为设置在蓄水池32上方的过滤网。[0068]隧道式烘箱2包括烘箱外壳,和设置在烘箱外壳内部的风机21和加热管22,风机 21设置在烘箱外壳的顶部，并结合设置在烘箱外壳顶部两侧的加热管22，通过吹风和加热的共同作用，达到烘干阴极板20的目的。[0069]阴极板由隧道式烘箱2烘干后即可进行金属锰的剥离工艺，隧道式烘箱2和电解锰脱离装置I之间设置有第 一换位装置6，第一换位装置6与第一传送装置7相连，并接收经第一传送装置7传送的阴极板，第一换位装置6包括靠近第一传送装置7的输出端并垂直于第一传送装置7的输出方向，且与传送通道115平行布置的限位板61，和设置在限位板 61的底部且连通至电解锰脱离装置I的第一输送装置62。[0070]阴极板由第一传送装置7传送至第一换位装置6时，阴极板由第一传送装置7落在第一输送装置62上，同时由于限位板61的限位作用，使得阴极板在落在第一输送装置62 上时，避免了翻转掉落。同时，设置第一输送装置62与电解锰脱离装置I相连通，可以理解的是，阴极板要输送至电解锰脱离装置内进行电解锰剥离工作，因此第一输送装置62的输送方向应朝向电解锰脱离装置1，且，限位板61与传送通道115平行布置，因此在阴极板输送过程中，由限位板61和第一传送装置7共同的限位作用，阴极板进入至电解锰脱离装置 1，此处，第一传送装置7与传送通道115之间的距离应不大于阴极板的宽度，以防止阴极板在传送过程中出现翻转掉落的问题。当然，限位板61上设置有与其平行布置以对阴极板进行限位的辅助限位板，其与限位板61共同形成阴极板的输送通道，并通向传送通道115。[0071]具体地，第一输送装置62为辊子传送装置，通过辊子的传动利用其与阴极板之间的摩擦力将阴极板送入至电解锰脱离装置I内。当然第一输送装置62还可以设置为输送带。[0072]电解锰工艺中，多组并排的阴极板同时送入电解池中进行金属锰的沉积附着工艺，多组阴极板由天吊5吊至金属锰剥离区域，再进行阴极板的分板工作，天吊5可以设置为起吊行车，也可以为其他起吊装置。通过设置第二传送装置8，将多组阴极板通过天吊5 放置到第二传送装置8上，而电解锰脱离装置I在工作时需要将阴极板逐个的输入，因此在第二传送装置8和第一传送装置7应设置分板装置，从而实现多组阴极板的自动分板为单个的阴极板工作，从而节约了人力，降低了产业的生产成本。[0073]在本实用新型一具体实施例中，还包括设置于第一传送装置7的输入端，且传输速度小于第一传送装置7的第二传送装置8。通过设置不同传送速度的第一传送装置7和第二传送装置8，因此阴极板在经过两个传送装置时，由于传送速度发生变化，进入第一传送装置7上的阴极板以更快的速度进行个传递，从而实现了分板动作。[0074]通过设置不同传送速度的两个相连的传送装置，将多组阴极板分离成单个阴极板在第一传送装置7上传动，分板的过程使得每个阴极板在不同的时间内逐次落在第一传送装置7上，使阴极板逐个的进入下一加工工序。[0075]在本实施例中，金属锰剥离后加工工位包括设置在所述电解锰脱离装置I的出口端对阴极板进行输送的第三传送装置12，由电解锰脱离装置I内经电解锰分离后的阴极板移送至阳极液体池17中进行清洗工作，阳极液体池17内设置有对阳极液体池17内的清洗液进行加热的加热装置，从而提高了阴极板在阳极液体池内的清洗效率。[0076]第三传送装置12和电解锰脱离装置I之间设置有第二换位装置10，其包括设置于传送通道115输出端，以对阴极板进行导向的导向板102，设置于导向板102底部以将阴极板输送至第三传送装置12的输入端的的第二输送装置103，和将阴极板由导向板101推送至第三传送装置12上的推送杠杆101。第二输送装置103将电解锰剥离后的阴极板输送至第二换位装置10时，由第二输送装置103提供阴极板滑动的动力；滑出后的阴极板的板架由导向板102进行支撑，并滑动到第三传送装置12的输入端的位置，该位置还设置有推送杠杆101，当阴极板滑入该位置后，由推送杠杆101推动阴极板向第三传送装置12发生倾斜，阴极板被推到第三传送装置12上，从而完成了将阴极板由电解锰脱离装置I转移至第三传送装置12上的动作。推送杠杆101具有竖直设置在电解锰脱离装置I输出端，并可转动的转动杆，其上搭设有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆搭接在第二输送装置103 的末端，第二输送装置103上的导向·板102上设置有沿其导向方向的开槽，第二转动杆与第一转动杆构成V形的交叉结构，当阴极板由第二输送装置的导向板102滑到其末端时，阴极板顶住第一转动杆使推送杠杆转动，转动过程中第二转动杆转动推动阴极板倒向第三传送装置12上，从而实现了阴极板的传送。可以理解的是，推送杠杆101上具有使推送杠杆自动回位的回位装置，如回力弹簧等，使得推送杠杆101在完成一次推送阴极板动作后，自动回复至初始位置。[0077]在本实用新型一具体实施例中，第三传送装置12将阴极板输送到洗板装置上，洗板装置位于第三输送装置12的末端，阴极板经电解锰脱离工位后，去除电解锰的阴极板即可继续进行使用，因此需要对阴极板进行清洗，以去除阴极板上的杂质，从而保证阴极板在后续工位中的正常使用。[0078]在本实施例中，洗板装置包括与第三传送装置12平齐的支撑架13，支撑架13的支撑端与第三传送装置12的输出端相平，使得由第三传送装置12传送的阴极板直接滑移到支撑架13上。阴极板架持在支撑架13上，当支撑架13上阴极板到达一定数量后，阴极板被转移到阳极液体池17内，阳极液体池17的池口在与支撑架13相平，且其靠近支撑架13。具体地，阳极液体池17与支撑架13、第三传送装置12依次连接，构成一连续的直线生产线。当然，阴极板可以逐一的放到阳极液体池17内进行清洗，然而逐一清洗的方式增加了单个阴极板的清洗工时，浪费了生产资源。[0079]支撑架13上传送到一定数量的阴极板后，阴极板被转移到阳极液体池17内进行清洗，阴极板的转移通过移板装置实现，移板装置设置在支撑架上阳极液体池17的上方， 将一定数量的阴极板转移到阳极液体池17。移板装置包括对阴极板进行架持的起吊夹14， 由于阴极板的起吊位置具有“工”形的耳状结构，因此，起吊夹14可以设置为两个相对布置的U型钢，U型钢的开槽位置相对布置，以将阴极板吊起，通过U型钢卡住多个并排布置的阴极板，从而实现将阴极板转移至阳极液体池17内。可以理解的是，阳极液体池的宽度应与阴极板的宽度一致，使得阴极板可以直接卡在池口的位置。[0080]在本实施例中，起吊夹14对阴极板的夹紧可以为滑动连接的方式，即将起吊夹14 的卡口端移动至与阴极板相平，通过将起吊夹14平移，使得起吊夹14的U型钢卡在阴极板的耳状结构的位置，从 而实现起吊工作。移板装置上还设置有驱动起吊夹14上下移动和左右滑动的动力机构，上下移动通过马达带动的钢丝绳实现起吊动作，左右滑动通过齿轮齿条机构和与其对应的平移马达实现起吊夹在不同工位之间的转移。当然，起吊夹14还可以设置为卡爪结构的抓取结构，本实用新型不对起吊夹的具体结构进行限制。[0081]清洗后的阴极板由第四传送装置15输送至阴极板的存放位置。第四传送装置15 设置在阳极液体池17远离第三传送装置12的一端，支撑架13、阳极液体池17和第四传送装置15依次布置，且三者在移板装置内部的工作长度相同。即，移板装置内设置有长度相同的三个工位，设置起吊14夹的长度为两个工位长度，可设置支撑架和阳极液体池17内一个工作长度，阳极液体池17和第四传送装置15内一个工作长度，如起吊夹同时夹起支撑架上和阳极液体池17内的两组阴极板，平移一个阳极液体池17的长度后下移，清洗后的阴极板经第四传送装置15传送走，未清洗的落在阳极液体池17内，此时起吊夹14平移，继续夹起支撑架上的阴极板，并进入下一上移动作。[0082]阴极板经第三传送装置12传送到支撑架13上后，需要在支撑架13上具有一定数量的阴极板再进行清洗动作，为了使得阴极板在支撑架13上更好的滑动，第三传送装置12 的输出端设置有推送方向朝向支撑架的推送气缸16。通过推送气缸16将阴极板不断的推动靠近阳极液体池17，从而避免由于支撑架13上对阴极板的滑动力过大，不利于阴极板的滑动，导致阴极板囤积在第三传送装置12的输出端，影响正常的传送工作。[0083]电解锰脱离装置I的输入端和输出端均设置有输送装置，输送装置均设置为辊子传送装置，具体地，辊子传送装置为穿过电解锰脱离装置的辊子传送带116，其在电解锰脱离装置I的内部与滚轮组114共同实现对阴极板的传送，在电解锰脱离装置I的外部用于提供将阴极板输入和输出至电解锰脱离装置I的动力。辊子传送机构由机械驱动。[0084]第四传送装置15的末端设置有阴极板支撑台18，最终被清洗后的阴极板通过第四传送装置15被输送到阴极板支撑台18上，以方便阴极板的取用。[0085]在上述实施例中，第一传送装置7、第二传送装置8、第三传送装置12和第四传送装置15均设置为与阴极板的板身宽度相当的传送轨道，阴极板的板架架设在传送轨道的两个分轨道上，板身落在两个分轨道之间，具体地，传送轨道为铰链传送轨道。当然，传送轨道还可以设置为传送带轨道。[0086]如图9所示，图9为本实施例提供的电解锰脱离生产线的结构分布示意图。[0087]本实施例中的电解锰脱离生产线包括第一生产线100和第二生产线200，生产线通过传送轨道对阴极板进行传递。第一生产线100上依次分布有分板装置9、洗板装置3和隧道式烘箱2等装置，阴极板通过隧道式烘箱后被送入电解锰脱离装置I中进行金属锰剥离工作；第二生产线200上依次设置有移板装置、阳极液体池和阴极板支撑台等装置，经电解锰脱离装置I进行金属锰剥离后的阴极板被送入至提板装置11进行后续的加工工艺。第一生产线100和第二生产线200并排布置，通过电解锰脱离装置I作为转接相连装置，其整体上成U型，从而使得电解锰脱离生产线占据的空间较小，节省了生产空间，提高了场地利用率。[0088]在本实施例中，将附着有电解锰的阴极板的金属锰剥离工艺由人工改为机械化生产，在提高生产效率的同时，降低了操作人员的数量，降低了人力成本。具体地，电解锰脱离生产线上还设置有PLC自动控制系统，从而实现电解锰脱离生产线的生产自动化，其进一步提高了金属锰的生产效率，减少了人力的投入。[0089]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本 文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种电解锰脱离装置，用于对附着有沉积金属锰的阴极板的加工，其特征在于，所述阴极板竖直放置并沿电解锰脱离装置(I)的第一方向传送，所述第一方向与所述阴极板的宽度方向相同，所述电解锰脱离装置(I)包括支架(111)、对所述阴极板进行振打的第一振打锤装置 (112)和驱动所述第一振打锤装置(112)工作的第一驱动装置(117)，所述支架(111)上设置有供所述阴极板沿所述第一方向进行传送的传送通道(115)；所述第一振打锤装置(112)设置在所述传送通道(115)的一侧，且其传动轴与所述传送通道(115)水平布置的架设在所述支架(111)上。
2.根据权利要求I所述的电解锰脱离装置，其特征在于，还包括多组对所述阴极板进行夹持和传送的滚轮组(114)，其设置于所述传送通道(115)的顶部；所述支架(111)上还设置有驱动多组所述滚轮组(114 )转动的滚轮驱动装置(119)。
3.根据权利要求I所述的电解锰脱离装置，其特征在于，还包括对所述阴极板进行振打的第二振打锤装置(113)，其设置于所述传动通道(115)的另一侧，且其传动轴与所述传送通道(115)水平布置的架设在所述支架(111)上；和驱动所述第二振打锤装置(113)工作的第二驱动装置(118);所述第一振打锤装置(112)和所述第二振打锤装置(113)错位设置。
4.一种电解锰脱离生产线，包括顺序相连的金属锰剥离前加工工位、金属锰剥离工位和金属锰剥离后加工工位，其特征在于，所述金属锰剥离工位采用如权利要求1-3任意一项所述的电解锰脱离装置(I)。
5.根据权利要求4所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，所述金属锰剥离前加工工位包括顺序布置的对阴极板进行清洗的洗板装置(3)和对清洗后的阴极板进行烘烤的隧道式烘箱(2)；和通入至所述洗板装置(3 )和所述隧道式烘箱(2 )的第一传送装置(7 )，所述第一传送装置(7)包括分别对阴极板的板架两侧进行架设和传送的第一轨道和第二轨道；所述隧道式烘箱(2)和所述电解锰脱离装置(I)之间设置有与所述第一传送装置(7) 相连，用于接收经所述第一传送装置(7)传送的阴极板的第一换位装置(6)，所述第一换位装置(6)包括靠近所述第一传送装置(7)的输出端并垂直于所述第一传送装置(7)的输出方向，且与所述传送通道(115)平行布置的限位板(61)，和设置在所述限位板的底部且连通至所述电解锰脱离装置(I)的第一输送装置(62)。
6.根据权利要求5所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，所述第一输送装置为辊子传送装置。
7.根据权利要求5所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，还包括设置于所述第一传送装置(7)的输入端，且传输速度小于所述第一传送装置(7)的第二传送装置(8)。
8.根据权利要求4所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，金属锰剥离后加工工位包括设置于所述电解锰脱离装置(I)的出口端，以对阴极板进行输送的第三传送装置(12)；第二换位装置(10)，其设置于所述第三传送装置(12)和所述电解锰脱离装置(I)之间，包括设置于所述传送通道(115)输出端，以对阴极板进行导向的导向板(102)，设置于所述导向板(102)底部以将阴极板输送至所述第三传送装置(12)的输入端的的第二输送装置(103)，和将阴极板由所述导向板(103)推送至所述第三传送装置(12)上的推送杠杆(101)。
9.根据权利要求8所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，还包括设置于所述第三传送装置(12)的输出端的洗板装置，所述洗板装置包括与所述第三传送装置(12)的输出端平齐，以对阴极板进行架持的支撑架(13)；设置于所述支撑架远离所述第三传送装置(12)的一端，且与所述支撑架(13)相平的阳极液体池(17);架设在所述支撑架(13)和所述阳极液体池(17)的上方，以将所述支撑架上阴极板转移至所述阳极液体池(17)内的移板装置。
10.根据权利要求9所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，所述第三传送装置(12)的输出端设置有推送方向朝向所述支撑架(13)的推送气缸(16)。
11.根据权利要求9所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，还包括设置在所述洗板装置的输出端，且与所述支撑架(13)的支撑平面相平的第四传送装置(15)。
12.根据权利要求11所述的电解锰脱离生产线，其特征在于，还包括设置在所述第四传送装置(15)的输出端，对清洗后的阴极板进行存放的阴极板支撑台(18)。
专利摘要本实用新型提供了一种电解锰脱离装置，通过其上设置的第一振打锤装置实现对阴极板上沉积的金属锰的剥离，阴极板竖直放置在电解锰脱离装置内，并沿电解锰脱离装置上设置的第一方向传送，该第一方向为与阴极板的宽度方向相同的方向。第一振打锤装置安装在支架上并由第一驱动装置驱动动作，阴极板在通过电解锰脱离装置时，通过第一振打锤装置的振打功能实现对阴极板上金属锰的剥离，将电解锰的剥离工艺由人工生产转化为机械化生产，从而优化了阴极板上金属锰的剥离工艺，本实用新型还提供了一种具有上述电解锰脱离装置的电解锰脱离生产线，通过机械化生产的运用，提高了金属锰的生产效率，同时减少了人工的投入，降低了产业成本。
文档编号C25C3/30GK202786463SQ20122046134
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者阳怡金 申请人:阳怡金